2022年 – 第 6 页 – 福佑德换热器清洗

Archives: 2022年12月4日

换热器大家族,一个一个给大家介绍!_

换热器是把热流的一部分热量输送到冷流体中的装置,也称为热交换器。换热器在化工、石油、电力、食品等行业具有重要作用,在化工生产中,热交换器被广泛地用于加热器、冷却器、冷凝器等。
伴随着节能技术的快速发展,换热器的种类也越来越多,适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器也各不相同,随着新型高效换热器的发展,换热器的种类也在不断更新。
 
1、板式换热器
结构紧凑,占用空间小,很小的空间就可以提供较大的换热面积,不需要额外的拆装空间;在同一使用环境下,其占用面积和重量可达其它类型换热器的1/3~1/5。

 

 
2、混合热交换器
这种换热器的主要工作原理是两种介质通过接触传递热量,实现传热,接触面积直接影响传热,这种换热器的介质一般是气体,液体,主要是以凉水塔设备为主体的传热设备,但由于其通常涉及传热过程,因此很难区分与塔体的关系,一般分为塔体设备、化工厂、电厂凉水塔设备三大类型。
 
蓄热器
其原理是热介质先加热到某一温度后,冷介质再通过某一温度被加热到某一温度,冷热交替使其达到传热。热主要用于高温尾气的回收利用。
 
3、间壁式换热器
这种换热器的原理就是把冷、热两种介质分隔开,通过间壁来交换热量,这种换热器的用量很大,占总用量的99%。按结构的不同,可分为管型、板型和其它型。
 
4、按传热元件的不同分类
无相变传热:一般分为加热炉和冷却器。
有相变换热:一般分为冷凝器和重沸器。重沸又分为釜式重沸器,虹吸式重沸器,再沸,蒸发器,蒸汽发生器,余热锅炉。
 
5、螺旋板式换热器
换热器结构(螺旋板式换热器由两块金属薄板),焊接在一块分隔板上并卷制成螺旋状而构成的。换热时,冷、热流体分别进入两条通道,在器内作严格的逆流流动。
 
6、热管式换热器
当热管的一端被加热时,工作液体受热沸腾汽化,产生的蒸汽流至冷却端冷凝放出冷凝4潜热,冷凝液沿着具有毛细结构的吸液芯在毛细管力的作用下回流至加热段再次沸腾汽化,工作介质如此反复循环,热量则由热管的轴向由加热端传至冷却端。


螺旋板换热器性能解读,好在哪里!_

今天这篇文章,不写板式换热器清洗的知识,来介绍下螺旋板换热器。但我们主营的服务,还是换热清洗及维修,来电,可以索取免费的工程方案。

 

 
1、热传导效率高
因为螺旋板式换热器具有螺旋通道,流体在通道中流动,在螺旋板式换热器中焊接有保持螺旋通道宽度的定距柱或冲压出的气泡,气泡在螺旋板式换热器中受离心力的作用,在低雷洛数下就会产生湍流。在压力降不太大的情况下,合理选择通道宽度和流速十分重要,在设计中一般可以选择较高的流速,这样可以使流体分散度高,接触良好,有利于提高螺旋板式换热器的换热效率。
螺纹板热交换器
 
2、高效利用流体压头损失
螺纹板式换热器中的流体,虽然没有流动方向的剧烈变化和脉冲现象,但由于螺旋通道较长,螺纹板上又焊有定距柱子,在一般情况下,这种换热器的流体阻力比管-壳式换热器稍大,但与其他类型的换热器相比,它的流体在通道内是均匀螺旋流动,其流体阻力主要发生在流体与螺纹板的摩擦处,这部分阻力可引起流体紊流。由此相应增加给热系数,说明螺旋板式换热器能够更有效地利用流体的压头损失。
 
