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锅炉化学清洗清洗介质的选择      锅炉化学清洗（酸洗）是指采用一定的清洗工艺，通过化学药剂的水溶液与锅炉水汽系统中的腐蚀产物、 沉积物和污染物发生化学反应而使锅炉受热面内表面清洁，并在金属表面形成良好钝化膜的方法。化学清洗是防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。  省煤气清洗

锅炉清洗——省煤气清洗

腐蚀性气体

污染空气中的腐蚀性气体对金属的腐蚀具有大的影响，特别是对钢、铜及其合金的腐蚀。大气中的二氧i化硫主要来自煤的燃烧。另外，燃烧产物二氧化碳也具有腐蚀作用。腐蚀性气体在植物周围的大气中混合。如硫化i氢、氨气、盐酸等，是促进金属腐蚀的因素。

其他因素

大气中含有大量的尘埃，如烟雾、煤灰、氯化物和其他酸、碱、盐粒子等，其中一些本身具有腐蚀性，或凝结i核的水滴，也是腐蚀因素，如氯化物被认为是金属腐蚀的天敌。省煤气清洗

锅炉清洗——省煤气清洗

水射流作业与喷砂作业对比

　　egls高压水射流清洗公司 工业高压水射流清洗 高压水射流管道清洗具有比较明显的清洗特点：

　　不会产生粉尘危害，清理废渣容易清理，美国环境空气质量标准已经禁止了多种类型的喷砂作业。对于铁路各种化工原料难以清洗的油罐车，采用高压水清洗是完全合格的，与现有的机械、化学清洗方法相比，具有更多的优点，无空气污染，节约了能耗和清洗时间。设备投资不高，具有良好的经济效益和社会效益。 省煤气清洗

锅炉酸洗（化学清洗）目标、指标及环保要求1.锅炉酸洗（化学清洗）目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆i破。

2.在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗重点。循环水系统清洗

锅炉清洗——循环水系统清洗

按时清洗换热器的重要性

换热器的清洗一般应以结垢为基础。如果换热效果不能满足工艺设计要求，必须进行清洗。这是一个相对简单的测试标准。从节能降耗的角度看，换热器冷凝器传热面若粘有0.2-2 mm的垢，则换热效率降低10-40%，0.3 mm的硅垢，换热器冷凝器传热效率降低90%。

此外，换热器清洗具有十分重要的意义。 循环水系统清洗

锅炉化学清洗剂的盐酸的选择原因？      由于多数的金属氯化物都易溶，因而盐酸都能很好地溶解碳酸盐水垢、铁锈、铜锈、铝锈等。酸和氧化铁的反应速度：在相同浓度下盐酸比硫酸快1.3倍，比柠檬酸快42倍，比甲酸快70倍，比醋酸快150倍。

     再加上盐酸价格便宜，酸洗操作简便，危险性小，除垢率高，所以目前在工业酸冼中盐酸用量约占锅炉酸洗药剂用量的3/4。因盐酸中含有氟离子对奥氏体钢会产生应力腐蚀和晶间腐蚀破i裂，故不能用来清洗含奥氏体钢材的设备。在清洗硅酸盐为主要成分的水垢时应加入氟化物等以增加去垢能力。 管道除锈清洗

锅炉清洗——管道除锈清洗

同种油清洗

　　通过清洗系统的清洗模块，对供给罐内的原i油进行加热加压，然后由清洗机将罐内各部分的凝固油溶解，使其分散流动，再经输送模块过滤后输送至回收罐。管道除锈清洗

温水清洗

　　系统清洗模块对预先加入油水分离罐的净水进行加热加压后，用清洗机清洗储罐各部位，然后利用油水分离罐将温水清洗循环过程中的油水混合物分离，分离出的原i油泵入回收罐，分离出的水继续用温水清洗，直到达到清洗标准的要求。管道除锈清洗

锅炉清洗——管道除锈清洗

高压水射流清洗技术优势：

　　上世纪七十年代以来，该技术得到了迅速的发展。首先采用低压大流量水射流清洗。其工作参数为：压力7MPa，水流20L·min，流量20L/min，常用于低压高压水射流的清洗。由于压力低，通常为冷水，对硬垢、油垢、油脂垢等清洗效果差，显示出容量不足的缺点。随着机械制造水平的提高，高压水射流的清洗技术已逐步得到应用，并广泛应用于各个行业，清洗范围从粉尘、油到硬垢，从地面清洗、设备清洗到锅炉、换热器管道清洗，覆盖了各个行业。 管道除锈清洗

