Category 换热器清洗

换热器清洗——交换器清洗

可以通过两种方法来解决氯离子腐蚀换热器的板片，第i一降低一级网和二级网介质中的氯离子浓度，让其在正常范围之内，可以对整个板片起到保护作用，但是投资大，比较麻烦，通过采用不锈钢转化膜换热器，其投资比普通板片高百分之10.相比而言，第二种方法便宜点。 交换器清洗

 波纹膨胀节在经过上述的疲劳次数试验后应没有发生泄漏，才能合格。在试验介质为水的时候，波纹管补偿器也应该没有渗水漏水的现象。当工作介质为气体的时候需要用肥皂沫检查金属波纹管有没有泄漏的现象。 交换器清洗

换热器清洗——交换器清洗

串液产生原因：

1、由于板式换热器板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。 　　

2、操作条件不符合设计要求。 　　交换器清洗

3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。 　　

4、板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板片，形成串液。

换热器清洗——交换器清洗

板式换热器外露造成缘故：

①夹持规格不及时、各部规格不匀称(各部规格误差不可超过3毫米)或夹持地脚螺栓松脱。

②一部分密封垫摆脱密封性槽，密封垫主突面有脏污，密封垫毁坏或垫圈脆化。交换器清洗

③板片产生形变，拼装移位造成跑垫。

④在板片密封性槽位置或二道密封性地区有裂痕。交换器清洗

换热器清洗——电厂风冷器清洗

板式换热器垫圈脆化的临时性解决方式:延展性密封垫的变软与工作压力和温度相关,当密封垫丧失延展性后,板式换热器会发生渗漏.在一些商品中,为了更好地处理因密封垫脆化而造成的渗漏状况,容许对热交换器开展密封性特性调整,即再度扭紧组成板式换热器的地脚螺栓,调整每个热交换器中间的延展性密封垫的卡紧力,处理渗漏难题。电厂风冷器清洗

换热器清洗——电厂风冷器清洗

在有这类作用的板式换热器的出厂铭牌上,应应用容许地应力开展联接固定不动.视每一组板式换热器片的总数是多少,能够一次或是数次调节板式换热器的扭紧力,每一次扭紧时,能够将螺帽拧进来3毫米,并在扭紧全过程中自始至终留意调整片的地应力状况,并且,只容许对无压力的热交换器,在室内温度标准下开展扭紧力的调节,避免渗漏。电厂风冷器清洗

换热器清洗——电厂风冷器清洗

针对在出厂铭牌中沒有得出地应力调整范畴的板式换热器,一般在零件图中得出了地应力标值,在扭紧这类板式换热器时,扭紧扭矩不管怎样不可小于工程图纸要求的标值,因为它与板式换热器的拼装品质、拼装形变相关.在扭紧扭矩做到要求标值的规定时,则会有方案地对延展性密封垫开展拆换.针对在关键的生产线设备中合浸蚀物质中应用的板式换热器,提议有一套预留的液压密封件.库房温度18℃时,在全透明塑料包装制品中,板式换热器的液压密封件可储存三年上下。电厂风冷器清洗

正合环保科技——油罐防腐清洗公司

公司是一家专业的油罐清洗公司，专业从事油罐清洗服务和防腐业务，拥有一支专业性强的油罐清洗队伍。作业人员无需进入灌内，用同种油清洗或自配的去油剂施工，作业安全。油罐清洗时间短，没有污染，罐底沉淀物及废渣全部清除，经济效益显著。几年来，清洗技术和服务水平始终走在市场前列，用一i流的设备、一i流的技术和一i流的服务在市场上赢得了良好的商誉，也受到中国石油，中国石化两大集团公司的信赖。发展空间越来越宽。到目前为止，炜兴清洗公司已拥有从国外引进的具有先进水平的清罐设备3套，掌握国际清洗技术的工程技术人员10人，专业清洗技术工人数百名，为用户创造了巨大的经济效益。  

正合环保科技——油罐防腐清洗公司

公司技术力量雄厚、检测设备齐全、防护用具完善、施工队伍专业；拥有先进的空气采样分析仪器、专业测爆仪器和超高压水射流清洗设备等机械清洗设备。一i流的设备、一i流的技术、一i流的服务和HSE安全模式及管理制度，在市场上赢得了良好的商誉，受到石油储备行业和化工行业的好评，公司全体员工愿与各位石油行业、化工行业及市政行业单位及企事业单位建立一个友好、和谐、长期稳定的合作关系，为客户降低了生产成本，延长了设备的使用寿命。

正合环保科技——油罐防腐清洗公司

冷冻食品公司的冷藏室均设在冷却塔内，其制冷主要采用氨系统，氨在系统中完成制冷循环需要经过蒸发、压缩、冷凝、节流等四个基本过程。冷却系统主要由四个部分组成，即压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器，它们通过管道和其它辅助设备连接起来，形成一个封闭系统。该冷库的工作过程是，蒸发器中的液态氨在吸收了冷却物的热量后气化成低温低压氨气，然后通过压缩机将其压缩成高温高压的氨气送到冷凝器中，冷凝器中的冷却介质将高温高压的氨气冷凝成高压液氨，然后通过节流阀将其降i压成低压低温的液氨，再将低压低压低温的液氨通过蒸发器吸热气化，然后循环至蒸发器，从而达到制冷的目的。通过氨的相变，整个制冷过程可以与外界热量交换，从而实现循环制冷。油罐防腐清洗公司

