Archives: 2022年12月15日

1、板式换热器清洗

2、油冷却器清洗

一、产品特点
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

二、组成
板式换热器由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成。

三、部件作用
传热板片
传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。

密封垫片
板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。材质有：丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同介质采用不同橡胶。

两端压板
两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。

夹紧螺栓
夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓一般是双头螺纹，预紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀。

挂架
主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。
 
四、换热器的安装和使用方法
板式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。第一种，对于没有鞍式支架的板式换热器，应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上，安装后的板式换热器此刻不用与基础固定，整个板换可随着膨胀的改变自由移动。

对于有鞍式支座的板换，应首先在基础上平铺混凝土，待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。

在安装板式换热器的过程中，应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗。换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行，对于换热器介质的温度和压力要进行察看和分析，防止换热器出现异常运行情况。

换热器的换热效果和水垢有很大关系，水垢越多，换热效果越不理想。因此，对于换热片上的水垢要及时清洗。以免积垢过多影响换热效果。

五、换热器清洗及维护保养
由于水中含有少量钙镁离子以及细菌等微生物，换热器在长期使用后光洁的板片上难免会有水垢聚集，细菌滋生。

水垢是由于水中含有钙镁盐类，部分钙镁盐类的溶解度随着温度的升高而下降，析出的结晶盐聚集附着在板片上形成水垢。水垢导热性差，附着在板片上势必会影响板片的换热效果。若长时间得不到有效的清理，越积越多的水垢将减小流通截面（如图中板片的波纹面），加大流通阻力，严重时甚至堵塞流通截面。

因此，定期清洗水垢是保证板换换热效果的基础。目前最常用的清洗方法是化学清洗杀菌法。在清洗时，加入化学剂和杀菌剂，让板片上的水垢，浮锈，细菌等与试剂发生化学反应清洗后排除，还原板片光洁表面。

此外，在日常维护方面，可以适当加入缓蚀阻垢剂，防止钙镁离子结晶沉淀。条件好的可以采用磁化及离子棒防垢处理，钠离子交换处理等方法。

板式换热器的工作原理：板式换热器是由对流介质的热量交换来实现冷侧介质的升温,产生热交换效果的一种大型设备。

一、板片被击穿原因:

1.1、质量原因
由于板式换热器的板片很薄,所以在轧扎工艺上的要求就相当高,要充分保证板片上每个点位的厚度一致是要有相当造诣的轧扎工艺才可实现的,当板片上某点的厚度稍薄时,其就成为一张板片上的薄弱点,板片在长期使用过程中,其薄弱点首当其冲成为了被腐蚀击穿的地方。

因此,板片的轧扎工艺对于板片的长期使用起着至关重要的作用,一块厚薄均匀的板片是保证板片不易击穿的前提.另外,板片材料的选择上建议有条件的业主朋友选择316L的。

1.2、定期清理问题
在板式换热器的使用中,要定期清理板片上的水垢定期清理Y型过滤器中的杂质,水垢中含有微金属坚硬颗粒,若不定期清理杂质,坚硬的微金属颗粒会随着水流到达板片并划伤板片。这样,板片上被划伤的点就成为了薄弱点,在长时间的腐蚀中被击穿。

二、换热器垫片选择

垫片作为换热器板片间的密封元件，是为了防止板片泄漏的。垫片的质量好坏直观地影响换热器的质量和形象。在暖通行业，垫片主要为橡胶制品，受温度、介质影响大，因此在制作过程中受配方、组分的均匀度、硫化定型的条件影响很大。

2.1、垫片要求：
配方科学，必须具有抗老化、抗撕裂、高回弹的特性；
密封接触面尺寸精确，报警信号孔灵敏；
免粘接结构，拆装方便。

2.2、垫片品牌：
国内品牌：武汉派克（北京市场很认）、西安联谊、江苏启东等；
国外品牌：美国杜邦

板式换热器是液至液、液至汽进行热交换的理想设备。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板片可以说是板式换热器的灵魂。
对于板式换热器的应用已经是十分的广泛，不论是民用还是工业都少不了它的身影，那作为主要元件之一的板式换热器板片。

一、金属板片
为压制有波纹、密封槽和角孔的金属薄板，是重要的传热元件。波纹不仅可强化传热，而且可以增加薄板的和刚性，从而提高板式换热器的承压能力，并由于促使液体呈湍流状态，故可减轻沉淀物或污垢的形成，起到一定的自洁作用。
对于传热性能有着不少影响，板式换热器板片质量该如何判别是好是坏，是一项特别重要技能，那今天就告诉大家该如何判断板式换热器板片质量好坏。

二、板式换热器板片质量
板式换热器板片质量主要看的是原材料是否是高质量板材，板换厂家的原料采购渠道基本相同，所选的材质都是具有足够厚度的不锈钢，虽然统称为不锈钢，但是分为不同标准等级的不锈钢，因为内部材质中所包含的微量元素含量不同，稳定性以及腐蚀性也会有很大的差异，因此对于板式换热器板片质量中材质是较为重要的一点。

