Category 换热器清洗

板式热交换器结垢的清洗方法

1、机械清洗（因为垢硬，必须用铁刷刷）是最简单的清洗方法，但弊端是：

①对板片有划伤，而且刷后更易挂垢。

②工人在冷水中作业，劳动条件差。

③清洗时必须将热交换器拆开，对板片及胶条有损害，劳动强度大。

2、化学方法清洗：目前采用的是酸洗，通过试验发现，选择甲酸及草酸作为清洗液效果较好，又不腐蚀热交换器板片。

（1）甲酸清洗。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。

①清除水垢的基本原理

a溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。

b剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。

c气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的CO2.CO2气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从热交换器受热表面脱落下来。

d疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。

②清洗水垢的工艺要求

a酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对热交换器板片的腐蚀，酸洗温度扼制在60℃为宜。

b酸洗液浓度：根据试验，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果极佳。

c酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3h～4h.在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于1.2%

时，即可认为酸洗反应结束。

d钝化处理：酸洗结束后，板式热交换器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对热交换器板片应进行钝化处理。

③清洗水垢的具体步骤

a冲冼：酸洗前，先对热交换器进行开式冲洗，使热交换器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

b将清洗液倒入清洗设施，然后再注人热交换器中。

c酸洗：将注满酸溶液的热交换器静态浸泡2h，然后连续动态循环3h～4h，其间每隔0.15h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液

PH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

d碱洗：酸洗结束后，用磷酸三钠，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对热交换器进行碱洗，达到酸碱中和，使热交换器板片不再腐蚀。

e水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对热交换器进行冲洗0.15h，将热交换器内的残渣彻底冲洗干净。

（2）草酸清洗。首先，根据板片材质及垢的颜色等进行分析，通过实验草酸既能与垢发生反应，对板片又没有腐蚀。

换热器清洗方式的选择

根据清洗方法的不同,主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。

1、化学清洗  

化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。

化学清洗方法

◉ 循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。

◉ 浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。

◉ 浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

化学循环法清洗步骤：

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化学循环法示意图

（1）隔离设备，并把换热器内的水排放干净。

（2）用高压水清洗管道杂质并封闭系统。

（3）隔离阀和交换器之间装球阀，接上输送泵和导管，清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

（4）注入所需要的清洗剂，反复循环清洗。

（5）随时排出气体并注入适当的水。

（6）使用PH 试纸测定清洗剂的有效性。

（7）回收清洗溶液并用清水反复冲洗至PH呈中性。

2、物理清洗

物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。

常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。

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（1）高压水喷射清洗

利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，除垢彻底、效率高，但是其装机容器里大、耗水多。

（2）超声波除垢

主要是利用超声波声场处理流体，使流体种的成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成的积垢。

（3）管道内移动式除垢机具除垢

新型管道内移动式除垢机具效率较高，质量好，适用于油气输送管道及化工液体和水输送管道的除垢。

按驱动方式不通过，典型的管道内移动式除垢机具分为：

A.电力驱动移动式除垢机具；

B.液力驱动移动式除垢机具；

C.压缩空气驱动移动式除垢机具。

3、机械清洗

它是靠机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。这种方法可以除去化学方法不能除去的碳化污垢和硬质垢，但要清理干净管内垢层一般需要5-6遍，有时多达10遍，清管效率低，质量差。

4、微生物清洗

微生物清洗是利用微生物将设备表面附着的油污分解，使之转化为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洗把污染物(如油类)和有机物彻底分解，是一种真正意义上的环保型清洗技术。

物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点,又具有很好的互补性。在实际应用过程中,通常都是把两者结合起来使用,以获得更好的清洗效果。

对化学清洗方法而言，清洗剂的选择对清洗效果有显著影响。

换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备 ,是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。但是,由于换热器长期运行,用来冷却或加热侧纯净程度的不同以及工艺介质本身性质的差异导致换热器结垢已成必然 ,造成换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。因此,换热器应定期进行清洗,除掉污垢,以保证换热器的高效换热和生产的正常进行。