清洗前必需根据锅炉的实际情况，由专业技术职员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容：

　　(1)锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等;

　　(2)锅炉是否存在缺陷;

　　(3)锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度(或沉积物量)、水垢分析结果和设备状况;

　　(4)清洗范围、清洗工艺;

　　(5)根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺前提;油罐清洗公司

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根据清洗媒介的不同分为：

　　湿式清洗和干式清洗

　　1.一般将在液体介质中进行的清洗称为湿式清洗，传统的清洗方式大多为湿式清洗。

　　2.在气体介质中进行的清洗称为干式清洗，如激光清洗、紫外线清洗、等离子清洗、干冰清洗等，

　　3. 电子清洗法(电子除垢、防垢)

　　4.静电清洗法(静电防垢、除垢)油罐清洗公司

 主要金属材料的特性

　　 抵抗酸、碱、盐等腐蚀的合金钢的总称。其中主要是含铬的合金钢。铬加入后，使钢具有高的耐腐蚀性。此外，铬钢中加入镍、钼、钛、锰、氮等元素，可以改善其耐腐蚀性和工艺性能。不锈钢中含铬量一般不低于12%。常见的有铬不锈钢(含铬12%或更多)和镍铬不锈钢(含铬12%和镍8%)两大类。油罐清洗公司

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工作原理：

1、将“涡流热膜换热器”沿储罐径向伸入油罐底部，热媒介质（蒸汽）走管程，油品从壳程内德管间流动，壳体吸油口直接连通罐内介质。油罐清洗公司

2、在换热器的蒸汽入口设温控阀，通过感温探头对油品出口的温度的检测来控制换热器的蒸汽入口蒸汽进量，从而确保油品温度的恒定。

换热器采用高i效换热元件——涡流热膜管，保持油品在管间合理流动，热效率是普通换热器的3-5倍，其强化传热机理是：油品流体在内外表面流动时设计成紊流流动，产生强烈的震荡和冲刷作用，流动的方向不断改变，是紧贴管壁表面的高温油品流体不断更换，隔热层变薄以至破坏，金属表面热量传递加快，流体微观涡流加强，使油品流体内部热扩散强化。不会使贴近管壁表面的流体产生局部高温过热，因此可使油品既得到适当，充分的加热又无结焦分解的可能。既传热量好，又不会阻力很大。油罐清洗公司

1、设备安装

　　设备和管道的安装应根据临时铺设管道图纸，试压整个系统的运行，以达到无泄漏的密闭状态，并安装电气系统、氧气和可燃气体检测系统。氧气管道酸洗钝化

　　2、油移送

　　将清洗后的油罐中的流动原i油通过系统的输送模块输送到回收罐，进行清洗操作。氧气管道酸洗钝化

　　3、油搅拌

　　提供给储罐的原i油由系统的清洁模块加热。加压后，清洗后的罐内硬溶凝固油被清洗机粉碎溶解，使原i油在输送到储罐后具有良好的流动性。氧气管道酸洗钝化

锅炉清洗——氧气管道酸洗钝化

油罐清洗安全技术规程:

　　对于油罐的清洗是一种相对比较危险的油罐作业，因为油不仅易i燃、易i爆，还有毒。

施工作业时应遵守下列安全规定：

1.清洁油罐时，一般操作人员必须在油箱外。氧气管道酸洗钝化

2。油罐的清洗程序为：（1）排出剩余油；（2）断开管路；（3）用水冲洗；（4）用蒸汽冲洗；（5）再次用水冲洗；（6）低压通风、排水、吸干。

3.蒸汽净化：压力为0.25~0.6mpa，压力为0.25~0.6mpa，65°c≤70°c蒸汽进入罐底，适当打开盖子，通风6小时8小时。蒸汽喷嘴应连接并接地。抽Ai级和B级油时应使用手动活塞泵。

4.抽真空时，可使用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。请注意，电机外壳接地，泵应离油箱3米。伊冯古

5.水槽的蒸汽净化也可以被自动的罐体清洁器所取代。氧气管道酸洗钝化