3、不易堵塞
螺纹板换热器中,由于介质走的是单通道,与其他类型换热器相比,其允许流速较大,不易沉积,如果通道中某处存在污垢,则在这里的通道截面积将减小,在一定流量下,如截面等处,局部流速将相应增大,对污垢区域起到冲刷作用,而在管壳式换热器中,如果一个管子有污垢沉积,则该管局部阻力将增加,流量受限,流速下降,介质分配到其他换热管,使换热器中各管子的阻力重新平衡,使得沉积的污垢管子的流速越小,越容易沉积,最后完全堵塞。为提高螺旋板式换热器的传热效率,需要增加传热推动力。
 
双流体在螺旋通道中进行全逆流工作时,对数平均温度差较大,有利于双流体换热;通过对实验数据的分析,得出了螺旋板换热器最小容许温差为最低的结论。当两流体的温差为3度时,热交换仍可进行。
 
螺板式换热器有两个较长的均匀螺旋通道,在通道内介质可以进行均匀的加热和冷却,因此能精确控制其他出口温度。
 
4、结构紧凑
直径为1.5米、宽度为1.8米的螺旋板换热器,其传热面积可达200平方米,单位面积的传热面积是管、壳式换热器的三倍左右。
 
5、可靠的密封结构
现有螺旋板换热器的两通道一般采用焊接密封。因此只要保证焊接质量,可以保证在两种介质之间不产生泄漏。旋板换热器中介质与空气的密封采用法兰连接密封结构。这一密封方法非常可靠。
 
6、温度差应力小
螺旋式板式换热器具有可膨胀性,因为它有两个较长的螺旋式通道,当螺旋式换热器加热或冷却时,可以像钟表内部的发条一样伸长或收缩。其中螺旋体的各圈之间是一边的热流体,另一边的冷流体,最外层的圈与大气接触。螺旋体之间的温度差不如管-壳式换热器中的管-壳体之间的温度差明显,因此不会产生较大的温度应力。螺旋板换热器实列国内外使用的场合有很大的双介质温差。没有发现存在较大的温差应力。
 
7、热量损失小
因为结构紧凑尽管换热面积很大,但其表面面积仍然较小,又由于接近常温的流体是从最外面边缘的通道流出,因此一般不需要保温。
 
8、制作简便
螺旋式板式换热器与其他换热器相比,加工工时少,机械加工量小,材质以板材为主,易于卷制,制造成本低。
 
9、承受力有限
螺旋板式换热器一般是按每个通道的额定压力来设计的,因为螺旋板直径较大,厚度较小,刚度差,每圈都承受压力,当两个通道所见的压力差达到一定程度,也就是达到或接近一个临界压力时,螺旋板就会被压坏,从而使螺旋板失去稳定性。
 
10、维修困难
螺纹板式换热器虽然不容易泄漏,但由于受结构的限制,一旦发生泄漏,往往只能整修而不维修,所以对于有腐蚀介质的设备,应选择耐腐蚀性能好的材料。
 
11、清理通道
螺纹通道一般比较窄,螺纹板上焊接有保持通道宽度的定位柱,机械清洗比较困难。洗涤方式以热水冲洗为主,酸洗、蒸汽吹洗为主要方式,国内多采用蒸汽吹洗。


钛热交换器,是如此优秀的一种热交换器!_

钛热交换器是一种用高质量钛控制的,把热流的一部分热量输送到冷流体的热交换器。
 
1.产品特点
金属钛,钛金属的密度为4.51g/cm3,高于铝,低于钢、铜、镍,但比强度在金属中是最高的。耐蚀性好的钛是一种活性极高的金属,它具有极低的平衡电位,在介质中有较大的热机械腐蚀倾向。其实,钛在很多介质中都是非常稳定的,比如在氧化介质、中性介质和弱还原介质中都是耐腐蚀的。
 
由于钛与氧具有很强的亲和力,在空气或含氧介质中,钛表面会形成一层致密、高粘性、高惰性的氧化膜,从而保护钛基免受腐蚀。甚至因为机械磨损而迅速自我恢复或重新恢复。说明钛是一种钝化能力很强的金属。

 

