板式换热器的清洗 1 概 述 用于铜加工的 SUPERCHANGER 板式换热器有两种清洗方式手动清洗及就地清洗。如果条件具备应尽可能使用就地清洗系统因为就地清洗系统可用泵将水或清洗溶液输送入装置的内部用不着拆开换热器。如果就地清洗系统对贵厂并不切实际可通过手动清洗方式清洗装置。下面将着重对就地清洗清洗步骤作一些简要论述。 2 板片清洗注意事项 1请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过 300×10-6 的水洗涤不锈钢板片。 2不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。 3通常清洗溶液的浓度应在 4%以下特殊情况除外清洗溶液的温度不应超过 60℃。 3 就地清洗CIP 就地清洗是清洗板片的首选方式 尤其是当 SUPERCHANGER 装置中的工艺液体带有腐蚀性时。在完成一个作业周期后应通过排液管将残留的液体排尽以免腐蚀板片。 清理换热器时遵照下列步骤进行。 1将换热器两边进出管口内的液体排尽。如果排尽不了可用水将工艺液体强行冲出。 2用大约 43℃的温水从换热器的两边冲洗直到流出的水变得澄清且不含工艺流体。
换热器密封垫在发达国家各科研机构尤其注重环保技术的研发以美嘉华国际为代表的一大批高科技企业近两年陆续推出相关新技术引起国际注目中国国内目前也在逐步向环保清洗剂新技术靠拢。 换热器酸洗与环保清洗剂的对比(本文以福世泰克环保清洗剂为参考) (一)金属腐蚀性 酸洗对换热器、中央空调等热交换设备都产生不可避免的腐蚀性损伤尤其是渗氢损伤会使金属晶体组织受到破坏严重时导致氢脆和氢致裂纹对热交换设备的安全运行造成潜在的危险。 环保清洗剂采用的是可生物降解的生物酸经过国家权威机构测试测得金属腐蚀率仅为国家标准的 1/20甚至低于金属在水中的腐蚀率是酸洗时金属腐蚀率的百分之一甚至清洗剂原液对皮肤都不产生损伤。 (二)清洗效果 酸洗过程中由于清洗人员惧怕酸腐蚀设备造成设备损坏因此每次都不敢长时间清洗很容易造成清洗不彻底的情况虽然取得了一定的清洗效果但是很快又会产生水垢问题。 福世泰克环保清洗剂除依靠自身无腐蚀的优势外溶垢效率也非常高每公斤原液可以清除 4 公斤水垢而且大部分的清洗工作只需 2-3 小时即可完成提高了清洗效率。 (三)毒性及环境影响 酸洗废液因其酸的腐蚀性和缓蚀剂分解造成的毒性对生物危害很大严重污染环境酸洗是有毒有害的高污染清洗。 福世泰克主要成分采用先进的生物制剂所以可生物降解且无毒害无腐蚀以及不易燃如垢质中不含有害物质清洗废液可以直接排放。 (四)清洗方法 酸洗对金属有腐蚀作用。操作人员必须经过严格的培训如操作不当容易造成设备的严重损坏甚至报废。
换热器 清洗 换热器清洗 换热器清洗原因 清洗在化学工业的生产过程中由于很多方面的原因换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。 产生的这些污垢会使设备和管道线路失效装置系统会发生生产下降能耗、物耗增加等不良情况污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断装置系统被迫停产直接造成各种造成经济损失甚至还有可能发生恶性生产事故。 在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的所以换热器等设备的清洗便成为工业生产尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。 换热器清洗发展 受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响大多数企业及个人对换热器结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的"破坏性"工艺和观念方面;而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗吞噬着企业的利润。而且单一为了降低清洗的费用选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法造成设备的报废和生产的停滞付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。比如某水泥集团采用草酸清洗换热器每次清洗时间都不敢超过 2 个小时因清洗的不够彻底所以清洗时间有以前的一年一次变为现在的一年三次增加了两次的停机停产时间间接地给企业造成了损失。 目前各国都在全力发展环保清洗技术以求降低能耗扼止对环境的过度破坏。