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一、换热器结垢原因、种类及危害

1、换热器结垢三大原因

（1）因为常用换热器换热器大多是以水为载热体的换热系统,由于某些盐类在温度升高及浓度较高时从水中析出,附着于换热管表面,形成水垢,随着使用时间及频率的增加积垢层逐渐变厚、变硬,紧紧地附着于换热管表面上;

（2）如同水垢一样,换热器的另一侧流体由于物质本身的性质可能出现非水垢类固体析出物,长期不处理会越来越多积累在换热管面;

（3）当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时,部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积,形成疏松、多孔或胶状污垢。

2、换热器六类主要结垢过程

对于常用的换热器而言。根据结垢机理,我们一般将结垢分为以下几类:

（1）类析晶结垢:如水冷却系统,由于水中过饱和的钙、镁盐类由于温度、pH等变化而从水中结晶沉积在换热器表面,而形成了水垢;

（2）粒结垢:流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚;

（3）化学反应结垢:由于化学反应而造成的同体沉积;

（4）腐蚀结垢:换热介质腐蚀换热面,产生腐蚀产物沉积于受热面上而形成污垢;

（5）生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲,工业水巾往往含有微生物及其所需的营养,这些微生物群体繁殖,其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢;

（6）凝同结垢:在过冷的换热面上,纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积。

以上的分类只是表明某个过程对形成该类污垢是一个主要过程。结垢往往是多种过程的共同作用结果,因此换热面上的实际污垢,常常是多种污垢混合在一起的。

3、结垢不清洗的危害

（1）结垢使设备热交换效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生产成本上升；

（2）结垢使换热设备热传导工况恶化,传热面超温过热,引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故；

（3）结垢会引发垢下腐蚀损伤,造成设备穿孔泄漏,缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳,影响产品品质,引发质量事故。

板式换热器清洗方法

板片的清洗方法有三种，即反冲法(不拆开清洗)，手工清洗法(拆开清洗)，和化学清洗法(不拆开清洗)。

2、清洗方式

（1）手工清洗法。换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。

（2）化学清洗法。换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。

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2、清洗剂的选择

目前一般采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。

3、清洗流程

（1）冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

（2）将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。

（3）酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0.5h。

进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

（4）碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

（5）水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

（6）记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。

总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。

4、预防结垢的措施

（1）运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。

（2）新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。

（3）在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。

机组长时间运行之后，蒸发器表面会变得很脏，在有些地方油污比较严重，蒸发器表面会覆盖一层油膜，导致机组系统冷媒和外界环境无法正常换热，冷媒无法正常蒸发吸热，压缩机吸气量降低，压缩比增加，系统制热量下降，压缩机负荷增大，容易导致系统报故障，所以在一些运行工况比较恶劣的地区必须要经常性的清洗蒸发器。

   所以一般情况下，在机组运行6-12月后，要对翅片换热器进行清洗，周围环境污染较大时，要缩短清洗周期。

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清洗方法：

1、切断电源；

2、用高压气体逆着换热器进风方向，反复冲刷翅片。冲洗时，要垂直翅片方向，以防止翅片倒片。

3、也可以用高压水冲洗。用高压水冲洗时，要控制好水的压力，也要防止翅片倒片，并要保护好电气元器件。如果翅片上沾有油性物质，要用溶有中性洗涤剂的水冲洗；

4、可以用吸尘器配合尼龙刷来清洗换热器表面的灰尘和杂物。

   最后要是可以看见翅片原色或者翅片留下的水全是清水则为清洗完成。

日常维护：
   机组及其附件上请勿堆放杂物，四周应保持干燥清洁及通风良好。冷凝器翅片上积灰严重时，应及时清洗，以免影响到机组性能或致使机组保护停机。

   今天的内容就先介绍到这了，更多精彩内容，敬请期待！

蛇管式换热器传热元件材质区分为金属与非金属两大类。近年来,蛇管式金属换热器在世界上发展迅速,已成为热交换装置的主要形式.非金属蛇管换热器具有高洁净率换热材质，耐蚀性冠于多种合金，例如郑州工业大学非金属蛇管聚四氟乙烯换热制造工艺的研究，促使蛇管换热器在石油化工、硫酸、医药、电镀、轻工等领域逐步得到广泛的应用。

