维修前，仔细检查准备更换的垫片，外观润滑，厚度共同，无水平裂纹，无气泡，无间隙，无老化，无搭接和对接痕迹。先拆下接头，然后按对角线方向松开固定螺栓。可拆板式换热器厂家只有在系统气体、压力、温度等参数达到维护要求后才能进入现场施工。使用的粘合剂也应在有用期内使用。对于穿孔板，可以用氢弧焊进行修复和平整。
可拆板式换热器板错位的原因有很多，要么长期使用，多程组合，介质流量和压力变化也很大。此时，板式换热器无法抵抗压力，因此必须及时处理这个问题。损坏的板和泄漏的板可以成对拔出。如果数量不多，减少的流道数量不多，组装后继续使用，对生产影响不大。这意味着设备不能在现场更换，设备不能停止，如果条件同意，更换和维护。
板的规划厚度与其耐腐蚀功能无关，与板式换热器的承压能力有关。板的加厚可以提高换热器的承压能力。降低板式换热器尘垢层热阻的关键是防止板结垢。当板结垢厚度为1mm时，传热系数下降约10%。为了补偿板在操作过程中因泄漏或其他原因而改变压板的位置。设备到位后，安装管道时，应在管道上配备全阀、压力表、温度计，出口处应安装排气阀，进出口处应考虑排空。
1.通过去除介质中的溶解氧和氧化剂，可以降低介质中CL的质量浓度，严格控制介质中硫的质量浓度，也是控制应力腐蚀的有效措施。掌握板式换热器介质对板式换热器的腐蚀，可以延长板式换热器的使用寿命。
2.完善板式换热器的结构。为避免残留液和沉积物的滞留，焊接时尽量采用双面对接焊和连续焊，避免搭接焊和点焊。焊丝应在焊接过程中填充，以确保焊缝形成良好。
3.根据实际经验，耐腐蚀板式换热器应力腐蚀破裂的应力主要是残余应力，残余应力主要由冷加工和焊接引起的内应力组成。冷加工件和焊接件的热处理有助于消除残余应力，防止应力腐蚀。应力退火热处理常用于消除残余应力或水压试验、振动时效和锤击等其他残余应力。
4.电化学保护法，应力腐蚀断裂是应力作用下的阳极溶解过程。因此，可以通过电化学保护来控制它。电化学保护方法不仅可以防止板式换热器的应力腐蚀断裂，而且可以在适当的保护参数条件下停止扩展，即使有裂纹。耐腐蚀金属可以牺牲阳极保护或喷涂在表面。
5.添加缓蚀剂，防止不锈钢应力腐蚀破裂发生在活化电位区，必须用吸附缓蚀剂覆盖。在金属表面形成致密的吸附膜，抑制了金属的腐蚀过程。这种板式换热器的表面得到了保护，不易发生腐蚀。
遇到很多用户，上来就说多大平方面积的可拆板式换热器多少钱，而不是说自己具体的工况是什么，其实从内行来讲，我们觉得这是不合理的。不合理在哪里？
不合理在，可拆板式换热器报价之前都需要选型，所以熟悉的人都知道，选型的重要性，不仅涉及到运行，还涉及到价格。所以按照面积来报价基本上可视作是不合理的。合理的选型和设备应该是建立在运行基础至上的，价格应该是建立在合理运行的基础之上的，如果选型不合理，价格再便宜又有什么意义呢？还有就是，很多厂家只有三两种型号，这个之前也说过，不过合不合理都往这几套板型上面套，那怎么能合理呢？
真能合理就应该是一种工况又三五种板型可以选择，不管是外形长宽，还是槽深深浅，流道涉及到换热，涉及到通过性，所以如果这些都可以不谈，那么光说面积又有什么意义呢？更不必谈材质的作用了。
所以，可拆板式换热器很单纯，但是人不单纯，要想选择运行良好的设备就需要货比三家，比哪里？比技术方案，比用料，这样才是合理的，选择出来的设备必然也是好的。
宽流道板式换热器已广泛应用于电力工程、航运、冶金、石油、化工、食品金、石油、化工、食品、轻工业等行业。那么宽流道板式换热器对温度和压力有何要求呢？
宽流道板式换热器外观结构紧凑，间隙小，单位体积传热面积增加，安装面积约为管壳1/2~1/3，一般可节省占地面积和施工成本。当每个外壳体积为1m3时，其传热面积约为80m2。此外，宽流道板式换热器容易增减换热面积。当宽流道板式换热器需要增加液体处理量时，原有换热器的传热面积几乎不可能增加。
宽流道板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。其运行维护的特点之一是安装和拆卸更方便，甚至不需要完全拆卸。只要松开压力螺栓，就可以取出板进行清洁，更换垫圈，甚至更换板。这对于容易沉积在热交换介质中的材料尤为重要。允许的温度和压力：用于防止材料泄漏，因此其密封周围的总长度是防止垫圈泄漏的重要环节。
垫圈能承受的温度、压力和化学稳定性往往成为其使用的温度、压力和允许的材料范围。此外，由于传热面间隙小，传热面凹凸，压力损失大于传统光滑。此外，宽流道板式换热器的工作压力较低
