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山东换热器维修2.结构设计工艺流程 2.1 列管式换热器的选用步骤: 哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例)。 (1)不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。 (2)腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。 (3)压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。 程，且可采用多管程以增大流速。 (4)粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低 Re(Re>100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。在选择流体流径时，山东换热器维修首先考虑流体的压强、防腐蚀及清洗等要求，然后再校核对流传热系数和压强降。 7本设计以油和循环冷却水作为传热媒介，水走管内，油走壳程，因为水的压强高、循环冷却水较易结垢、需要提高流速。为便于水垢清洗，应使循环水走管程，大豆油走壳程，综合考虑做此选择。 2.2 流体流速的选择 增加流体在换热器中的流速，将加大对流传热系数，减少污垢在管子表面上沉积的可能性，即降低了污垢热阻，使总传热系数增大，从而可减山东换热器维修小换热器的传热面积。但是流速增加，又使流体阻力增大，动力消耗就增多。所以适宜的流速要通过经济衡算才能定出。此外，在选择流速时，还需考虑结构上的要求:选择高的流速，使管子的数目减少，对一定的传热面积，不得不采用较长的管子或增加程数。管子太长不易清洗，单程变为多程使平均温度差下降。由于本换热器设计，总热负荷小，不需要太高的对流传热系数，油和水又是液体，再加之平均温度的下降影响了换热，所以在常见流速中选择了0.5m/s。 2.3 流体两端温度的确定 若换热器中冷热流体的温度都由工艺条件所规定，就不存在确定流体两端温度的问题。若其中一个流体仅已知进口温度，则出口温度应由设计者来确定。例如用冷水冷却某热流体，冷水的进口温度可以根据当地的气温条件作出估计，而换热器出口的冷水温度，便需要根据经济衡算来决定。山东换热器维修为了节省水量，可使水的出口温度提高些，但传热面积就需要加大;为了减小传热面积，则要增加水量。两者是相互矛盾的。本次化工原理课程设计任务书的操作条件给出换热器中冷热流体的温度,因此就不存在确定流体两端温度的问题。 2.4 管子的规格和排列方法 (1)选择管径时，应尽可能使流速高些，但一般不应超过前面介绍的流速范围。易结垢、粘度较大的液体宜采山东换热器维修用较大的管径。我国目前试用的列管式换热器系列标准中仅有本设计以油和循环冷却水作为传热媒介，水走管内，油走壳程，因为水的压强高、循环冷却水较易结垢、需要提高流速。为便于水垢清洗，应使循环水走管程，大豆油走壳程，综合考虑做此选择。 2.2 流体流速的选择 增加流体在换热器中的流速，将加大对流传热系数，减少污垢在管子表面上沉积的可能性，即降低了污垢热阻，使总传热系数增大，从而可减小换热器的传热面积。但是流速增加，又使流体阻力增大，动力消耗就增多。所以适宜的流速要通过经济衡算才能定出。此外，在选择流速时，还需考虑结构上的要求:选择高的流速，使管子的数目减少，对一定的传热面积，不得不采用较长的管子或增加程数。管子太长不易清洗，单程变为多程使平均温度差下降。由于本换热器设计，总热负荷小，不需要太高的对流传热系数，山东换热器维修油和水又是液体，再加之平均温度的下降影响了换热，所以在常见流速中选择了0.5m/s。