 
2.抗腐蚀耐高温
在315℃以下介质中,钛的氧化膜始终保持这种特性。为改善钛的抗腐蚀性能,研究了氧化、电镀、等离子喷涂、离子氮化、离子注入、激光等表面处理工艺,使钛的氧化膜具有更强的保护作用,并取得了预期的抗腐蚀效果。为了适应硫酸、盐酸、甲胺溶液、高温湿氯化物和高温氯化物生产对金属材料的要求,研制了一批钛-钼、钛-钯、钛-钼-镍耐腐蚀钛合金。钛铸用钛-32钼合金,钛-0.3钼-0.8镍合金或钛-0.2钯合金在经常出现缝隙腐蚀或点蚀的环境下局部使用,均能取得良好的使用效果。
 
耐高温新型钛合金可以在600℃或以上的高温下长期使用。TA7(Ti-5Al-2.5Sn)、TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等钛合金代表了一种较低温的钛合金,它们的强度随着温度下降而增加,但塑性性能变化不大。保持良好的低温韧性和延性,避免了-196-253℃的金属冷脆,是低温容器、贮箱等设备理想的材料。
 
钛热交换器选用高质量的钛管。钛管的许多物理特性,如质量轻、力学性能好等都是优点。钛材强度大,纯钛材拉伸强度最高可达180kg/mm2。一些钢材的强度高于钛合金,但钛合金的比强度(抗拉强度与密度比)却高于优质钢材。钛合金具有较好的耐热性能、低温韧性和断裂韧性。
 
3.化学反应特性
钛在化学性能方面表现出很好的稳定性,在各种工业溶液中均有良好的耐蚀性能。纯钛制冷件是一种优良的制冷设备配件。工厂化纯钛广泛应用于有机化合物、碱液、盐液等介质中,且不易与其发生反应,耐腐蚀性能优良;工厂化纯钛在常温下对低浓度的盐酸、硫酸、硝酸等无机酸有较好的耐蚀性能;但随着介质浓度和工作温度的提高,工厂化纯钛易与上述无机酸发生化学反应,使其耐腐蚀性能下降,因此,在换热过程中应注意介质浓度和工作温度的变化。
 
在常温条件下,工业纯钛对蚁酸、草酸、乳酸等有机酸有很好的耐蚀性能。
 
4.应用行业及用途
凭借工业纯钛的各种优良性能,广泛应用于各类海产品养殖、海水、盐水、化工、食品、医药、冶金、制冷、轻工、电镀、铝氧化、制盐、造纸、超声波、电子通讯、集中供热等行业和领域。


换热器大家族,都有哪些成员呢?_

什么是换热器,根据百度百科的解释,热流体把自身一部分热量,传递给冷流体的设备,也被叫做热交换器。
 
换热器根据形状形式,可分类为:翅片式、板式、管壳式和套管式换热器。
 
这里,介绍下冷凝器:
空气冷却式冷凝器
R22与水冷式冷凝器相比 ,通常是逆流运行,效率不高,适用于中小型机组 。
 
卧式壳管式冷凝器
端盖内设有隔板,将换热管路分隔成若干流道,多采用偶数流道,使接管位于同一侧。制冷走壳程,即R22在管外凝结,上部进水,下部出水。冷却水流通过管路;下进上出。水分和R22反向流动。热传导系数较高(与风冷相比),冷却水消耗较少(与直立相比),应用广泛。

 

 
套管式冷凝器
一根或多根铜管子被弯成螺旋形,大直径无缝管子,铜管子通常采用低肋结构。冷却液从外套管侧排出,冷却液从内套管排出;用制冷剂的水是反向流动的,经常在水冷柜里使用。生产过程相对简单,成本较壳式管低。
 
板式冷凝器
薄板冲压成型后,冷却剂和冷却水在薄板上间隔流动,接触充分,换热效率高。板式热交换器仅需管壳式热交换器1/2~1/4面积就能达到相同的换热效果,但阻力损失小,占地面积小,生产工艺复杂,成本高,容易堵塞。
 