关于板式换热器，遇到很多客服都咨询，下面这篇文章来普及下，板换选型的知识点。
一、板式换热器还有大小规格的不同吗？
是的，板式换热器不跟一些通用机器一样，不管客户的情况如何，都是一样的规格型号。而板换热器需要考虑介质、温度等等方面的因素才能确定选择什么型号实用。要不花贵钱都买不到合适的换热设备。不是温度老达不到，就是达到了却造成了很大的浪费。
二、板式换热器的板型选择
板片的波纹几何图形应根据换热场合的实际需要而定；
2.1、当流量大，压降小时，应选择阻力小的板型。反之，选择阻力大的板块；
2.2、根据流体压力和温度，确定选择可拆卸还是全焊接；
2.3、在确定板型时，不容易选择单板面积过小的换热板，以免板数过多，板间流速过小，传热系数过低。对于较大的换热器更应注意。
三、板换器流程和流道的选择
流程是指板换器中一种换热介质同向流动的平行流道，流道是指相邻两块板组成的介质流道。通常，几个通道并联或串联以形成冷热介质通道的不同组合。
工艺的组合形式应根据热交换和流体阻力进行计算，并在满足工艺条件要求时确定。尽量使冷热水通道内的对流换热系数相等或接近，以获得更好的传热效果。
因为当传热面两侧的对流换热系数相等或接近时，传热系数获得较大值。尽管板式换热器各板之间的流速不同，但仍用平均流速来计算传热和流体阻力。管道接管固定在板换压板上，拆装方便。
四、板换的压降校核实验
在板换的设计选型时，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需要重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
五、计算方法、选型要点及原则
对于板式热交换器选型来说，用户不用担心怎么选择。一般我们根据各项技术参数就能为客户计算出换热器型号来。这个不需客户担心。在这里也无需赘言了。
六、选型软件
对于板式换热器的选型软件，一般每个换热器厂家根据自己的板型都有自己的选型软件。国际上通用的软件有HTRI、HTFS等。国内的计算软件公开的很少。再者现在国内同行业中的生产厂家良莠不齐，实践安装经验也高低不等，不能完全按照这些软件来进行计算，需要理论结合实际工况来综合考量。
北方逐渐降温，今天这篇文章不讲板式换热器，来说说下管道如何防冻，让我们未雨绸缪解决管道的维护保养问题。
一、预防冻结发生
几乎每个行业都必须应对管道冻结的潜在危险。在采矿过程中，泥浆和其它液体必须从管道中的A点输送到管道中的B点，并且不受流动限制。
如果发生管道冻结或其它限制，则成本非常昂贵，并且可能会导致整个采矿过程出现停工（中断）。如果没有适当的预防措施，管道冻结可能会而且将会发生。
石油和天然气行业也面临着冷管导致液体变稠的问题。室外低温将热量从缺乏保温或其它加热保护的管道中吸走，从而增加液体粘度并减缓流动。
二、蜗壳和结冰
管道系统的脆弱区域包括蜗壳式离心泵，一旦结冰就会停止工作。蜗壳区域必须保持无冰霜，同时还应该稍微加热以保持恒定的温度，该温度对内部流动的液体几乎没有影响。
泵蜗壳区域结冰的问题是它会转移到管道上。这会限制流动，并最终使管线停止液体的输送、导致计划外停机，这对采矿公司来说非常昂贵。还可能出现其它问题，例如压力积聚，可能导致管道产生裂纹甚至破裂、液体泄漏，并导致环境灾难。
三、管道防冻，用这几种加热方法
电加热带
电加热带，也称为伴热，是一种快速解决结冰或结冰管道的方法。它由包裹的电线或加热元件组成，可沿着管道提供热量。有时被称为加热解决方案的“创可贴”，当你需要临时解决方案时，电加热带效果最好。不过，对于长期的管道加热修复，你需要考虑其它选项。
加热电缆
与电加热带类似，自动调节加热电缆是由电线或加热元件组成的线路，涂有绝缘保护层。加热电缆通常用于住宅防冻解决方案以及工业，可以缠绕在管道周围并提供直接接触的热量。但是，当管道的暴露区域和与加热电缆接触的部件都没有受热时，就会出现问题。
保温
防冻措施是用保温材料覆盖管道，在管道和寒冷的环境之间放置一层玻璃纤维层或其它保温材料。由于缺乏提供热量的能力，单独保温效果较差。除非流经管道的液体被加热，否则你将需要一个热源来与保温材料一起工作，以正确保护管道（系统）。
加热毯
加热毯是管道防冻最可靠的选择。将保温层与嵌入毯子内的加热元件结合起来，这种管道加热方法几乎在世界各地的每个行业都是首选的。加热毯可以单独调整尺寸，以适应管道系统中尺寸不规则的部件，例如蜗壳区域。大多数加热毯也很经济，可以在寒冷季节之后重复使用。
四、动力毯管路加热器
