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锅炉清洗——氧气管道酸洗钝化

1、设备安装

　　设备和管道的安装应根据临时铺设管道图纸，试压整个系统的运行，以达到无泄漏的密闭状态，并安装电气系统、氧气和可燃气体检测系统。氧气管道酸洗钝化

　　2、油移送

　　将清洗后的油罐中的流动原i油通过系统的输送模块输送到回收罐，进行清洗操作。氧气管道酸洗钝化

　　3、油搅拌

　　提供给储罐的原i油由系统的清洁模块加热。加压后，清洗后的罐内硬溶凝固油被清洗机粉碎溶解，使原i油在输送到储罐后具有良好的流动性。氧气管道酸洗钝化

锅炉清洗——氧气管道酸洗钝化

油罐清洗安全技术规程:

　　对于油罐的清洗是一种相对比较危险的油罐作业，因为油不仅易i燃、易i爆，还有毒。

施工作业时应遵守下列安全规定：

1.清洁油罐时，一般操作人员必须在油箱外。氧气管道酸洗钝化

2。油罐的清洗程序为：（1）排出剩余油；（2）断开管路；（3）用水冲洗；（4）用蒸汽冲洗；（5）再次用水冲洗；（6）低压通风、排水、吸干。

3.蒸汽净化：压力为0.25~0.6mpa，压力为0.25~0.6mpa，65°c≤70°c蒸汽进入罐底，适当打开盖子，通风6小时8小时。蒸汽喷嘴应连接并接地。抽Ai级和B级油时应使用手动活塞泵。

4.抽真空时，可使用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。请注意，电机外壳接地，泵应离油箱3米。伊冯古

5.水槽的蒸汽净化也可以被自动的罐体清洁器所取代。氧气管道酸洗钝化

山东换热器密封垫(二) 管板及换热管的连接管板一般采用圆形平板， 在板上开孔并装设换热管， 在多管程换热器中管板上还设置分程隔板。管板还起分隔管程和壳程空间， 避免冷热流体混合的作用。 管板与换热管间可采用胀接、 焊接或二者并用的连接方式。管板与换热管的胀接连接是利用管子与管板材料的硬度差(选材时管板材料硬度要高于管子材料硬度) ， 使管子在管孔中在胀管器的作用下直径扩大并产生塑性变形， 而管板只产生弹性变形，在胀管后管板在弹性恢复力的作用下与管子外表面紧紧贴合在一起， 达到密封和紧固连接的目的， 如图所示。 胀接连接结构简单、 便于管子更换与修补， 但不宜在高温、 高压下工作。 随着温度和压力增高， 胀接的密封性和牢固性将逐渐下降山东换热器密封垫。 焊接连接是将换热管的端部与管板焊在一起， 这种连接形式工艺简单、 不受管子与管板材料硬度的限制， 而且在高温、 高压下仍能保持良好的连接密封性和牢固性， 所以在高温、 高压下甚至某些压力并不太高的场合都使用焊接连接， 如图所示。 焊接连接的缺点是只在管子端部与管板焊死， 而沿管板厚度方向的大部分管段其外壁与管板之间存在环行间隙， 在这些间隙中流体不流动， 及易造成“间隙腐蚀”， 为消除间隙可山东换热器密封垫采用胀接和焊接并用的连接方式。 (三) 壳体及管板的连接管壳式换热器的壳体都是圆筒形的， 直径较小时用无缝钢管制作， 直径较大时用钢板卷制焊接而成; 壳体所用材料及要求与一般的压力容器相同。 不同类型的管壳式换热器其壳体与管板的连接方式不同， 在固定管板式换热器中， 两端管板均与壳体采用焊接连接， 这种连接称为管板与壳体的不可拆连接; 根据管板是否兼作法兰其结构不用， 如图所示， 多数情况下采用管板兼作法兰的结构。 在浮头式、 U形管式换热器中固定端的管板与壳体采用可拆连接， 将管板夹持在壳体法兰与管箱法兰之间， 这样便于管束从壳体中抽出进行清洗和维修， 如图所示。 (四) 管箱管箱的作用是将进入管程的流体均匀山东换热器密封垫分布到各换热管， 把管内流体汇集在一起送出换热器。 在多管程换热器中， 管箱还可通过设置隔板起分隔作用。 管箱结构如图所示， 其中图(a) 适用较清洁的介质， 因检查管子及清洗时只能将管箱整体拆下， 故不太方便; 图(b) 在管箱上装有平盖， 只要将平盖拆下即可进行清洗和检查， 所以工程应用较多， 但材料消耗多; 图(c) 是将管箱与山东换热器密封垫管板焊成一体， 这种结构密封性好， 但管箱不能单独拆下， 检修、 清洗都不方便， 实际应用较少。 (五) 折流板折流板是设置在壳体内与管束垂直的弓形或圆盘-圆环形平板， 如图所示。 