　　1、沉浸式蛇管换热器

　　结构：这种换热器多以金属管子绕成，或制成各种与容器相适应的情况，并沉浸在容器内的液体中。

　　沉浸式蛇管换热器以蛇形管作为传热元件的换热器，是间壁式换热器种类之一。这是一种古老的换热设备。它结构简单，制造、安装、清洗和维修方便，价格低廉，又特别适用于高压流体的冷却、冷凝，所以现代仍得到广泛应用。但蛇管式换热器的体积大、笨重；单位传热面积金属耗量多，传热效能低。

　　优点

　　结构简单，便于防腐，能承受高压。

　　缺点

　　由于容器体积比管子的体积大得多,因此管外流体的表面传热系数较小。为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。

　　2、喷淋式换热器

　　结构：冷却水从最上面的管子的喷淋装置中淋下来，沿管表面流下来，被冷却的流

　　体从最上面的管子流入，从最下面的管子流出，与外面的冷却水进行换热。在下流过程中，冷却水可收集再进行重新分配。

　　优点：结构简单、造价便宜，能耐高压，便于检修、清洗，传热效果好

　　缺点：冷却水喷淋不易均匀而影响传热效果，只能安装在室外。

　　应用：用于冷却或冷凝管内液体。

　夹套式换热器是间壁式换热器的一种，在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数。为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管。夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。

　　夹套式换热器主要用于反应器中，装在反应器外部形成一个封闭的夹层，使流体进入夹层内，通过器壁与反应器内物料进行热交换。夹套式换热器的结构比较简单，能在物料反应的同时进行换热，省去了另设换热设备的麻烦。夹套式换热器缺点是由于夹套的传热面不大，夹套间隙比较狭窄，流体流动速度不大，传热系数不高。夹套式换热器主要应用于用蒸气加热或用冷水冷却控制反应器内反应温度和压力的场合。因夹套内无法清洗，故不适于容易生垢和带有污物的介质进入夹套。

　　夹套式换热器在容器外壁安装夹套制成结构简朴;但其加热面受容器壁面限制传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足也可在釜内部安装蛇管.夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。

　　应该注意带夹套换热的反应器，它的外筒受夹套内介质压力的作用，属于内压容器；而内筒则属于外压容器，所以在生产过程中一定要控制夹套介质的压力，如超过允许压力值，很可能使反应器内筒失稳而被压瘪，造成设备损坏。

山东换热器清洗2.6 材料选用 列管换热器的材料应根据操作压强、温度及流体的腐蚀性等来选用。在高温下一般材料的机械性能及耐腐蚀性能要下降。同时具有耐热性、高强度及耐腐蚀性的材料是很少的。常用的金属材料有碳钢、不锈钢，低合金钢、铜和铝等;非金属材料有石墨、聚四氟乙烯和玻璃等。不锈钢和有色金属虽然抗腐蚀性能好，但价格高且较稀缺，应尽量少用。本设计壳体采用碳钢，管程采用不锈钢。本设计允许压降不大于 105Pa，参照 GB151-1999，不锈钢可以承受。 3.流动空间及流速的确定 管径选用Pa，参照 GB151-1999，不锈钢可以承受。 3.流动空间及流速的确定 管径选用 ф25×2 的较**冷拔传热管(不锈钢)，管内流速取 Ui= 0.5m/s。 二、= 0.5m/s。 二、确定物性山东换热器清洗数据 (1)定性温度:可取流体进口温度的平均值。(大豆油沸点>150℃) 壳程大豆油的定性温度为: T=(133+40)/2=86.5(℃) 管程流体的定性温度为: t=(30+40)/2=35℃ (1)定性温度:可取流体进口温度的平均值。(大豆油沸点>150℃) 壳程大豆油的定性温度为: T=(133+40)/2=86.5(℃) 管程流体的定性温度为: t=(30+40)/2=35℃ 9根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 (2)大豆油在 90℃下的有关物性数据如下: 密度: 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 (2)大豆油在 90℃下的有关物性数据如下: 密度: ρo=875.山东换热器清洗2 kg/m3 定压比热容: 定压比热容: cpo =2.052kJ/(kg·℃) 导热系数: =2.052kJ/(kg·℃) 导热系数: λo=0.150W/(m·℃) 粘度: =0.150W/(m·℃) 粘度: μo=0.00665 Pa·s (3)循环冷却水在 35℃下的物性数据: 密度: =0.00665 Pa·s (3)循环冷却水在 35℃下的物性数据: 密度: ρi =993.95 kg/m3 定压比热容: 定压比热容: cpi4.174 kJ/(kg·℃) 导热系数: 4.174 kJ/(kg·℃) 导热系数: λi=0.6257W/(m·℃) 粘度: =0.6257W/(m·℃) 粘度: μi=0.000728 Pa·s 三=0.000728 Pa·s 三、计算总传热系数 1.热流量 : Qo =m0CpoΔto=2000×2.052×(133-40)=381672 kJ/h=106.02 (kW) 2=2000×2.052×(133-40)=381672 kJ/h=106.02 (kW) 2.平均传热温差: △t平均传热温差: △tm'=2121lnt-ttt=30-4040-133ln30)-(40-40)-(13山东换热器清洗3=37.2(℃) 3.冷却水用量 : W=37.2(℃) 3.冷却水用量 : Wi =itQPi0C ==)/(03.9144)3040(174. 4381672hkg 4.总传热系数 K: 管程传热系数 : 4

