换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体， 使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备， 又称热交换器。 二， 换热器的分类 适用于不同介质、 不同工况、 不同温度、 不同压力的换热器， 结构型式也不同， 换热器的具体分类如下： (一)_换热器按传热原理分类 1 、 表面式换热器： 表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动， 通过壁面的导热和流体在壁表面对流， 两种流体之间进行换热。 表面式换热器有管壳式、 套管式和其他型式的换热器。 2、 蓄热式换热器： 蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体， 把热量从高温流体传递给低温流体， 热介质先通过加热固体物质达到一定温度后， 冷介质再通过固体物质被加热， 使之达到热量传递的目的。 蓄热式换热器有旋转式、 阀门切换式等。 3、 流体连接间接式换热器： 流体连接间接式换热器， 是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器， 热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环。
换热器的型式及平均温差换热器： 用 来使热量从热流体传递到冷流体， 以满足规定的工艺要求的装置。9. 2. 1 换热器的分类?????套管式?壳管式?????管束式???????板翅式?????螺旋板式板式交叉流换热器管壳式套管式)(????????蓄热式混合式间壁式管束式管翅式管带式按照操作过程 ?间壁式换热器：是指冷热流体被壁面隔开进行换热的热交换器。 如暖风机、 燃气加热器、 冷凝器、 蒸发器；?间壁式挨热器种类很多 ， 从构造上主要可分为： 管壳式、?间壁式挨热器种类很多 ， 从构造上主要可分为： 管壳式、肋片 管式、 板式、 板翅式、 螺旋板式等， 其中以前两种用得最为广泛。 另 外， 按流体流动方向可有顺流、 逆流、 交叉流之分。 蓄热式换热器： 换热器由蓄热材料构成， 并分成两半， 冷热流体轮换通过它的一半通道， 从而交替式地吸收和放出热量， 即热流体流过换热器时。
板式换热器分解图 板式换热器密封垫三种安装方式 (a)直接粘贴式， 就是在密封垫片上涂抹密封胶后， 将其直接粘在换热板片的 安装槽中。 (b)胶钉镶嵌 式 ， 就是换热板片上设 计了 装配孔， 在密封垫片的边上设计有胶钉， 将密封垫片放入安装槽后， 将胶钉镶嵌在装配孔中。 (c)搭扣式， 就是在密封垫片的 边上设计有“山 ” 字形搭扣，用搭扣将密封垫片扣装在换热板片上。 板片主要结构 二种波纹的 板片 (L 小角度 ， H 大 角度) 三种不同的 流道 (L， M ， H) 好尔迪换热器密封垫的优势 先进的密封性能 EPDM 总是是 EPDM 吗？ ？ ？ 唯一专注于板式换热器密封垫这一单一产品生产﹑ 销售的企业。
锅炉区域供暖 油脂工业 加热、 冷却合成洗涤剂， 加热鲸油， 冷却植物油， 冷却氢氧化钠， 冷却甘油、乳化油。 电力工业 发电机轴泵冷却， 变压器油冷却。 船 舶 柴油机， 中央冷却器， 卸套水冷却器， 活塞冷却器， 润滑油冷却器， 预热器，海水淡化系统（包括多级及单级） 其 他 医药、 石油、 建陶、 玻璃、 水泥、 地热利用等。 常规热电厂许多热电厂的辅助冷却需要使用板式换热器 ●大部分应用为了从辅助系统带走由摩擦产生的热量 ●主要需求为液-液换热器， 即水-水， 北京换热器密封垫乙二醇-水， 和油-水 ●在辅助系统中设计压力很少高于 1. 0 MPa ●典型的应用设计温度通常在 49℃和 100℃之间 ●中央冷却 ， 真空泵冷却 ， 发电机冷却 ， 给水泵润滑油冷却， 闭路水冷却 ， 透平机润滑油冷却 ， 排水冷却（热回收） ， 夹套和阀门用水的冷却 ， 填料函密封油的冷却 ， 密封管油冷却 ， 空调压缩机冷却 ， 紧急柴油机冷却， 水电站， 透平润滑油冷却， 液底控制系统的冷却器， 核电站， 无核区域-和常规热电厂相同， 有核区域-有核区域反应堆等 -减速剂冷却器-燃料电池冷却和净化系统-外壳及冷凝池冷却-堆芯紧急冷却-废料处理系统-中子防护屏的冷却-事故备用冷却， 透平润滑油冷却， 液底控制系统的冷却器 换热器在船舶行业主要应用于 中央冷却 ， 夹套水冷却 ， 润滑油冷却， 活塞冷却剂冷却， 传动油冷却， 重燃料油预热 ， 柴油预热，其他工艺过程冷却等， 电力行业 换热器在电力行业主要应用于 开式或闭式循环水冷却， 传动油冷却， 透平油冷却， 润滑油冷却， 活塞和涡轮机及发动机冷却液冷却，柴油发电站热回收，废气热回收， 制药行业 换热器在制药行业主要应用于 药物灭菌，乳液冷却，悬浮液加热，血浆加热，柠檬酸加热，输液冷却等， 钢铁行业 换热器在钢铁行业主要应用于 铸模/连铸机冷却液冷却，