山东换热器维修2、 管壳式换热器的主要组合部件管壳式换热器的主要组合部件有前端管箱， 壳体和后端结构(包括管束) 三部分， 详细分类以及代号(英文字母) 如下所示: 3、 换热器型号的表示方法级 换 热 器管 /壳 程 数 ，单 壳 程 时 写- 公 称 长 度 (径 ()) ，- 换 热 管 外公 称 换 热 面 积 ()管 /壳 程 设 计 压 力 () , 压 力 相 等 时 只 写公 称 直 径 (箱 内 直 径 ，) ，对 于 釜 式 重 沸 器 用 分 数 表 示 ，分 母 为 圆 筒 内 直 径 。分 子 为 管第 一 个 字山东换热器维修 母 代 表 前 端 管 箱 型 式第 二 个 字 母 代 表 壳 体 型 式第 三 个 字 母 代 表 后 端 结 构 型 式  浮头式换热器•平盖管箱， 公称直径500mm， 管程和壳程设计压力均为1 .6MPa， 公称换热面积54㎡， 较**冷拔换热管外径25mm， 管长6m， 4管程单壳程的浮头式换热器， 其型号为:AES500-1 .6-54-6/25-4Ⅰ  固定管板式换热器•封头管箱， 公称直径700mm， 管程设计压力2.5MPa， 壳程设计压力1 .6MPa， 公称换热面山东换热器维修积200 ㎡， 较**冷拔换热管外径25mm,管长9m， 4管程单壳程的固定管板式换热器， 其型号为:BEM700-2.5/1 .6-200-9/25-4Ⅰ  U型管式换热器•封头管箱， 公称直径500mm， 管程设计压力4.0MPa， 壳程设计压力1 .6MPa， 公称换热面积75 ㎡， 较**冷拔换热管外径1 9mm,管长6m， 2管程单壳程的U型管式换热器， 其型号为:BIU500-4.0/1 .6-75-6/1 9-2ⅠⅡ Ⅱ  釜式重沸器•平盖管箱， 管箱内直径600mm， 圆筒内直径1 200mm， 管程设计压力2.5MPa， 壳程设计压力1 .0MPa， 公称换热面积90㎡， 普通级冷拔换热管外径25mm,管长6m， 2管程釜式重沸器， 其型号为:AKT-600/1 200-2.5/1 .0-90-6/25-2Ⅱ  浮头式冷凝器•封头管箱， 公称直径1 200mm， 管程设计压力2.5MPa， 壳程设计压力1 .0MPa， 公称换热面积61 0㎡， 普通级冷拔换热管外径25mm,管长9m， 4管程单壳程的浮头式冷凝器， 其型号为:BJS1 200-2.5/1 .0-61 0-9/25-4ⅡⅡ (一) 换热管及在管板上的排列方式换热管是管壳式换热器的传热元件， 它直接与两种介质接触， 所以换热管的形状山东换热器维修和尺寸对传热有很大的影响。 小管径利于承受压力， 因而管壁较薄且在相同的壳径内可以排列较多的管子， 使换热器单位体积的传热面积增大、 结垢紧凑， 单位传热面积金属耗量少， 传热效率也稍高一些， 但制造麻烦， 且小直径管子易结垢， 不易清洗。 所以一般对清洁流体用小直径管子， 粘性较大的或污染的流体采用大直径管子。 我国管壳式换热器常用换热管为: 碳钢、 低合金钢管有Φ1 9× 2、Φ25× 2.5、Φ38× 3、Φ25× 2、Φ38× 2.5。Φ57× 3.5; 不锈钢管有 在相同的传热面积的情况下， 换热管越长则壳体、 封头的直径和壁厚就越小， 经济性越好; 但换热管过长， 经济效果不再显著且清洗、 运输、安装都不太方便。 换热管的山东换热器维修长度规格有1 .5、 2.0、3.0、 4.5、 6.0、 7.5、 9.0、 1 2.0m， 在炼油厂所用的换热器中*常用的是6m管长。 换热管一般都用光管， 为了强化传热， 也可用螺纹管、 带钉管及翅片管。换热管在管板上的排列形式有正三角形、 转角正三角形、 正方形和转角正方形等。 如图所示。 三角形排管多， 结构紧凑， 但管外清洗不方便; 正方形排管少， 结构不够紧凑， 但管外清洗较方便。 一般在固定管板式换热器中多用三角形排列， 浮头式换热器多山东换热器维修用正方形排列。 