蒸发器的结构和特点
翅片蒸发器
工质常下上出,空气常逆流,制冷剂常为低效(与水平壳管式相比),在中小型机组中广泛使用。
 
壳管式蒸发器
冷却剂走壳程,即,冷却剂在管子外气化,下部进液,从上部排出,液体在管子内充满70~80%的空间。蒸发器中的制冷剂一直在沸腾,传热面与液体制冷剂接触,因此沸腾放热系数较大;结构紧凑。
 
冷却剂灌入量大,由于冷却剂灌入量大,所以当冷却剂与润滑油相溶时,润滑油很难返回到压缩机;
 
板式蒸发器
薄板蒸发器,薄板由不锈钢薄片冲压成型,薄片之间以焊接方式连接,冷媒与冷水在冷媒之间流动,接触充分,换热效率高,制造工艺复杂,成本高。低流量,容易堵塞,容易结冰;
 
 
蒸发式电容器冷凝器
蒸发式冷凝器制冷是利用盘管外的喷淋部分蒸发,吸收盘管内高温气态制冷剂的热量,使管内的制冷剂由气态逐渐冷却成液态,本文来源于制冷百科公众号。蒸发器冷凝效果好,节约用水,节约能源,但结垢对其传热性能有较大影响,且易腐蚀,对风机叶片的要求高,噪音大。
 
冷却塔
冷却塔是一种水与空气热交换的设备,它主要由风机、电机、填料、给水系统、塔体、水盘等部分组成,冷却塔的热交换主要是将风机作用下的低温空气与填料中的水进行热交换,从而降低水温。转引:制冷空调换热器技术联盟。


板式热交换器维修,聪明的工程师都会这样来做_

板式换热器根据不同情况,可采用不同的处理方法,来对换热器维修及维护。
如设备无漏水,只是换热系统K值降低,则不需拆开换热器,而是用一个闭路系统将除垢液注入设备内循环数小时即可。场地无此条件,且拆开设备发现结垢不太严重时,可不需取下板材,直接用水冲洗,同时用软刷刷刷即可。
 
一、换热器日常维护
需要维修的设备,应按逆安装顺序拆开换热器;
在石油、化工等行业中使用的设备,要按检修周期定期进行维护保养;
设备内的介质如为易燃、易爆或有腐蚀性的介质,每年至少要进行一次检修;
其他行业使用的板式换热器,如无漏水现象,最好在三年内维修一次;

 

 
二、换热器板材的清洁与防护
保洁板的清洁是保证高传热系数的一个重要条件。薄板间介质沿狭长弯曲的流道流动,即使形成不太厚的垢层,也会引起流道的变化,对流体运动有很大的影响,使压力降增大,换热系数降低。如某制糖企业在供暖时采用了板式换热器,由于二次水处理不好,在使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞,无法继续使用。
 
1、化学清洗方法。
该方法是通过热交换器循环将化学溶液溶解在片材表面的额污垢中,并将其排出。此方法无需拆开热交换器,简化了清洗过程,减轻了工人的劳动强度。片状波纹可促进清洗液的剧烈紊流,有利于垢层溶解,化学清洗法是较为理想的清洗方法。
 
2、机械(后勤)清洁法。
本方法是将片材拆开后,用刷子进行人工清洗,以达到清洗片材表面污垢的目的。这种方法虽然比较直接,但是对于较硬、较厚的垢层,清洗很难。
 
3、综合洗涤法。
对垢层较厚、较硬的情况,单独使用上述方法是很难清洁干净的。综合洗涤法是先用化学洗涤法软化垢层,然后用机械(物理)洗涤法去除垢层,以保持板材表面干净。
 