山东换热器密封垫2、 按材料分类: 分为金属材料和非金属材料换热器。3、 按结构分类: 分为管壳式换热器和板式换热器。介质中 1 ) 管壳式换热器: 特点是圆形的外壳中装有管束。一种介质流经换热管内的通道及其相贯通部分(称为壳程) 。 它可分为:浮头式换热器、 U型管式换热器、 套管式换热器、 固定管板式换热器等。2) 板式换热器: 它是由压成各种形状的薄板组成传热面的， 冷、 热两种介质分别在相邻两板之间流动。 常见的板式换热器有平板式换热器、 伞板式换热器、 螺旋板式换热器及板壳式换热器。板式换热器的传热效率虽然较高， 但由于其强度低， 密封性能差， 山东换热器密封垫故其应用受到了限制。 因此，在石油、 化工工业中应用较多的是管壳式换热器， 它已被当成传统的换热设备来加以使用。 1 、 管壳式换热器的总体结构以及特点1 ) 浮头式换热器•浮头式换热器的一端管板是固定的。 与壳体刚性连接， 另一端管板是活动的， 与壳体之间并不相连。 活动管板一侧总称为浮头， 浮头式换热器的管束可山东换热器密封垫从壳体中抽出， 故管外壁清洗方便， 管束可在壳体中自由伸缩， 所以无温差应力; 但结构复杂、 造价高， 且浮头处若密封不严会造成两种流体混合。 浮头式换热器适用于冷热流体温差较大(一般冷流进口与热流进口温差可达1 1 0℃) ，介质易结垢需要清洗的场合。 在炼油厂中使用的各类管壳式换热器中浮头式*多。 •总体结构图如图1 2) 固定管板式换热器•这类换热器的结构简单， 重量轻， 造价较低， 在相同的壳层情况下， 可较其他型式的列管换热器多排一些传热管子。 但是壳体与管层之间的流体的温差不能太大， 因温差太大时， 会产生较大的热应力， 使管子与管板结合处松脱而产生泄漏。此外这类换热器因管板是固定的， 所以在检修，更换管子或山东换热器密封垫清洗壳层时， 都比较困难。 此换热器适用于壳程介质不易结垢， 或是有结垢但可进行化学清洗的场合; 壳壁与管壁因温度差而引起的膨胀量之差不大， 或膨胀差虽大但壳程压力不高的情况。 •总体结构图如图2盖(或底) ; 2-管板; 3-管子; 4-外壳; 5-法兰; 6， 7-连接管; 8-支座; 9-折流板 3) U型管式换热器•这种换热器不同于固定管板式和浮头式， 只有一块管板山东换热器密封垫， 换热管作为U字形、 两端都固定在同一块管板上; 管板和壳体之间通过螺栓固定在一起。这种换热器结构简单、 造价低， 管束可在壳体内自由伸缩， 无温差应力， 也可将管束抽出清洗且还省了一块管板; 但U形管管内清洗困难且管子更换也不方便， 由于U形弯管半径不能太小， 故与其他管壳式换热器相比布管较少， 结构不够紧凑。它适用于冷热流体温差较大、 管内走清洁不易结垢的高温、 高压、 腐蚀性较大的流体的场合。 •总体结构如图3 4) 釜式换热器•这种换热器的壳体直径一般为管束直径的1 .5~2.0倍， 管束偏置于壳体的下方， 页面淹没管束， 使管束上部形成一定的汽液分离空间。 此换热器多用来做蒸发器、 精馏塔的重沸器或简山东换热器密封垫单的废热锅炉。 根据需要， 管束可以是固定管板型、 浮头型或U型管型。

