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锅炉清洗——常压锅炉清洗

    盐酸对不少金属材料都有很强的腐蚀性，为了保证被清洗的设备不致腐蚀损坏，往往都是采用添加缓蚀剂的缓蚀酸作为清洗液。酸洗后残液一定要用清水冲洗，然后进行钝化。

     一种优良的锅炉清洗用清洗剂必须具备除垢效果好、腐蚀率较低、对被清洗的金属材质无损坏、形成的钝化膜质量好、货源充足、价格便宜、操作简便、废液易于处理、无毒、无公害等优点。很显然，盐酸能够满足大部分需求。 常压锅炉清洗

锅炉清洗——常压锅炉清洗

　储油罐清洗工程机械清洗技术与人工清洗的比较。

　　以曙光泵站9#水箱的机械清洗为例，与人工清洗相比，

　　机械清洗具有以下显著优点：

　　一是机械清槽施工周期短，效率i高。这种机械清洗只需要24天，而手动清洗同一个水箱通常需要至少一个半月。

　　第二，机械清洗比人工清洗有更高的安全保证。常压锅炉清洗

　第三，机械清洗槽采用密闭清洗，后只有少量的残留淤泥被袋装，不会对环境造成污染。

　四是经济效益显著，机械清洗罐底原i油回收率达98%以上，但以往约有150吨油罐底油和污泥不能进入油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。常压锅炉清洗

锅炉清洗——氧气管道酸洗钝化

腐蚀性气体

污染空气中的腐蚀性气体对金属的腐蚀具有大的影响，特别是对钢、铜及其合金的腐蚀。大气中的二氧i化硫主要来自煤的燃烧。另外，燃烧产物二氧化碳也具有腐蚀作用。腐蚀性气体在植物周围的大气中混合。如硫化i氢、氨气、盐酸等，是促进金属腐蚀的因素。

其他因素

大气中含有大量的尘埃，如烟雾、煤灰、氯化物和其他酸、碱、盐粒子等，其中一些本身具有腐蚀性，或凝结i核的水滴，也是腐蚀因素，如氯化物被认为是金属腐蚀的天敌。氧气管道酸洗钝化

锅炉清洗——氧气管道酸洗钝化

1、设备安装

　　设备和管道的安装应根据临时铺设管道图纸，试压整个系统的运行，以达到无泄漏的密闭状态，并安装电气系统、氧气和可燃气体检测系统。氧气管道酸洗钝化

　　2、油移送

　　将清洗后的油罐中的流动原i油通过系统的输送模块输送到回收罐，进行清洗操作。氧气管道酸洗钝化

　　3、油搅拌

　　提供给储罐的原i油由系统的清洁模块加热。加压后，清洗后的罐内硬溶凝固油被清洗机粉碎溶解，使原i油在输送到储罐后具有良好的流动性。氧气管道酸洗钝化

锅炉清洗——锅炉化学清洗

清洗燃气锅炉的方法很重要；锅炉经过一个长时间工作运行，不可为了避免的出现了水垢、锈蚀环境问题，锅炉形成水垢的主要部分原因是给水中带有硬度成份，经过研究高温、高压的不断提高蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学物质反应，终在受热面上没有形成一种坚硬、致密的水垢，导致换热效果显著降低且因垢下腐蚀风险因素，会导致锅炉水冷壁炉膛吸热减少，锅炉炉膛出口产品温度通过增加，使锅炉损失成本增加。同时水冷壁内结垢后使传热效果明显减少，有可能存在导致水冷壁管壁温度逐渐增加直接导致水冷壁爆管，影响锅炉系统安全管理运行。 锅炉化学清洗

锅炉清洗——锅炉化学清洗

1、维护机器设备、增加使用期限：

可防锈处理防锈处理，避免机器设备腐蚀毁坏。尤其是经保护性解决后，机器设备使用期限增加，脱硫剂交付使用后，腐蚀速度减少90%。

2。维持油罐內部清理，降低油品环境污染：锅炉化学清洗

金属材料和锈迹会造成石油产品的空气氧化霉变。油箱内腔的防锈处理镀层能够防止金属材料对油品空气氧化的催化反应。石油中带有很多的矿物质、煤末、石腊、病菌等残渣。储存罐底端和内腔的这种细微的生锈和残渣不可以被消除，进而导致储存罐的阻塞、腐蚀和泄露。油箱底渣品质主要是锈蚀。油罐装卸货物时，油罐底端会发生沉积，粉末状生锈会融解在油品中，这类油的添加会对车子自身导致非常大的伤害。锅炉化学清洗