板式换热器密封垫片 板式换热器密封垫片又称板式换热器垫片或板式换热器橡胶密封垫片， 是专门用于板式换热器中用来密封的垫片， 它的材质主要包括丁晴胶（NBR） , 三元乙丙胶（EPDM） , 高温丁晴橡胶（HNBR） , 氟橡胶等， 是板式换热器的重要组成部分。 它的质量好坏影响到板式换热器的整体性能和工作状况。 目录 1简介 2密封垫片材质 3密封垫片三种主… 4常见型号 目录 1简介 2密封垫片材质 3密封垫片三种主… 4常见型号 收起 编辑本段简介 板式换热器密封垫片又称板式换热器垫片或板式换热器橡胶密封垫片， 是专门用于板式换热器中用来密封的垫片， 它的材质主要包括丁晴胶 （NBR）,三元乙丙胶（EPDM） , 高温丁晴橡胶（HNBR） , 氟橡胶等， 是板式换热器的重要组成部分。 它的质量好坏影响到板式换热器的整体性能和工作状况。在此环境下， 国内涌现出一批如江阴市好尔迪换热密封垫有限公司等专门 生产销售板式换热器密封垫片的企业， 为国内外板式换热器用户更换密封垫片带来了方便。 编辑本段密封垫片材质 垫片材质 使用温度℃ 适合流体 丁晴橡胶(NBR) -15～+135 水、 海水、 矿物油、 盐水三元乙丙(EPDM) -25～+180 热水、 水蒸汽、 酸、 碱 氟橡胶(F26) -55～+230 酸、 碱、 流体 四丙氟橡胶 0～+160 浓酸、 碱、 高温油、 蒸汽[1] 编辑本段密封垫片三种主要类型 (a) 直接粘贴式， 就是在密封垫片上涂抹密封胶后， 将其直接粘在换热板片的安装槽中。
换热器清洗前后进出水温度和进出水压力的变化可以看出清洗的效果。 下面是 2007年 10月对河南省水利厅办公楼取暖用板式换热器的拆卸清洗实例。51 1 化学清洗过程控制 (见表 1)表 1 化学清洗过程控制清洗时间 清洗剂摩尔浓度 / (mol?L- 1)pH清洗措施8∶ 0001 0211 5循环加药9∶ 0001 1211 0继续循环10∶ 0001 0511 5循环加药11∶ 0001 1311 0继续循环12∶ 0001 0811 0加药浸泡14∶ 0001 0611 5循环加药15∶ 0001 1311 0继续循环16∶ 0001 1211 0继续循环17∶ 0001 1111 0继续循环18∶ 0001 1111 0停止循环?24?清 洗 世 界第 1期 © 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net 清洗过程中采用了循环清洗和浸泡清洗相结合的方法 ,清洗过程用时 10h。 清洗终点根据清洗剂浓度随时间的变化情况以及观察传热片上水垢的反应程度来判断 ,当清洗剂的浓度连续 2h内不变化或变化量极小 ,即可视为清洗终点 。 垢。
常规的大型工业的冷却介质为软水，密封垫，该水质采用了集中过滤并配比了一定的化学添加剂，介质在循环过程中具有一定的除垢功能，采用集中循环板式换热器的大量泄漏会引起较多的系统连锁问题，特别是泄漏的油品介质会附着在系统管线和相关设备的内壁，腐败变质后形成胶状物质堵塞阀体、泵体等，补救措施繁琐，修复成本较高。对于这类事故的控制和预防具有较好的实际意义。
传热板片是换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流梢，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。
波纹所形成的特殊流道，使流体在极低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。约200)，低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应，有力地破坏隔热边界层，减少界面上液膜热阻。一般情况下板式换热器的传热系数K值在3
000-6
000W/m''℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高。在同等换热效率下，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。