换热器清洗机械清洗方法 从换热器面上清除污垢的方法， 根据工作原理分有机械清洗法和化学清洗法两类； 根据设备是否运行分在线清洗和非在线清洗。 下面首先来介绍下换热器清洗的机械清洗方法， 它是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。 机械清洗的方法有两类： 一类是强力清洗法， 如喷水清洗、 喷汽清洗、 喷砂清洗、 刮刀或钻头除垢等； 另一类是软机械清洗， 如钢丝刷清洗和胶球清洗等。下面分别介绍这几类方法： 喷水清洗， 是用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。 采用这种方法时水压一般为 20~50MPa。 现在也有采用更高压力的 50~70Mpa。 喷汽清洗， 这种清洗器在设计和运行上与喷水清洗器类似， 用这种设备将蒸汽喷入换热器的管侧和壳侧， 靠冲击力和热量除去污垢。 喷砂清洗， 是将筛分的石英砂(一般粒径在 3~5mm)用压缩空气(300~350kPa)通过喷枪产生强大的线速度， 冲刷换热器的管内壁， 清除掉污垢， 使管子恢复原有的换热特性。 刮刀或钻头除垢， 这种清洗机械只适用于管子或圆筒里面的污垢。 在挠性旋转轴的顶端安装除垢的刮刀或钻头， 靠压缩空气或电力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或钻头旋转。 胶球清洗， 是用喷丸清洗器进行的。 喷丸清洗器是由海绵球和将球推进需清洗的管子内部的流体喷枪组成， 球为炮弹形， 以半硬质发泡聚氨基脂的海绵体挤压而成， 富有弹性。
难于清除， 增加了维修成本, 不但耗费人力和物力资源, 并将使受热面受到损伤, 降低换热器寿命。 3. 水垢产生后、 将减少传热面循环、 增强传热面内外水循环水的流通阻力, 严重时流通截面很小, 甚至被完全堵塞， 应会使换热器不能够正常运行。 为了避免以上后果的发生, 经常采用超出当前设计单位或经营单位常用剂量软化、 磁性材料、 防垢处理, 钠离子交换的处理方法。 为促进加工方法的进一步认识, 下面将软化处理方法的原理、 配方和操作方法进行了介绍。 1. 加药软化处理 加药软化处理， 具有方法简单、 效率高、 经济性好和不需要专门的制水 设备等特点， 是一种实用性很强的防垢水处理方法。 根据加药的方法不同， 分校正剂处理和防垢处理两种. 2 . . 磁化防垢处理 磁化防垢处理原理是利用水分子, 具有极性的水分子的结合。 当流体通过高强度的磁场, 水中的多分子缔合体和离子磁场的作用， 原来单散的多离子组成的缔合体被拆散为单个的或短键的缔合体， 它们以一定的速度垂直切割外界磁场的磁力线而产生感应电流。 因此, 每个离子与外界磁场建立新领域, 建立在相邻的极性离子、 有序、 相互吸引压缩、形成条件的改变, 导致结晶的改变， 形成的结晶物很松弛、 抗压强度、拉伸能力差、 并且很脆、 凝聚力和附着力很弱, 他们不易附着上受热面上形成水垢。 3. 离子的阻垢水处理 离子的防垢水处理是一种新的、 先进的水处理设备在热水循环系统,中央空调系统、 循环冷却水系统的应用, 取得了满意的效果, 是防垢新型水处理设备, 尤其在热交换器应用, 效果会更加显著。
换热设备分类一、 换热器的分类（一） 按作用原理或传热方式分：直接接触式换热器蓄热式换热器间壁式换热器间壁式换热器1.直接接触式换热器(混和式换热器)（1） 原理： 冷、 热流体直接接触， 相互混和传递热量。（2） 特点： 传热效率高、 单位容积提供的传热面积大、 设备结构简单、 价格便宜，上允许两种流体混合的场合。但仅适合工艺 第二节 换热设备分类（3） 应用： 这类换热器的介质通常一种是气体，另一种为液体， 主要是以塔设备为主体的传热设备。 适于冷热流体不互溶又允许相互混合的场合。如凉水塔、 洗涤塔、 喷射冷凝器等。例如， 化工厂和发电厂所用的凉水塔中， 热水由上往下喷淋， 而冷空气自下而上吸入， 在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面， 热水和冷空气相互接触进行换热， 热水被冷却， 冷空气被加热， 然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。 第二节 换热设备分类2.蓄热式换热器（又称回热式换热器or蓄热器）（1） 原理： 它是借助于热容量较大的固体。
堵死换热器清洗 换热器作为一种紧凑、 高效的换热设备, 多用于成套设备, 并起到了很好的经济效益。 主要由板片、 垫片、 固定封头,活动封头夹紧螺栓、 导轨、 立柱等组成, 它有体积紧凑, 传热效率, 消除清洁维护方便等优点。 但是换热器在使用过程中也会遇到的各种各样的问题。 1 堵塞 板式换热器的流道间隙较小 （2. 5-6mm） ， 直径大于 1. 5～3mm 的颗粒杂物容易阻塞板片通道， 使设备的压力降急剧恶化， 导致设备因堵塞而换热能力大幅降低， 严重的造成装置连续生产中断 。 因为循环水中杂质较多， 同类装置 E208/E209 曾经多次堵塞， 从而造成装置频繁停工， 给企业经济效益带来一定 的影响 。 后来， 在 E208/E209 前增加了易拆清的过滤器， 保证了 E208/E209 的长周期运行 。 所以根据需要可在介质的进口处设置粗过滤器或反冲洗装置能有效的防止板式换热器的堵塞。 