板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修
板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。
现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法
现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法
板式换热器在使用过程中，无论是板片发生变形、裂纹、穿孔，还是垫片发生老化、断裂，都需要及时更换。万一使用现场没有足够的备件，而换热设备既无备用台份，又不能停机时，应进行现场的简便处理。
现场简便处理的方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对（A板+B板），如果数量不太多，减少的流道数也不多，组装后可继续使用，对生产影响不会很大。
换热器清洗时的注意事项
换热器清洗时的注意事项
（1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。
（2）对于不同的污垢应采用的化学清洗液。除了经常采用稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂。
（3）机械（物流）清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢板片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。
（4）清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
板式换热器的安装需要注意哪些方面呢？
板式换热器由其结构特点所决定，它的安装比较方便和灵活。以下对板式换热器的额零件组装和系统安装方面需注意的事项加以说明。
板换到底是啥？板换怎么换热？板换的结构是什么样的？
一、板式换热器的零件组装
关于板式换热器的零件组装，无论是制造厂向使用单位发运零件，进行现场组装，还是使用单位在检修设备拆开板式换热器后再组装，都必须按照以下顺序进行。
1、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等）。
2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致。
3、按图纸检查所有的零件是否齐全，型号、尺寸是否与图纸相符。
4、将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘接剂，粘上垫片，然后把板片整齐地叠放在一起，压上一定的重物。
5、按设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。夹紧时，应先拧紧1、2、3、4号螺母，然后再拧紧5、6、7、8、9、10号螺母。
6、液压试验要按单侧分别进行。试验压力为设备设计压力的1.25倍；保压30min,检查所有密封盒焊接部位，均无渗漏为合格。
二、使用单位的系统安装
使用单位的系统安装时指制造厂发至使用单位的设备或使用单位检修好的设备向应用工位上的安装。这种情况应按下面顺序进行。
1、 将设备放在基础上，固定地脚螺栓。
2、 检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。考虑到检修方便，管道与换热器联接时最好用短节。
3、 换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。
三、换热器零件组装和设备安装时的注意事项
1、 吊装时要注意设备的重心。
2、 向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄露。
3、 拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm.夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免垫片压偏或滑出垫片槽。同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。
4、 液压试验的液体一般采用水。水温不应低于5℃.试验时应缓慢升压。试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。
5、 换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。
6、 夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。
7、 如果泵的出口最大压力大于设备最高使用压力时，需在设备的入口处安装减压阀和安全阀。
8、 当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母。
发生错位的时候板式换热器的板片怎么办？
板式换热器的板片发生错位
对于介质流量和压力变化较大、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。板片错位后，有时很快就出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。
引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理这种错位现象，应将变形的板片和滑离垫片槽的垫片及时更换。
板式换热器发生渗漏现象应该怎么解决？
板式换热器发生渗漏现象
由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况.
1、板式换热器的外漏
这是指板式换热设备内的介质向外部空间的渗漏。这种渗漏现象一般容易发现。引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部分做上记号，打开设备以更换垫片或板片。