山东换热器清洗 (4)管子在管板上排列的间距(指相邻两根管子的中心距)，随管子与管板的连接方法不同而异。通常，胀管法取 t=(1.3~1.5)do，且相邻两管外壁间距不应小于 6mm，即 t≥(d+6)。本设计采用焊接法连接，所以排列间距取 t=32mm(管间距)。 (5)管程和壳程数的确定。当流体的流量较小或传热面积较大而需管数很多时，有时会使管内流速较低，因而对流传热系数较小。为了提高管内流速，可采用多管程。但是程数过多，导致管程流体阻力加大，增加动力费用;同时多程会使平均温山东换热器清洗 度差下降;此外多程隔板使管板上可利用的面积减少，设计时应考虑这些问题。列管式换热器的系列标准中管程数有 1、2、4 和 6 程等四种。采用多程时，通常应使每程的管子数大致相等。考虑到选用管子直径小，为了不影响达到换热要求，本设计选用 4 程。 2.5 外壳直径的确定 换热器壳体的内径应等于或稍大于(对浮头式换热器而山东换热器清洗 言)管板的直径。根据计算出的实际管数、管径、管中心距及管子的排列方法等，一般在初步设计时，可先分别选定两流体的流速，然后计算所需的管程和壳程的流通截面积，于系列标准中查出外壳的直径。待全部设计完成后，仍应用作图法画出管子排列图。 2.6 材料选用 列管换热器的材料应根据操作压强、温度及流体的腐蚀性等来选用。在高温下一般材料山东换热器清洗 的机械性能及耐腐蚀性能要下降。同时具有耐热性、高强度及耐腐蚀性的材料是很少的。常用的金属材料有碳钢、不锈钢，低合金钢、铜和铝等;非金属材料有石墨、聚四氟乙烯和玻璃等。不锈钢和有色金属虽然抗腐蚀性能好，但价格高且较稀缺，应尽量少用。本设计壳体采用碳钢，管程采用不锈钢。本设计允许压降不大于 10，且相邻两管外壁间距不应小于 6mm，即 t≥(d+6)。本设计采用焊接法连接，所以排列间距取 t=32mm(管间距)。 (5)管程和壳程数的确定。当流体的流量较小或传热面积较大而需管数很多时，有时会使管内流速较低，因而对流传热系山东换热器清洗 数较小。为了提高管内流速，可采用多管程。但是程数过多，导致管程流体阻力加大，增加动力费用;同时多程会使平均温度差下降;此外多程隔板使管板上可利用的面积减少，设计时应考虑这些问题。列管式换热器的系列标准中管程数有 1、2、4 和 6 程等四种。采用多程时，通常应使每程的管子数大致相等。考虑到选用管子直径小，为了不影响达到换热要求，本设计选用 4 程。 2.5 外壳直径的确定 换热器壳体的内径应等于或稍大于(对浮头式换热器而言)管板的直径。根据计算出的实际管数、管径、管中心距及管子的排列方法等，一般在初步设计时，可先分山东换热器清洗 别选定两流体的流速，然后计算所需的管程和壳程的流通截面积，于系列标准中查出外壳的直径。待全部设计完成后，仍应用作图法画出管子排列图。