2 结垢 结垢会导致传热系数的降低, 严重时还可以堵塞板片通道。 板式换热器和板的设计有充足的支承点的媒介, 介质起扰流和支撑作用, 是局限于固体杂质和纤维, 它的副作用是流体形成局部浓度及产生污垢, 积累了钙镁离子容易呼气的适宜温度所附表格上、 好像蜂房滴蜜。 果酱和污垢形成于不同的影响, 但在板式换热器的现象都是相同的。 可有下列对策: (1) 换热器则不宜使用肮脏的或易结垢的环境(除非增加有效的其他措施) 。 (2) 使用未经冷却用水来冷却介质软化、 操作温度应控制在 50摄氏度或更低, 为了避开钙、 镁离子析出敏感的温度。 换热器的清洗方法 换热器在运行一段时间后， 在热交换器内外壁粘附一层白色水垢.水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度较小的钙、 镁盐类， 这种盐类常见的特性, 其溶解温度的上升, 而变得困难和能力, 曾经是存在的盐盐、 热交换器可以生产以下的后果。 1、 水垢导热性能很差, 它比钢导热能力小 30-50 倍, 有水垢存在就会使受热面传热变坏， 因而使传热面不能达到理想的温度降。 根据有关资料介绍， 经实验， 产生 1mm 厚的水垢， 换热器将会下降 10%左右效率。
换热设备分类3.间壁式换热器（又称表面式换热器or间接式换热器）(1)原理： 它是利用间壁（固体壁面） 将进行热交换的冷热两种流体隔开热交换的冷热两种流体隔开， 互不接触，热量由热流体通过间壁传递给冷流体的换热器。 是工业中应用最为广泛的换热器。互不接触 第二节 换热设备分类（2） 分类： 第二节 换热设备分类（3） 特点： 形式多样， 应用广泛等。（4） 适于冷、 热流体不允许混和的场合。（二） 按用途分1.加热器： 用于把流体加热到所需温度， 被加热流体在加热过程中不发生相变。2.预热器： 用于流体的预热， 以提高整套工艺装置的效率。效率。3.过热器： 用于加热饱和蒸汽， 使其达到过热状态。4.蒸发器： 用于加热液体， 使其蒸发汽化。5.再沸器： 用于加热已被冷凝的液体， 使其再受热汽化。 为蒸馏过程专用设备。6.冷却器： 用于冷却流体， 使其达到所需温度。7.冷凝器： 用于冷却凝结性饱和蒸汽， 使其放出潜热而凝结液化。 第二节 换热设备分类（三） 按所用材料分1.金属材料换热器由金属材料加工制成的换热器。 常用的材料有碳钢、合金钢、 铜及铜合金、 铝及铝合金、 钛及钛合金等。 因金属材料导热系数大。
在高温流体接受热量， 在低温流体换热器把热量释放给低温流体。 4、 直接接触式换热器： 直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备， 例如， 冷水塔、 气体冷凝器等。 （ 二） 换热器按用途分类 1 、 加热器： 加热器是把流体加热到必要的温度， 但加热流体没有发生相的变化。 2、 预热器： 预热器预先加热流体， 为工序操作提供标准的工艺参数。 3、 过热器： 过热器用于把流体（ 工艺气或蒸汽） 加热到过热状态。 4、 蒸发器： 蒸发器用于加热流体， 达到沸点以上温度， 使其流体蒸发， 一般有相的变化。 （ 三） 按换热器的结构分类 可分为： 浮头式换热器、 固定管板式换热器、 U 形管板换热器、 板式换热器等。 三， 换热器类型 换热器是化工， 石油， 动力， 食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、 冷却器、 冷凝器、 蒸发器和再沸器等， 应用更加广泛。 换热器种类很多， 但根据冷、 热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即： 间壁式、 混合式和蓄热式。
壳管式换热器间壁式换热器的一种主要形式， 又称管壳式换热器。 传热面由管束组成， 管子两端固定在管板上， 管束与管板再封装在外壳内 。 两种流体分管程和壳程。 1-2型换热器增加管程 side) (shell ,inBToutoutBB,Tside) (tube,inAToutAT,2-4型换热器进一步增加管程和壳程 管壳式换热器优点结构坚固， 对压力和温度的适用范围大。管内清洗方便， 清洁流体宜走壳程走壳程。处理量大。缺点传热效率、 结构紧凑性、单位换热面积的金属耗量等不如新型换热器。 间壁式换热器的又一种主要型式。 其主要特点是冷热流体呈交叉状流动。 根据换热表面结构的不同又可分为管束式、管翅式及管带式、 板翅式等。3、 交叉流换热器管束式 管翅式 板翅式 4 板式换热器：组成， 冷热流体间隔地在每个通道中流动， 其特点是拆卸清由一组几何结构相同的平行薄平板叠加所洗方便， 故适用 于含有易结垢物的流体。 板式换热器 优点结构紧凑、 体积小、 重量轻。流体湍动程度大， 强化传热效果好。板式换热器便于清洗和维修。缺点密封周边长， 易泄漏。承压能力低（P<2MPa） 。流动阻力大， 处理量小。 5、 螺旋板式换热器： 换热表面由两块金属板卷制而成， 优点结构紧凑， 单位体积传热面积大。两种流体都能以高速流动