动力毯管路加热器经过专门设计，可解决管道结冰问题并消除代价高昂的计划外停机。动力毯针对具体应用进行定制，可以加热蜗壳区域以防止结冰。这样可以使泵和管道均不会结冰并正常工作。
动力毯管路和泵加热器的优点有：
4.1、易于安装和拆卸；
4.2、可定制多种尺寸和形状；
4.3、无需昂贵的承包商进行安装；
4.4、消除了装上、拆下伴热的麻烦
动力毯具有有效的加热解决方案，可满足大多数泵和管道加热需求。提前应对寒冷天气，使用高效节能的热源，以消除泵和管道结冰。
一、共同点
板式换热器可分全焊式板式换热器和可拆板式换热器，它们的共同点主要是：
1.1、都是由一系列几何图形和深度换热的金属板片组装而成；
1.2、金属板片换热效率高；
1.3、热损失小；
1.4、占地面积小，性价比更高；
二、全焊接板式和可拆板式的区别
2.1、全焊接板式换热器是利用焊接将金属熔化连接进行密封；全焊接板式换热器有block、半圆壳、圆板壳、以及大板壳等多种结构形式，这样的话，全焊接板式换热器有更好的环境适应性。
2.2、可拆式板式换热器主要利用了三元乙丙，丁腈和氟橡胶的橡胶弹性进行压紧密封，可拆式板式换热器主要有板框式这种形式；
全焊接板式换热器有更高的工作温度条件，正常可以在600摄氏度的情况下正常工作，如果采用了一下特殊材料的设计，比如说Inconel,那么它的工作温度可以达到上千摄氏度，全焊接板式换热器还有更高的设计工作压力条件，熔接的密封形式比用橡胶密封的形式更耐有机工质的腐蚀。
三、总结
全焊接板式换热器是一种集成可拆板式换热器和管壳式换热器优点于一身的新一代产品，它的推出弥补了可拆板式换热器的应用空白，同时其耐高温、高压、和强耐腐蚀性能确保了对传统管壳式换热器大部分工况的取代。
一、板式换热器零件组装
板式换热器的零件组装安装顺序：
1、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等）；
2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致；
3、按图纸检查所有的零件是否齐全，型号、尺寸是否与图纸相符；
4、将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘接剂，粘上垫片，然后把板片整齐地叠放在一起，压上一定的重物；
5、按设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。夹紧时，应先拧紧1、2、3、4号螺母，然后再拧紧5、6、7、8、9、10号螺母。
6、液压试验要按单侧分别进行。试验压力为设备设计压力的1.25倍；保压30min,检查所有密封盒焊接部位，均无渗漏为合格。
二、板式换热器的系统安装
使用单位的系统安装，是指制造厂发至使用单位的设备，或使用单位检修好的设备向应用工位上的安装。
安装顺序：
1、 将设备放在基础上，固定地脚螺栓。
2、 检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。考虑到检修方便，管道与换热器联接时最好用短节。
3、 换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。
三、换热器零件组装和设备安装时的注意事项
1、 吊装时要注意设备的重心。
2、 向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄露。
3、 拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm.夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免垫片压偏或滑出垫片槽。同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片
、板片发生错位等现象。
4、 液压试验的液体一般采用水。水温不应低于5℃.试验时应缓慢升压。试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。
5、 换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。
6、 夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。