锅炉清洗——广州锅炉清洗

     锅炉化学清洗介质的选择，是根据锅炉垢的成分、锅炉设备的构造、材质、清洗效果，经济性、清洗药i物对人体的危害及废液排放处理要求等因素进行综合考虑后决定的。一般应通过试验确定锅炉清洗介质及锅炉清洗参数。

     一般市场销售的工业盐酸为淡黄色透明液体，浓度为28%~30%,相对密度约为1.17,暴露在空气中冒烟，有刺激气味，盐酸用于化学清洗的浓度一般为5%-10%。 广州锅炉清洗

锅炉清洗——广州锅炉清洗

水射流作业与喷砂作业对比

　　egls高压水射流清洗公司 工业高压水射流清洗 高压水射流管道清洗具有比较明显的清洗特点：

　　不会产生粉尘危害，清理废渣容易清理，美国环境空气质量标准已经禁止了多种类型的喷砂作业。对于铁路各种化工原料难以清洗的油罐车，采用高压水清洗是完全合格的，与现有的机械、化学清洗方法相比，具有更多的优点，无空气污染，节约了能耗和清洗时间。设备投资不高，具有良好的经济效益和社会效益。 广州锅炉清洗

锅炉清洗——常压锅炉清洗

高压水射流清洗技术优势：

　　上世纪七十年代以来，该技术得到了迅速的发展。首先采用低压大流量水射流清洗。其工作参数为：压力7MPa，水流20L·min，流量20L/min，常用于低压高压水射流的清洗。由于压力低，通常为冷水，对硬垢、油垢、油脂垢等清洗效果差，显示出容量不足的缺点。随着机械制造水平的提高，高压水射流的清洗技术已逐步得到应用，并广泛应用于各个行业，清洗范围从粉尘、油到硬垢，从地面清洗、设备清洗到锅炉、换热器管道清洗，覆盖了各个行业。 常压锅炉清洗

锅炉清洗——常压锅炉清洗

当循环水浓度比大于4倍时，冷却塔对空气中粉尘的冲刷作用不容忽视。增加循环水的悬浮物，形成结垢，与粉尘来源有关。通常很难溶解。一种

　　当冷凝管被缩放时，铜管和铜管容易发生点点腐蚀和排蚀，使停止桩的腐蚀加剧。铜管的腐蚀通常是由化学清洗造成的，使用的腐蚀抑制腐蚀的能力较差，这是由于腌制后直接接触到高腐蚀性的循环水。

　但由于在清洗过程中循环水的酸碱度低于5，会破坏铜管的天然氧化膜，不可避免地发生腐蚀。对于黄铜，均匀腐蚀速率只有参考值，特别是点蚀倾向、脱锌系数和晶间腐蚀趋势。常压锅炉清洗

锅炉清洗——氧气管道酸洗钝化

专业清洗凝汽器 凝汽器清洗公司存在的重要性：

　　凝汽器的清洗可以提高火电厂的效率，降低煤耗，保证机组出力不低于额定值，同时还能防止凝汽器铜管腐蚀，避免水质失效，具有多重效益。

凝汽器清洗必要性及凝汽器参量：

　　凝汽器是火力电厂重要的附属设备之一，它用于将汽轮机的排汽冷凝为水重复使用。凝结成水的低压蒸汽体积发生了显著变化，导致凝汽器蒸汽侧的高真空度，可以用高达90%或大于91千帕的真空度来表示。 氧气管道酸洗钝化

锅炉清洗——氧气管道酸洗钝化

蒸气洗法：

排出来油箱内的油，另外自然通风，取下油罐内的油随和，并明确其浓度值在安全性范畴内。职工进到油罐，清除油渍、水和别的堆积物(蒸气清洗，髙压水清洗油渍，木渣干洗店，木屑消除等)。用铜工具除去部分锈蚀，用拖布彻i底消除污渍)，后查验清洗槽的品质。有机化学洗法:氧气管道酸洗钝化

取下油箱内的油，自然通风并取下油箱内的油气，并将其浓度值精i确测量到安全性范畴内；工作员进到油箱清洗油、水以及它堆积物（用油罐清洗机自来水清洗罐内和现浇板等）；油箱清洗剂的清洗和防锈处理時间为90至120分鐘；将油废水清洗约二十分钟，使清洗液呈中性化，并清除废水。2次不锈钢钝化，次约3分钟，第二次约8分钟；钝化处理后5至十分钟，用290千帕的工作压力水再度浸洗8至12分鐘；去除浸洗水，用纯棉毛巾擦洗整洁，自然通风干躁，使气体迅速循环系统，后查验品质。氧气管道酸洗钝化