2、板式换热器的内漏
这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变换中加以判断。
这种渗漏的停机检查方法是：
(1)、拆开板式换热器，清除板片表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2~0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开换热器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。
(2)、在现场也可用透光、着色检查方法，查出废板片。凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用。
新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数
运行状况偏离工艺要求
新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或者减少换热面积，以及改变流程组合。
若板式换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况，如出现出：压力降增大或减小；介质出口温度上升或下降。
处理这种故障的办法是：
1、检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符。如果不相符，应设法调整到原设计值。若入口参数已改变，无法调整到原设计值，则应重新进行设计计算，决定增减换热面积或更改流程组合。
2、如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。
换热器清洗药剂的选择方法
工业清洗剂的选用原则
•良好的去污能力;
•对清洗对象无不良影响;
•质量稳定;
•价格低廉。
2、常用的化学清洗剂
（1）利用溶解作用去污的清洗剂（包括水和有机溶剂）；
（2）利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂（如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂）；
（3）利用化学反应作用去污的化学清洗剂（如酸、碱、盐、氧化剂等）。
3、换热器清洗药剂的选择方法
清洗换热器时首先确定好清洗部位，确定好换热器材料，取样分析后，根据换热器材质及结垢程度选择试剂。
（1）对于碳钢材质以碳酸盐垢及铁锈为主时,一般选择盐酸做主酸洗液效果较好,出于安全考虑也可选择有机酸氨基磺酸做为主洗酸剂;
（2）对于不锈钢来说一般选择硝酸为最佳清洗酸剂,同样出于安全角度考虑式根据实际情况也可选择酸性温和的氨基磺酸作为主洗酸剂。
（3）清洗铜材料换热器时候,一定要注意是哪种铜材质。
黄铜尤其要注意,黄铜主要成分为铜,其次锌的含量相当高,为了防止脱锌现象发生,对酸洗液选择尽可能浓度较低,一般缓蚀剂同时保护铜、锌两种金属效果较差。故在操作过程中采取温和清洗方式,即低浓度、短时间、小流速,常温清洗比较好。
一般缓蚀剂选择Lan-826即可,对于其他助剂,如表面活性剂、黏泥剥离剂、发泡剂等可根据清洗剂选择原则结合具体情况选择。在一些特殊情况下,主要是指清洗材料可能存在缺陷或者比较薄或者其他的特殊情况时,应慎重考虑选择药剂。
板式换热器反冲酸洗法，给大家分析一下吧
板式换热器反冲酸洗法
下面小七为您介绍板式换热器反冲酸洗法的步骤作为典型示例
一、反冲——酸洗法的系统构成
对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时，对换热器的夹紧尺寸要求较高，不易掌握；同时换热片间的封闭垫片易损坏，对设备的维护，保养不利。
反冲———酸洗法的系统原理图见下图：
图片
该方法不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗，免去解体的麻烦，而且方法简单，省时省力，周期短，见效快，大大地降低了劳动强度。
图中实线部分即是整个酸洗系统。它由一个酸洗槽(9) ，一个酸洗泵(10) 及其配套管路、阀门组成。反冲洗法,就是利用高压水所产生的压头，对换热面上的垢层进行反向冲击，使之脱离换热器片，从而排出循环系统。
酸洗法就是利用酸液的浸泡、循环来清洁换热面，排除污垢，提高换热效果的方法。
二、反冲———酸洗法的操作步序
多年的实践证明：板式换热器的二次水流程，即冷进、冷出流程一侧较易结垢，且垢层较厚，因此我们以二次水流程的“反冲———酸洗法”为例。具体操作过程如下：
反冲洗时，首先关闭板式换热器的冷进阀门(3) 和冷出阀门(12) ，同时打开泄放管阀门(11) ，当放净板式换热器(7) 中的所有二次水后，再开启冷出阀门(12) ，使二次水在换热器内部形成局部逆向流动，利用其产生的压头来冲击附着在换热面上的垢层使较松散的，附着力不强的垢层脱离换热面，从而排出循环系统。
换热器清洗中清洗剂应该怎么选择呢？
清洗剂主要指的是酸性清洗剂,常用无机酸和有机酸。
选择清洗剂时一般应掌握以下原则。
1)在保证一定时间溶垢的前提下,选用低浓度、常温、安全、经济的清洗剂。
2)试验用清洗剂要根据设备的材质、垢样的状况与组成等情况来确定,在此要着重指出的是不锈钢材质的设备清洗是不允许选用盐酸的,因盐酸酸洗中残余的氯离子会引起不锈钢产生应力腐蚀和晶间腐蚀破裂。
3)一般情况下可选用2种清洗剂,每种清洗剂选用清洗中常用的高、低2种不同浓度,共4种配方用清洗试剂。
4)对一些复杂、特殊的垢样选择范围要宽,可多选用一些试验用清洗剂,对某些复杂的有机垢样要选用特殊有的针对性清洗剂。
根据清洗剂的选择原则,并结合实际情况确定清洗剂。
一般情况下以溶垢的时间为尺度,溶垢时间越短,表明清洗剂对垢样溶解性能越好,因而要选择溶垢时间最短的清洗剂。
如溶垢时间相差不大,在考虑溶垢时间的同时,主要从清洗剂选择原则及操作难易等方面衡量,综合分析后,再确定适宜的清洗剂。