正合环保科技——油罐防腐清洗公司

垂直壳管冷凝器是氨制冷系统的重要部件，其主要作用是将压缩机排放的高温高压氨气冷却成液态，使氨气排放的热量被冷却介质(水)带走。因为冷凝器采用水冷却方式，所以氨气放热冷凝过程中必然会出现冷却水蒸发和温度变化现象，从而导致传热管受热面易结生水垢，随着时间的累积，水垢会越积越多，从而阻碍热量的传递，降低系统换热效率和制冷效果，导致设备能耗增加，运行和生产成本增加，严重时还会影响设备的正常运行，造成生产事故和人身安全|全。因此，有规律地清除换热管水垢是十分必要的。油罐防腐清洗公司

换热器清洗——换热器清洗公司

波纹补偿器疲劳试验条件的决定 波纹补偿器疲劳试验应在的疲劳试验机上进行，目前常用的疲劳试验机有液压式或机械式两类。 对于设计温度在材料蠕变温度下的波纹补偿器，试验可在常温下进行。在对波纹补偿器进行疲劳试验时，波纹管内可以是常压，也可以是采用变化的压力。后者更接近于波纹补偿器的实际使用工况。其循环位移可以是拉压对称位移循环，也可以是从自由长度进行轴向压缩至规定值的位移循环。决定循环试验速率时，应使位移在各波间能均匀地分配为原则，一般以每分钟不超过30次为宜。 换热器清洗公司

换热器清洗——换热器清洗公司

结垢:板式换热器结垢会使导热系数减少,比较严重的时候会阻塞板片安全通道.板式换热器的板片设计方案有很多的支撑点接触点,是固态残渣或化学纤维易聚集之处,非常容易使液体产生部分停留而结垢.此外,物质中的Ca2+、Mg2+会进行析出固态产生结垢,结垢与阻塞诱因不一样,但危害则是一样的。预防措施:板式换热器不适合用在较脏或易结垢的自然环境.用未变软的冷却循环水做物质时,实际操作温度应操纵在50℃下列。换热器清洗公司

换热器清洗——换热器清洗公司

阻塞:板式换热器的过流道空隙较小(2.5至6.0Mm),直徑超过1.5至3.0二的脏物易堵塞安全通道,造成机器设备因阻塞而无效.预防措施:在物质進口处设定粗滤网或清洗设备,能合理地避免机器设备的阻塞,提升传热实际效果。换热器清洗公司

换热器清洗——凝汽器高压清洗

补偿器疲劳寿命的影响因素很多，数据也较分散，因此，为了实际考核波纹补偿器的抗疲i劳性能或者为了检验波纹管可以承受预定的变形循环次数，对补偿器进行疲劳试验是很有必要的。疲劳寿命也是考核管道补偿器产品质量的一个重要指标。凝汽器高压清洗

波纹补偿器试件 波纹补偿器疲劳试验的试件，一般应是实际产品。作为试件的波纹补偿器产品应是有代表性的合格产品。试件的波数应不小于3个，波纹管的波形及制造工艺应符合有关标准要求，试验前，应全i面常握波纹管的各种参数。凝汽器高压清洗

换热器清洗——凝汽器高压清洗

串液解决方式：　　

1、拆换有裂痕或穿孑L板片，在现场用透光性法搜索板片裂痕。

2、调节运作主要参数，使其做到设计方案标准。

3、板式换热器检修拼装时夹持规格应符合规定，并并不是越低越好。凝汽器高压清洗

4、板片原材料有效配对。

换热器清洗——凝汽器高压清洗

板式换热器运用范畴：

1、地区供暖(供开水用、废直膨式等)。凝汽器高压清洗

2、空调通风设备(冷热房用传热、冷却循环水、正中间传热用等)。

3、制冷机组的空调蒸发器和凝结器及其有机废气暖风器、液压油冷却塔。

4、有机化学、金属材料机械设备（有机化学、有机化学工业生产中法加温及制冷、电镀金液、汽车机油的制冷工程项目。凝汽器高压清洗

5、食品产业（牛乳、葡萄酒、食品类的制冷、加温、杀菌等）。

6、纤维工业、电力工程、原子力、造纸工业等。

7、其他船只、药业、养殖厂、园艺花卉种植等中的传热。凝汽器高压清洗

正合环保科技——储油罐清洗

物理清洗和化学清洗

物理清洗是利用力学、声学、光学、电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压、冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢而不改变污类组分的清洗方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。 　　①机械清洗法：清扫器和刮i刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。 　　②水利清洗法：低压水力清洗(低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa)。 　　③高压水力清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。储油罐清洗

正合环保科技——储油罐清洗

需要了解的是，润滑油在使用过程中会发生氧化变质，产生油泥，漆膜，还会进入灰尘，产生磨屑。这种东西会沉积在油箱底部，设备和管道的死角，仅凭排放就无法释放。与此同时，不可能把所有的旧油都放完，设备和管道中总有一些残余。加入新油后，这些杂质混在一起，会影响润滑油的性能和使用寿命，严重的话，在加入新油后，稍微运转一下，就会出现油的浑浊。所以，排出旧油后，设备和管道的清洁工作就显得尤为重要。一般而言，可拆洗的管路应卸下，用溶i剂油清洗，再用压缩空气吹干，对设备和油箱要仔细擦拭。装配后的清洁设备和管道，也要先加到设备允许的运行量，然后运转30分钟至1小时，进行取样分析。储油罐清洗