三、板片的压制模具
板式换热器板片质量与模具是具有相关性的，模具的精度以及硬度决定了板片所承受能力以及质量，不同的方式所导致的模具的精度密度会有较大的差异，如果没有进行合理的维护，会出现工艺不精、间隙变大，压制的板材没有达到标准。对于有经验的制造商来说，不同的材料、厚度、型号所需要的压力不同，只有这样才能生产出真正符合标准的材质。

对于板式换热器板片质量应该经济合理的去挑选，要具有良好的冷冲压性能，还要再相同内的介质中，具备较高的耐蚀性，这一点是非常重要的，一般情况下，要求板片的腐蚀率要小于并等于0.05mm/年，对于管壳式板式换热器要小于等于0.1225mm/年。

四、根据不同行业以及用途，换热器板片可以这样来考虑：

水介质
常见的自来水、纯净水一般我们都选择不锈钢304的材质;那么如果是井水、河水、闭式循环水等介质，我们得考虑用316L，因为这些介质成份都比较复杂，304耐腐蚀性不如316L好。那么如果是海水的话定要优先考虑用纯钛GR1材质，海水氯离子浓度比较高，钛材材质能满足要求。如果考虑性价比，超级不锈钢254SMO也可用在316L之上的氯离子环境。

稀硫酸
稀硫酸浓度小于10%，温度低于50℃，可以采用不锈钢316L材质，如果大于则需要用超级不锈钢904L、254SMO或哈氏合金C276等材质。磷酸、盐酸同样的原理。

蒸汽
蒸汽的工况比较常见，一般南方选择用316L不锈钢材质，因为蒸汽的温度普遍都在120℃以上。北方考虑到成本客会选择304材质，但时间长了，板式换热器板片有变形的可能

油
一般设备润滑油、液压油都选用不锈钢304材质。高温导热油则考虑到耐高温性能，可以采用316L不锈钢材质。

一、从普通用户的视角，来看下换热器清洗过程
板式换热器因为其工作原理特点，特别容易产生水垢，从而影响热交换效率，因此需要定期的进行清洁工作，现在这类清洁工作基本都外包给专业公司来处理，在处理的时候，每个环节都应该严格按照规范来。为了避免出现人为的失误，设置检查节点也非常有必要。
 

二、换热器清洗注意事项
1、严禁机械清洁，也就是未经过滤的水直接冲洗或用金属刷子刷，非常容易损坏板换或淤积泥沙。
2、正常来说甲酸比乙酸方便，使用乙酸需要小范围实验，避免腐蚀板换，具体看专业机构的评估情况。
3、正常保养的板换是不需要拆洗的，如果是长时间2年左右的或有大量泥沙或焊渣堆积的，那就要考虑拆洗了，但拆洗后，很难保证其密封性和热交换效率。

三、板换清洁标准流程：
水冲洗、 酸洗、 钝化处理/碱洗和水洗

3.1、水冲洗
一定要使用过滤后的水或干净的自来水；
严禁使用地下水或消防水等，容易有杂质进入板换。

3.2、酸洗的控制点：
酸洗使用的是甲酸，一定要注意安全；
一定要有专业人员配置和施工，且确认有买了足够的意外险；
在配置过程中，一定要注意人员防护；
大部分的酸洗比例在甲酸81%、水17%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的样子，容易温度在60度左右；
热交换器需要先静态浸泡2小时，而后连续动态循环3小时~4小时，其间每隔15分钟进行一次正反交替清洗；
一般在酸溶液的PH值或浓度连续2小时变化不大的时候，基本就清洁完成了；
使用后的酸液严禁直接排放，一定要中和稀释后，才能排放（最好让供应商负责回收，避免排放这类废水产生的不必要后果）；

3.3、钝化处理/碱洗的控制点：
钝化处理或碱洗的目的是为了中和酸性，避免腐蚀板片。
我们要根据酸洗液的PH值来进行调配，一般是2%磷酸三钠（100kg水兑2kg磷酸三钠）浸泡1h后，对板换进行最后一步的水洗。

【水洗的控制点】：
一定要使用软化水或纯水进行水洗，水洗的时候可以使用竹刷进行表面残留污渍的清洁。
一般至少要冲洗25分钟以上，确保大部分的污垢已经冲洗干净，不要太过节约水了。

【安装后的控制点】：
拆下来的胶条等，应该用清水冲洗干净晾干后再装回去。
换热器内循环口较小，偶尔会有污垢残留物，需要仔细观察，如有必要，可以利用循环泵进行清洗，直至洗净。
板换装好后，需要压紧和试压，并在投入使用前再次试压，建议是提前2周以上，万一有渗漏，还来得及维修。