如何清洗换热器 换热器清洗,板式换热器清洗 板式换热器在使用过程中， 由于水处理设备运行不当； 水质控制不达标， 将不合格的软化水注入系统中， 使水中的钙、 镁、 碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上， 形成了 坚硬的水垢。 由于水垢的导热性能差， 造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费。 从而影响了传热的效果。 板式换热器结垢的清洗方式 1 、 清洗剂的选择 清洗剂的选择， 目前采用的是酸洗， 它包括有机酸和无机酸。 有机酸主要有： 草酸、 甲酸等。 无机酸主要有： 盐酸、 硝酸等。 根据换热器结垢和工艺、 材质和水垢成分分析得出： 1 )换热器流通面积小， 内部结构复杂， 清洗液若产生沉淀不易排放。 2)换热器材质为镍钛合金， 使用盐酸为清洗液． 容易对板片产生强腐蚀， 缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现， 选择甲酸作为清洗液效果最佳。 在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂， 清洗效果更好， 并可降低清洗液对板片的腐蚀。 通过对水垢样本的化学试验研究表明， 甲酸能够有效地清除水垢。 通过酸液浸泡试验， 发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢， 同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。 2、 清除水垢的基本原理 1 )溶解作用： 酸溶液容易与钙、 镁、 碳酸盐水垢发生反应， 生成易溶化合物， 使水垢溶解。 2)剥离作用： 酸溶液能溶解金属表面的氧化物． 破坏与水垢的结合。 从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。 并脱落下来。 3)气掀作用： 酸溶液与钙、 镁、 碳酸盐水垢发生反应后， 产生大量的二氧化碳。 二氧化碳气体在溢出过程中。 对于难溶或溶解较慢的水垢层， 具有一定的掀动力， 使水垢从换热器受热表面脱落下来。 4)疏松作用： 对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢， 由于钙、 镁、 碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解， 残留的水垢会变得疏松， 很容易被流动的酸溶液冲刷下来。 3、 清洗水垢的工艺要求 1 )酸洗温度： 提升酸洗温度有利于提高除垢效果． 如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀， 通过反复试验发现， 酸洗温度控制在 60~E 为宜。 2)酸洗液浓度： 根据反复试验得出， 酸洗液应按甲酸 81 .0％、 水 1 7.0％、 缓冲剂 1 .2％、 表面活性剂 0． 8％的浓度配制， 清洗效果极佳。 3)酸洗方法及时间： 酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。 酸洗时间为先静态浸泡 2 h， 然后动态循环 3～4 h。 在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度， 当相邻两次化验浓度差值低于 0． 2％时， 即可认为酸洗反应结束。 4)钝化处理： 酸洗结束后， 板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落， 暴露出崭新的金属，极易腐蚀， 因此在酸洗后， 对换热器板片进行钝化处理。 4、 清洗水垢的具体步骤 1 )冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 使换热器内部没有泥、 垢等杂质， 这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 2)将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。 3)酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h。 然后连续动态循环 3～4 h。 其间每隔 0.5 h 进行正反交替清洗。 酸洗结束后， 若酸液 pH 值大于 2， 酸液可重复使用， 否则， 应将酸洗液稀释中和后排掉。 4)碱洗： 酸洗结束后， 用 NaOH， Na， PO ， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。 5)水洗： 碱洗结束后， 用清洁的软化水． 反复对换热器进行冲洗 0.5 h， 将换热器内的残渣彻底冲洗干净。 6)记录： 清洗过程中， 应严格记录各步骤的时间， 以检查清洗效果。 总之， 清洗结束后， 要对换热器进行 打压试验。 合格后方可使用。 5 、 防止板式换热器结垢的措施 1 )运行中严把水质关， 必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验， 合格后才能注人管网中。 2)新的系统投运时， 应将换热器与系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并人系统中． 以避免管网中杂质进入换热器。 3)在整个系统中， 除污器和过滤器应当进行不定期的清理外， 还应当保持管网中的清洁， 以防止换热器堵塞。 严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗， 是生产正常运行的重要保证

随着现代化工业的快速发展，冷却水的使用不仅用量越来越大，同时大量循环交换设备中存在的水垢由于得不到科学的清洗，导致了能源的消耗和环境的破坏，在设备遭到损害的同时降低了运行效率。冷却水在热交换过程中，由于冷媒流体（冷冻水）吸收了工作流体（冷却水）的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度随温度的上升而下降，从水中结晶析出，当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。

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　　清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。

　　产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。

　　在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。

着色法:用着色剂检查;

2、透光法:板片的一侧放有光源，人在另一侧检查;

3、单侧试压法:单侧通过水试压至0. 35MPa(表压)，如果另一侧最低处有水，迅速检查板片的湿润处。我们选用透光法检查，这种方法的优点是方便、成本低，对新、旧板片的检查均适用。但对检修人员的责任心要求高。

根据板片检查情况，确定工作量，主要有三种:

1、板片和垫圈全部更换;

2、只更换垫圈;

3、更换垫圈及部分损坏、变形严重的板片。

四、垫圈粘贴

用粘接剂或强力粘接剂，均匀地在密封槽底部涂一层，然后将垫圈放人密封槽内，贴合均匀，加压，自然干燥，或加温至100℃-120℃两小时后晾干。逐张检查是否贴合均匀，清除多余的粘接剂。

五、组装

板式换热器流程组合的特点是:若流体从板片的左边角孔进，则总是从板片的左边角孔出，反之亦然。组装时，要正确区分A板、B板，即:以板片粘胶垫的一面为正面，按导流槽的方向区分，将导流槽为某一方向的板定为A板，则导流槽为另一方向的板即为B板，但在板片上并不打记号。

六、水压试验

根据接管法兰尺寸做四个盲板，焊于进出口处，在板上焊管以使压缩机与换热器相接。在进出口处各安装一只经检定合格、且在有效期内的压力表，压力表量程以两倍于试验压力为宜。试验压力为工作压力的1.5倍。