板式换热器使用1–2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配**严格按流程图排列。流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。
错排板片引起的两介质短路或泄漏单流程板片从密封垫一侧观察，由右边流进的流体总是从右边流出;由左边流进的流体总是从左边流出。对人字形波纹板片，如果流体从左边流进，而且人字纹指向朝上A型板片，将A板沿垂直于板面的轴线旋转180度就成为B型板片，流体从右边进出。
板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片，如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时.应充分考虑到固定压板和活动压板的变形强度，采用相同等级的实验压力，板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大，当两侧压板的弹性变形超出许可的范围，密封件的平面压缩存在径向滑动，形成错位，此时，密封失效，两介质外泄漏或内部相互窜液，无法正常使用。
对于长期未投人使用的换热器通常要适当放松螺杆的拉力，板片及密封垫长期受压后失去必要的弹性，密封容易失效，降低使用寿命。换热器的各压紧螺栓均布受力，安装就位前需要将板换按对角线进行夹紧，并实时测量两压紧板的内侧距离，保证两压紧板基本处于平行状态，四角的平行度偏差小于2%，预紧各螺栓按图所标示的顺序进行。
为了有效发挥换热效能，板式换热器的两种介质循环采用了全逆流流动，在实际使用中考虑到各液压系统的离线备件配套问题，会以较大换热面积的交换器作为通用件储备，介质接口方向会有差异，冷热介质互换接口或同一介质进出对调使用等，这类问题虽然不会对密封形成不利但会对热交换效率产生一定的影响，如图所示:逆流时的两种介质的温差小、热损失较小，换热效率高;顺流时的温差偏大换热效率低。
(1)板式换热器对连接螺杆的水平拉力有着严格的要求，特别在吊装自身重量较大的大功率换热器时，**使用专设的吊装位置，非常规吊装方式对螺杆的受力结构有一定的破坏，换热器板片容易出现错位。除此之外，大型的板式换热设备在充满冷、热介质后，介质自身会重量大幅上升，设备的安装也**放置在一定的水平面上。
(2)换热器的冷热介质进行热量交换同时，形成外露的散热板片也存在与环境空气的热交换过程，换热器的周围通常需要预留必要的空间位置(lm以上)，以形成流畅的空气流动环境，利于换热能力的发挥。
列管式换热器在使用过程中，*容易发生故障的零件是管子。介质对管子的冲涮，腐蚀等作用都可能造成管子的损坏，因此经常对换热器进行检查，以便及时发现故障，并采取相应的措施进行修理。
列管式换热器*常见的故障有管壁积垢，管子泄露和振动等。
1、管壁积垢的清除
在列管式换热器管子的内外壁上，由于介质的经常存在，很容易形成一层积垢。积垢的形成会直接降低换热器的效率，因而应及时进行清除。对管子内壁积垢的清除方法，可采用机械法和化学除垢法进行修理。
2、泄漏的修理
列管式换热器的管束是由许多管子排列而成的，介质的冲刷腐蚀时管子泄露的主要原因。对管子进行修理之前，**做好管子泄露情况的检查。
常用的检查管子泄露的方法是：
在冷却水的低压出口端设置取样管口，定期对冷却水进行取样分析化验。如果冷却水中含有被冷却介质的成分，则说明管束中有泄漏。然后再用试压法来检查管束中哪些管子在泄露。
检查时，先将管束的一端加盲板，并将管束浸入水池中，然后使用压力不大于1×100000 Pa的压缩空气，分别通入各个管口进行试验。
当压缩空气通入某个管口时，如果水池中有气泡冒出，则说明这个官子有泄漏，即可在管口上作上标记。此方法对所有管子进行检查，**根据管子损坏的多少，运用不同的修理方法。
管子泄漏的修理方法
1、对少量管子泄漏的修理方法
如果管束中仅有一根或几根管子泄漏时，考虑到对换热器的换热效率影响不大，可以采用堵塞的方法对泄露的管子进行修理。用锥形金属塞在管子的两端打紧焊牢，将损坏的管子堵死不用。
锥形金属塞得锥度以3-5℃为宜，塞子大端直径应稍大于胀管部分的内径。
2、对较多管子泄露的修理方法
如果产生泄露的管子较多，采用堵赛的方法进行修理，将会大大降低换热器的换热效率（通常情况下，堵塞管子得数量不能超过总管数的10％）。