4、是清洗时的注意事项。
a、化学清洗时,溶液应保持一定的流动速度,一般为0.8~1.2m/s.其目的是为了增加溶液的紊流程度。
b、针对各种污垢使用的化学洗涤剂。除常用的纯碱稀释液外,对水垢可用5%硝酸溶液。碱法生产产生的水垢,可用5%盐酸溶液处理。但是,不要使用会腐蚀片材的化学清洗剂。
c、机械(物流)清洗不锈钢片材时,不得用碳钢刷刷刷不锈钢片材,以免加速片材的腐蚀。与此同时,板面不能有划痕,变形等现象。洗净的板片要用清水洗净并擦干,放置时要防止板片变形。
 
三、垫片的性能特点及其更换
随着板式换热器应用领域的不断扩大,对不同介质和工艺的耐温、耐压、耐腐蚀要求也不同。很明显,要用一个“万能”的垫片来适应所有情况是不可能的,而要根据不同情况使用不同材料的垫片。垫圈的断面形状通常是六角。普通垫片主要有天然橡胶,氯丁橡胶,丁晴橡胶,三元乙丙橡胶,硅橡胶,氟橡胶,石棉纤维板等。
 
板式热交换器在使用过程中,如出现渗漏、断裂、老化等现象,应及时更换。替换必须以下列顺序进行:
拆除废弃垫片。拆下时,注意不要在垫片槽内留下划痕;
用丙酮,丁酮或其他酮类溶剂,将垫片槽内残胶清除干净;
用干净的布或棉纱把垫圈和垫圈擦干净;
将胶粘剂均匀地涂在垫圈槽内;
把干净的新垫片贴到板子上;
贴好垫片的板材应放置在平坦、阴凉、通风处,并自然干固4h后即可安装使用。


热交换器这4种类型,你认识几种?_

换热器是一种把热流的一部分热量传给冷流体的装置。热交换器在化工、石油、电力、食品等行业的生产中占有重要地位,在化工生产中起着加热、冷却、凝结、蒸发器和再沸器的作用。
 
热交换器的几种类型:
 
一、间壁热交换器
间壁式换热器由套管换热器、浸入式蛇管换热器、喷淋换热器、壳管换热器、板式换热器等组成。
 
管壳式换热器主要由壳体、管束、管板和封头等部分组成,其壳体多为圆形,内部装有平行管束或螺旋管,管束两端固定在管板上。有两种流体在管壳体换热器中进行换热,一种在管中流动,其行程称为管程;另一种在管外流动,其行程称为壳程。
板式换热器是最典型的间壁式换热器,其主体结构包括换热板和板间胶条两部分。板式换热器由于其独特的优点,已在许多行业中取代了管壳换热器的地位。

 

 
二、蓄热式换热器
蓄热式换热器是由固体材料组成的蓄热体,将高温流体中的热量传给低温流体,热介质先加热固体材料,达到一定温度后,冷却介质再加热固体材料,使热量传递。再生换热器有回转式,阀门开关等。
 
三、混合换热器
混合换热器的传热依赖于冷、热流体的直接接触,这种传热方式避免了传热间壁及两侧污垢热阻的产生,具有很高的传热速率。
 
其主要通用名称和表示方式如下:
1.冷水塔
采用自然通风或机械通风,经喷水冷却冷却后,使加热介质循环使用,以提高系统的经济效益。
 
2.洗涤塔
用于清洗工业用的气体,如用液体吸收某些混合气体中的成分,除去净气体中的灰尘,气体变湿或变干等。主要用途是用来冷却气体,而用于冷却的液体大多为水。广泛应用在空调工程中的喷淋室,可视为其特殊形式之一。
 
3.喷射式
这一装置中,压力较高的流体由喷管喷出,形成很高的流速,低气压的流体通过混合室与喷嘴直接接触进行传热,并一起进入扩散管,在达到同样的压力和温度时送到用户手中。
 
4.混合冷凝器
该装置一般采用水与蒸汽直接接触的方式使蒸汽凝结。常用的有:蒸发式冷凝器,或蒸汽冷却,主要是用来冷却气体、液体和气体;如冷却甲醇合成氨、氟利昂等,广泛用于石油、化工、医药、食品等领域。


板式换热器多少钱,价格受到哪些因素影响?_

一、换热器报价
换热器多少钱,客户最关心的一个问题,今天这篇文章来说下。根据客户的换热器设备、实际情况报价后,部分客户对板式换热器不太了解,有时会觉得我的板式热交换器价格这么高?
 