山东换热器维修，固定管板式换热器的特点是1、旁路渗流较小2、造价低3、无内漏4、固定管板式换热器的缺点是壳体和管壁的温差较大易产生温差力壳程无法清洗管子腐蚀后连同壳体报废设备寿命较低不适用于壳程易结垢场合。 5 板式换热器 百科名片 板式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型有效换热器。 各种板片之间形成薄矩形通道通过半片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、 热损失小、结构紧凑轻巧、 占 地面积小、 安装清洗方便、 应用广泛、使用寿命长等特点山东换热器维修。在相同压力损失情况下其传热系数比管式换 热器高 3-5倍占地面积为管式换热器的三分之一热回收率可高达 90%以上。 6板壳式换热器 板壳式换热器 lamellaheatexchanger 以板管作为传热元件的换热器又称薄片换热器。它主要由板管束和壳体两部分组成(图中)。将冷压成形的成对板条的接触处严密地焊接在一起,构成一个包含多个扁平流道的板管图中。许多个宽度不等的板管按一定次序排列。为保持板管之间的间距,在相邻板管的两端镶进金属条,并与板管焊在一起。板管两端部便形成管板从而使许多板管牢固地连接在一起山东换热器维修构成板管束。板管束的端面呈现若干扁平的流道 板管束装配在壳体内它与壳体间靠滑动密封消除纵向膨胀差。设备截面一般为圆形,也有矩形、六边形等。A 流体在板管内流动,B 流体则在壳体内的板管间流动。 板壳式换热器是介于管壳式换热器和板式换热器之间的一种结构形式它兼顾了二者的优点: ①以板为传热面,传热效能好。传热系数约为管壳式换热器的 2 倍。 ②结构紧凑体积小。 ③耐温、抗压**工作温度可达 800℃,**工作压力达 6.3 兆帕。 ④扁平流道中流体高速流动 且板面平滑 不易结垢 板束可拆出 清洗也方便。但这种换热器制造工艺较管壳式换热器复杂,焊接量大且要求高,因而它的推广应用受到一定限制。板壳式换热器用于化工、造纸、制药和食品等工业部门。典型产品主要用于要求传热效能好而停留时间短的食品、医药等山东换热器维修加工工业。 7板翅式换热器 定义 英文名称plate-fin heat exchanger 传热元件由板和翅片组成的换热器。 特点 传热效率高由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂因而具有较大的换热系数同时由于隔板、翅片很薄具有高导热性所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。 紧凑由于板翅式换热器具有扩展的二次表面使得它的比表面积可达到1000 ㎡/m3。 轻巧原因为紧凑且多为铝合金制造。 适应性强板翅式换热器可适用于气气、气液、液液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应逆流、 错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单山东换热器维修元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量以降低成本通过积木式组合扩大互换性。 制造工艺要求严格工艺过程复杂。 容易堵塞不耐腐蚀清洗检修很困难故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。 结构 通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层称为通道将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来钎焊成一整体便组成板束板束是板翅式换热器的核心配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。 制造工艺 板翅式换热器的制造工艺有如下几种非焊接的粘接、有溶剂的盐浴钎焊、无溶剂的真空钎焊和气体保护钎焊。 应用 用于空分设备的换热器 石油化工的乙烯装置、合成氨装置、天然气液化与分离等装置中 用于深低温的氢、氦、制冷、液化设备中 用于制冷和空调领域 用于汽车和航空工业 值得提出的是目前在工程机械、通用机械、内燃机车等部门板翅式换热器被山东换热器维修广泛的应用于各种油、水、气体冷却器。