1、严格按上述要求进行检修，质量完全达到了设计要求，负荷试车72小时无泄漏。对热交换液体测温结果:氧化铝母液进口45.2oC ，出口84. 6oC ;氧化铝精液进口97.0oC ，出口78oC，达到正常运行要求。

2、节约成本。由于板片材质为超薄Crl7Nil3Mo2Ti 不锈钢，垫圈也是专用的，全部更换新板片费用很高。通过清洗检查后，重新利用，单台板式换热器可节约成本25—45万元。

洁而无氧化物的板片表面是保证严密性的必要条件。板式换热器热效率明显降低、压降明显变化时，结垢严重，应将板片拆卸，放平清刷。用蒸汽泡槽兼化学清洗法是获得优质表面质量的一种有效方法。清洗时，先将板片放在温度为57-60oC(若温度为70-80oC更好)的碱液槽中浸泡48h，利用碱液的高温使粘贴在板片上的密封胶和结垢软化。然后，将板片在酸液槽中浸泡2h，使结垢与酸充分反应。板片浸泡结束后，在平台上用软刷子清刷，禁止用钢制刷子。

清洗密封槽时，用螺丝刀翘起垫圈，轻轻取下(或在背面用火轻烤，但要避免金属变色)，然后撕下。用丙酮甲基液或其它酮类有机溶剂，将密封槽清洗干净。

清刷后的板片先用清水冲洗，再用干净布擦干，板面上不允许留有异物颗粒及纤维之类东西。清洗用水的氯离子含量≤25pp。

板式换热器也被人们称为板式热交换器，除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备或发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。下面我们就详细来了解一下检修的步骤吧！

蛇管式换热器传热元件材质区分为金属与非金属两大类。近年来,蛇管式金属换热器在世界上发展迅速,已成为热交换装置的主要形式.非金属蛇管换热器具有高洁净率换热材质，耐蚀性冠于多种合金，例如郑州工业大学非金属蛇管聚四氟乙烯换热制造工艺的研究，促使蛇管换热器在石油化工、硫酸、医药、电镀、轻工等领域逐步得到广泛的应用。

　　1、沉浸式蛇管换热器

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　　结构：这种换热器多以金属管子绕成，或制成各种与容器相适应的情况，并沉浸在容器内的液体中。

　　沉浸式蛇管换热器以蛇形管作为传热元件的换热器，是间壁式换热器种类之一。这是一种古老的换热设备。它结构简单，制造、安装、清洗和维修方便，价格低廉，又特别适用于高压流体的冷却、冷凝，所以现代仍得到广泛应用。但蛇管式换热器的体积大、笨重；单位传热面积金属耗量多，传热效能低。

　　优点

　　结构简单，便于防腐，能承受高压。

　　缺点

　　由于容器体积比管子的体积大得多,因此管外流体的表面传热系数较小。为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。

板式换热器的操作方法
一、开车操作及注意事项
1、在新工艺管线上使用时，要注意消除管线内的杂物，以免堵塞换热器。 
2、如果用污水作冷却介质，或回收污水的余热，或介质内含有粒状固体物时，要在换热器入口端装上过滤器或除污器，以免堵塞换热器。 
3、冷却水（被加热）温度超过40℃时，应尽可能先进行软化处理，以免换热器结垢，影响传热效果， 
4、检查管线连接是否正确，避免两种介质相混，引起不良后果。 
5、开车前严格检查冷、热介质的进口阀门是否关闭，出口阀门是否开启。 
6、完成上述工作后可开机。开车先启动冷、热介质的泵，慢慢地打开冷介质的进口阀，然后打开热介质的进口阀，使介质缓慢地流入换热器，以免温度过高。
7、检查所有密封面及所有焊缝处有无渗漏等不正常的现象。 
8、缓慢地升温，同时测定和计算是否满足工艺要求。满足后即可进入正常操作。 
二、正常运行及检查
1、要经常检查换热器的所有密封面及焊缝，观察有无渗漏等不正常现象。若发现渗漏，应及时在渗漏处作上记号，待停机后处理。 
2、要定时检查压力表、温度计，观察是否有不正常现象。 
3、停车时先慢慢关闭热、冷介质的进口阀，然后关闭两介质的出口阀。开机时则反之，先打开出口阀，然后缓慢地打开进口阀。 
4、要定期对低压侧介质进行化验，以免有高压侧介质混入。如有混入，说明发生内漏，应停机处理。 
三、停机操作及注意事项
1、停机前必须先停泵，切断电源。 
2、停泵后，先缓慢地关闭热介质进口阀门，再关闭冷介质的进口阀门。最后关闭两介质的出口阀门。 
3、如果管线上装有放空阀，应打开。 
4、对温度较高的介质及腐蚀性介质，应尽量使设备放空，以免打开设备时烫伤人和腐蚀设备。