7、 如果泵的出口最大压力大于设备最高使用压力时，需在设备的入口处安装减压阀和安全阀。
8、 当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母。
一、板式换热器供热系统的工作原理
板式换热器主要由多个板片组装而成，且各个板片间均留有一定的空隙。当流体经过板片时，板片之间的间隙能起到冷热交换的作用。由于流道空间非常小，流体在流经板片时的速度较快，易形成湍流，湍流间会形成较大的波纹。湍流波纹的影响大大提升了板式换热器的换热性能。与一般的换热器相比，其换热性能优于一般的换热器，这是板式换热器可代替一般换热器的重要原因之一。此外，湍流波纹还会增强板片的刚度，当两种流体流过板片四个角的孔洞后会在板式换热器中形成流道，最后形成顺向或逆向流动。此时，可将板片当作流通介质实现热量的交换，进而完成板式换热器的供热环节。分析板式换热器供热系统可进一步了解其存在的问题，比如板片的承受能力、流程安排能否改变、湍流波纹能否得到有效应用等。根据以上分析，我们应不断优化与板式换热器结构有关的设计，从而提升换热器供热系统的换热性能。
二、供热系统存在的问题
换热与降压的匹配问题
对于板式换热器而言，换热系数与通道中流体的流速成正比，即当通道内流体的速度较快时，换热系数会增大，且流速加快会导致流体受到的阻力不断增加，进而加大了流体压力的损耗。因此，应选取适当的流速或寻求压力损耗与换热系数的平衡，从而不断提升板式换热器供热系统的综合性能。
研究不够完善
板式换热器在我国的起步较晚、研究时间较短，这在一定程度上限制了供热系统的发展，进而对供热系统的节能设计造成了影响。此外，我国对板式换热器的研究不够深入，缺乏一定的技术专利。因此，相关部门应加大资金投入，购买相应的专利。
应用场合受限问题
板式换热器具有独特的优势，但也存在一些问题。就当前供热系统的设计而言，存在很多缺陷，比如节能设计在供热系统中的应用受到了限制，主要表现在换热器难以在高温、高压的环境中运行。这是因为板式换热器中的核心元件为较薄的金属片，其承受压力的能力有限，而板式换热器常用于重工业生产中，这就需要板式换热器具备较强的承受压力的能力。由此可见，对于板式换热器供热系统而言，突破以往应用场合的限制是其应用节能设计的基本条件之一。
三、供热系统节能设计的方法
在分析了板式换热器的工作原理后，深入了解了影响其换热性能的因素，比如板片的波纹、流速、换热系数、流道的安排等。对于板式换热器供热系统的节能设计而言，应充分考虑其影响因素，不断优化供热设计中的各个子系统。
3.1、优化整体设计
对于整个板式换热器供热系统而言，节能设计不只是在供热系统的设计环节中需要考虑的问题，在换热器方面也需考虑该问题。因此，在优化供热系统板片的同时，还应优化板式换热器的结构和功能，从整体上实现供热系统的节能优化，从而实现供热系统的节能设计。此外，对于不同的应用要求和场合，应合理选择优化的方法和系数。
3.2、优化板片设计
在板式换热器供热系统中，优化板片是非常关键的环节，主要包括以下两步：
板片承受压力的能力对板式换热器供热系统的性能影响很大，因此，需要研制一些性能良好的制作材料，这也属于研发换热器的主要研究方向之一。
优化板片强度及其表面的波纹。应仔细分析板片波纹的类型、高度和波纹角等。只有合理优化板片设计，才有可能实现板式换热器供热系统的节能设计。
3.3、匹配换热系数与压降
换热系数与压降的匹配主要指平衡流体所受压力的损耗和换热系数。通常情况下，可采用传热的单元数法、对数的平均温差法和单侧的压降最大化的利用法等。这样做的主要目的是有效分析板片可承受的最大压降或最适宜的压降，从而准确推算出流体在流经通道时的压降和流速，从而找到一种压降值最大的设计方法，并找到比较合适的换热系数与降压匹配，从而增强板片承受压力的能力。
合理安排流道
流道安排的合理性与板式换热器供热系统的性能有直接关系。串联型、混联型的流道安排存在较大的差异，比如在换热系数与压降存在很大的差距时，就需要应用混联型流程的流道安排。因此，对于板式换热器供热系统的节能设计而言，既要考虑板式换热器的应用场合，又要考虑其能承受的压力和流体流速。只有不断综合分析各种因素，才能设计出比较优秀的换热器供热系统，即最节能的板式换热器供热系统。
总结：在优化板式换热器供热系统的设计方法时，设计人员应明确优化的目标和方向，从而实现供热系统的节能设计，并从供热系统设计的具体方法入手，在此基础上进行整体性的优化设计。只有这样，才能真正地设计出与人们需求相符的板式换热器供热系统。