山东换热器清洗，在炼油、 化工中， 绝大多数的工艺过程都有加热、 冷却和冷凝的过程， 这些过程总称为换热过程。 传热过程的进行需要一定的设备来完成， 这些使传热过程得以实现的设备就称之为换热设备。 据统计， 在炼油厂中换热设备的投资占全部工艺设备总投资的35%~40%,因为绝大部分的化学反应或传质传热过程都与热量的变化密切相关， 如反应过程中， 有的要放热， 有的要吸热， 要维持反应的连续进行， 就**排除多余的热量或补充所需的热量;工艺过程中某些废山东换热器清洗热或余热也需要加以回收利用， 以降低成本。 另外， 所得的油品或化工产品，需要将其冷却或冷凝， 以便储存和运输。 以上这些与热量有关的过程都需要使用换热设备。使用换热设备是为了达到加热或冷却的目的， 如果将那些需要加热的流体与需要冷却的流体， 经过换热设备相互换热， 既可回收热量， 又可降低冷却水的消耗。综上所述， 换热设备是炼油、 化工中不可缺少的重要设备。 换热设备在动力、 原子能、 冶金及食品等其他工业部门也有着广泛的应用。 1 .效率要高。 效率高就要求其传热系数大， 传热系数山东换热器清洗是指在单位时间内、 单位面积上温度每变化一度所传递的热量。结构紧凑。 要使换热设备的结构紧凑就要求其比表面积大， 比表面积是指单位体积的换热设备所具有的传热面积， 即传热面积与换热设备体积之比。节省材料。 要做到此点要求其比重量要小， 所谓比重量是指单位传热面积所耗用的金属量， 即换热设备总金属用量与传热面积之比。压力降要小。 流体在设备中流动阻力小、 压力损失就小，节省动力、 操作成本降低。要求结构可靠、 制造成山东换热器清洗本低， 便于安装、 检修、 使用周期长。由于要**满足上述要求是非常困难的， 因而产生了各种各样的换热器， 以适应各种特定的工艺条件。2.3.4.5. 换热设备的分类方法很多， 现将几种常见的分类方法介绍如下:1 、 按用途分类: 分为热交换器、 冷凝器、 蒸发器、加热器及冷却器等五类。1 ) 热交换器: 两种不同温度的介质进行热量交换，使一种介质降温而另一种介质升温， 以满足各自的需要。2) 冷凝器: 两种不同温度的介质进行热量交换， 其中一种介质由汽态被冷凝成液态。 3) 蒸发器: 与冷凝器的操作刚好相反， 两种的一种介质由液体被蒸发成汽体。4) 加热器: 只单纯的完成一种介质的加热升温的操作。5) 冷却器: 如果热量不回收利用， 完成用冷却剂(如水、 空气) 来冷却另外一种介质的操作的换热器称为冷却器。 如用空气作为冷却剂山东换热器清洗的换热器称为空气冷却器， 简称空冷器。

山东换热器清洗，安装折流板迫使壳程流体按照规定的路径多次横向穿过管束， 既提高了流速又增加了湍流速度， 改善了传热效果， 在卧式换热器中折流板还可起到支撑管束的作用。但在冷凝器中， 由于冷凝传热系数与蒸汽在设备中的流动状态无关， 因此不需要设置折流板。 流体经过换热器时应走管程还是走壳程， 需要考虑多方面因素， 不能提出一定的规则。 但总的原则是有利传热、 防止腐蚀、 减少阻力、 不易结垢、 便于清扫。腐蚀性介质走管程， 以免使管程和壳程材质都遭到腐蚀。有毒介质走管程， 这样泄漏的机会就少一些。流量小的流体走管程， 以便选择理想的流速， 流山东换热器清洗量大的流体宜走壳程。高温、 高压流体走管程， 因管子直径较小可承受较高的压力。•••• •容易结垢的流体在固定管板式和浮头式换热器中走管程， 在U形管式换热器中走壳程， 这样便于清洗和除垢; 若是在冷却器中， 一般是冷却水走管程、 被冷却流体走壳程。流体的流向对传热也有较大的影响， 为充分利用同一介质冷热对流的原理， 以提高传热效率和减少动力消耗， 无论管程还是壳程， 当流体被加热或蒸发时， 流向应由下山东换热器清洗向上; 当流体被冷却或冷凝时应由上向下。• 无论是冷凝、 冷却器还是加热器， 换热器的操作**抓住两个主要问题， 即防止漏油与正确开停。防止漏油:为防止换热器因安装不好而漏油， 在开工前**试压(用热水或水蒸汽) 。 试验压力一般应是公称压力的1 .5倍， 但根据现有的设备制造水平似乎太高， 可以适当降为**操作压的1 .25~1 .5倍。 试压时重点检查法兰接合面和胀口是否漏，检查内漏的方法是重点观察压力降的变化。 正确开停:为了山东换热器清洗延长换热器寿命和保证平稳操作， **正确地开停和切换换热器， 使用和切换时应先通冷流(油、 水) 后通热流(油、 水蒸汽) 同时打开放空阀排除器内气体后关闭放空阀。 某些重油换热器为避免初通入时， 重油凝死， 故要先通入水蒸汽预热和扫通， 再进行正常切换启用。 停换热器时， 先关热流， 后关冷流， 同时进行扫线放油排空。 总之， 开时先开冷后开热; 关时先关热后关冷， 其目的都是为了使换热器逐渐升温(或降温) ， 避免由于突然升温(或降山东换热器清洗温) 而使换热器热胀冷缩， 引起漏油或遭到破坏。