这时，则采用更换管子的方法进行修理，操作步骤如下;
（1）拆除泄露的管子
管子的拆除就是将管子从管板上抽出的过程。拆除管子时，对于薄壁的有色金属管子可采用钻孔或绞孔的方法，也可以用尖錾对管口进行錾削得方法来拆除。
使用钻孔或绞孔的方法拆除管子时，钻头或绞刀的直径应等于管板上孔口的内径。
钻孔或绞孔时，把管子在管板孔口内胀接部分的基本金属切削掉，则管子即可从管板中拆除出来利用錾削的方法拆除管子时，可使用尖錾把胀接部分的管口向里收缩，使管子与管板脱开，将管子从管板的孔口中拆除下来。
对于壁厚较大的管子，可利用氧-乙炔火焰切割法拆除管子，即先在管子的胀接部分切割出2-4个豁口，并把管口向里敲击收缩，使管子与管板上的孔口脱开，然后用螺旋千斤顶将管子顶出或用牵拉工具拉出。
无论使用哪种方法拆除管子，应将管子的两端都拆除，并注意，在拆除时不要损坏管板的孔口，以便更换新管子的时候，使管子与管板有较严密的连接。
（2）更换新管并进行胀接
损坏的管子从管子从管板中抽出来之后，就可将新管子插入管板的孔中。更换上新的管子，规格应与材质与原来的管子相同。
穿入管子时，应对正相应的管板孔口，使管子位于正确的位置上。然后就可以把管子与管板连接起来。
板式换热器清洗前的准备21 1 板式换热器的结垢分析板式换热器一般可分为 :水 – 水交换和汽 – 水交换两种方式。 水 – 水交换方式冷热介质均为水 ,且冷热水温差不大 ,北京换热器清洗大概在 70～90℃之间 ,两边结垢情况基本相同 ;汽 – 水交换方式热介质为水蒸汽 ,一般不易结垢 ,冷介质为水 ,温度约 90℃,易结垢。 其垢样大致可分为水垢和污垢 ,尤以水垢为主。 水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上 ,通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐 ,这类垢结晶致密 ,比较坚硬 ,难以清除 ;污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑 、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的尸体及其粘性分泌物等组成 ,这种垢体积较大、质地疏松稀软 ,较易清除[ 1 ]。21 2 板式换热器除垢清洗方法和清洗工艺的选择板式换热器的垢样以水垢为主 ,比较坚硬 ,和传热片结合牢固 ,难以用物理方法清除 ,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。 根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求 ,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。 拆卸清洗除垢比较彻底 ,效果好 ,但劳动量大、工序复杂 ,且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响 ;不拆卸清洗除垢不够彻底 ,但劳动量小。
板式换热器板片按其换热介质流动形式分为单边流和对角流2种，相对应地，板式换热器密封垫片按换热介质流动形式分为单边流和对角流2种。
单边流是指从换热板右边角孔流进的换热介质**从右边的角孔流出，同样地，从左边角孔流进的换热介质**从左边的角孔流出。对角流就是指换热流体从右边角孔流进而从左边角孔流出，或者从左边角孔流进的流体则从右边角孔流出，呈现对角线的流动方式。从换热效率来说，对角流方式优于单边流，但是采用单边流方式成本相对较低，所以在能满足换热效率的情形下，一般采用单边流形式。
板式换热器密封垫片根据在换热板片上的安装方式，可以分为3种形式
(1)直接粘贴式，就是在密封垫片上涂抹密封胶后，将其直接粘在换热板片的安装槽中。
(2)胶钉镶嵌式，就是换热板片上设计了装配孔，在密封垫片的边上设计有胶钉，将密封垫片放入安装槽后，将胶钉镶嵌在装配孔中。
(3)扣装式，就是在密封垫片的边上设计有扣钉，用扣钉将密封垫片扣装在换热板片上。
对于以上3种方式，粘贴式密封垫片结构简单，加工*为容易，但安装和拆卸相对麻烦。镶嵌式和扣装式密封垫片结构复杂，加工较为麻烦，但安装和拆卸相对容易。板式换热器密封垫片按产品剖面形状分为对称形和非对称形，对称形一般应用于对角流的板片，上下密封面均为平面，沿水平面对称，可正反安装。非对称形的地面为平面，上密封面可以是平面、曲面、斜面等。