1、传热系数高
板式换热器具有较高的传热系数，一般约为管壳式换热器的3~5倍。主要原因是流体在管壳式换热器的壳程中流动时存在着折流板—壳体，折流板—换热管，管束—壳体之间的旁路，通过这些旁路的流体，没有充分参与换热。而板式换热器，不存在旁路，而且板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，湍流效果明显（雷诺数约为150时即为湍流），故能获得较高的传热系数。
2、对数平均温差大
板式换热器两种流体可实现纯逆流，一般为顺流或逆流方式。但在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动。总体上是错流的流动方式。降低了对数平均温差。板式换热器能实现温度交叉，末端温差能达到1℃；管壳式换热器不能实现温度交叉（即二次侧出口温度不能高于一次侧的出口温度）末端温差只能达到5℃ 。
3、 NTU大
NTU表示相对于流体热容流量，换热器传热能力的大小。例如对于已定的传热系数K和热容量 GCp值，NTU的大小就意味着换热器尺寸的大小，即传热面积的大小。管壳式换热器的NTU约为0.2~0.3（平均0.25）。（BRS）板式换热器的NTU约为1.0~3.0（平均2.0）。如在进行一次水14~9℃，二次水13~7℃，一次水流量60m3/h,二次水流量50m3/h换热时，NTU=(14-9)/1.5=3.33。若采用对称型（BRS）板式换热器3.33/2.0 = 1.66≈2流程，A=95m2；而采用管壳式换热器，则3.33/0.25=13.32≈14流程，A=320m2。
4、耐温承压能力强
设计工作压力可达8MPa，设计工作温度达1000℃。
5、 大型化
单板面积达18m2，单台达10000m2。
6、小型化
单板面积比A4还小。
7、占地面积小
由于板式换热器NTU 大，故在换热量相同时，所需的换热器的尺寸也小。除此之外，板式换热器的结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不需管壳式换热器要预留抽出管束的检修场地，故板式换热器的占地面积是管壳式换热器的1/5~1/10。（见图1-6）
8、重量轻
板式换热器的板片厚度仅为 0.6~0.8mm,管壳式换热器的传热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的框架重量重得多；故在换热量相同时，板式换热器所需的换热面积比管壳式换热器小，其重量约为管壳式的1/5。
9、污垢系数低
垢系数约为管壳式换热器的1/10。其原因是板间流体的剧烈湍动，杂质不易沉积；板间流道死区少；不锈钢换热面光滑，附着物少；清洗容易等。
10、能实现多种介质换热
若要进行两种以上介质换热时，则可在板式换热器中设置中间隔板。中间隔板的结构，视换热介质的数目，中间隔板可设置一个，也可设置多个。管壳式换热器无法实现多种介质换热。
11、清洗方便
把板式换热 器的压紧螺柱卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洗。
12、改变换热面积
多流程组合适应新换热工况的要求。
13、工作压力达8MPa
可拆式板式换热器是靠垫片密封的，密封周边长，而且角孔的两道密封处的支撑情况较差，垫片得不到足够的压紧力，所以最高工作压力仅为2.5MPa。钎焊式、全焊板式换热器改变了可拆式板式换热器的密封形式，板壳式换热器改变了两种流体的进（出）口形式，提高了板式换热器的工作压力。目前钎焊式、全焊板式换热器承受的工作压力达3.5~4MPa，板壳式可达8MPa。在可拆式换热器中，通过在常规波纹板片上加筋形成波纹管状通道，除能强化传热之外，还增加了板式换热器的承压能力。
14、工作温度达1000℃
可拆式板式换热器的工作温度决定于密封垫片能承受的温度，用橡胶类弹性垫片时，最高工作温度低于200℃。钎焊式、全焊式和板壳式密封不采用垫片形式，其工作温度与工艺有关，目前为-200~1000℃。
15、当量直径大
宽—宽通道，宽—窄通道等大通道板式换热器的当量直径de达28mm，（北京京海换热生产的KBB，KNB型板式换热器属这种型式），有一侧或两侧可适用于含纤维、颗粒或高粘度介质的换热。
16、适用流体的范围更广泛
可拆式板式换热器受密封材料的限制，不适合某些流体。钎焊式、全焊式和板壳式不使用密封垫片，故可在高真空条件下使用，适用流体的范围也扩大了。