实际上,板式换热器的价格与工况是密切相关的,工况的介质属性,会影响到换热器的材质,介质的流量大小和热交换,影响到换热器的型号,而介质的温度和污垢系数等,都会影响到板片数。
 
若介质较特殊,选用特殊材质,则板式换热器的价格相对一般介质会更高,但有些客户会有疑问,相同型号的换热器,相同介质属性的换热器,为什么以前用很少的板片就可以处理,而且使用效果还不错,而这种情况下,为什么选择这么多板数?

 

 
二、影响换热器价格因素
实际上,这跟工况介质的对数温差有关,那又是什么呢。正如其名称所示,对数温差就是对数平均温差,它是两种流体在热交换器中传热过程中温差的积分的平均值,它代表了冷侧介质和热侧介质在换热器中传热的困难程度,这种温差与冷侧介质的出口温度和热侧介质的进口温度之差有关,而热侧介质的出口温度则与冷侧介质的进口温度之差有关。
 
对于较小的对数温差,则表示介质和介质之间的换热效果较难实现,需要较大的换热面积使板材的换热更充分,而在选择板材波纹时,为了提高换热效率,还应尽量选用浅密波纹。
 
较大的对数温差代表了介质与介质之间换热的方便性,在选择时更倾向于深疏波纹,在保证换热效率的前提下,减少介质的压力损失。

 

 
三、换热器的选择
板式热交换器的选型,直接影响板式热交换器的价格,而适合板式热交换器的结构,对不同工况的应用能力是不一样的,因此在选择板式热交换器时,必须相信具有丰富设计经验的厂家。
 
北京金石永泰,有着13年丰富的换热器工程经验,您的来电,免费为您提供换热器工程方案和价格参考。
 
换热器常见问题,可以访问这篇文章 http://www.bj137.com/news/qa/41.html


板式换热器常见故障,使用这方法可以事半功倍_

1、换热器的工艺要求
新近投入生产的板式换热器如不能满足工艺要求,则应仔细检查原始设计参数、设计计算、装配等,然后再决定增加或减少换热面积,或改变流程组合。
如果板式换热器开始运行是正常的,经过一定时间运行后会出现与工艺要求不符的情况,如:压降增加或减少;介质出口温度升高或降低。
 
解决这个问题,应使用的方法:
a.检查冷热介质进口参数是否与原设计值相符合。如不符,应设法调整至原设计值。如果进口参数发生变化,不能调整为原来的设计值,应重新进行设计计算,决定增加或减少换热面积或改变流程组合。
 
b.如冷热介质的进口和出口参数与原设计值相符,而出口参数达不到设计值,则应停止运行,拆板检查板间是否有堵塞或板垢,并及时处理。

 

 
2、板式换热器漏水
板式热交换器的密封圈周围较长,板材较薄,在使用过程中容易发生泄漏。泄漏现象可分为内漏与外漏两种。
 
板式热交换器的外漏
此处指板式热交换装置内部介质泄漏到外部空间。这样的泄漏现象一般都容易发现。造成渗漏的主要原因是垫圈老化、腐蚀或垫圈变形。出现渗漏情况时,应在渗漏板部分作标记,然后拆开设备,取出破损板,更换新板。
 
板式热交换器内漏
指由于某种原因,换热设备中的两种介质中的高压侧介质泄漏到低压侧。这样的泄漏现象一般不容易及时发现。造成渗漏的主要原因是片材的穿孔、裂纹和腐蚀。检测漏电的方法是经常对低压侧的介质进行分析,根据其成分的变化情况来判断漏电的程度。
 
停止对此泄漏的检查方法如下:
拆开板式换热器,将板片上的污物清除干净,擦干,然后再将换热器重新装配。对热交换器一侧的0.2~0.3Mpa进行水压试验。等到另一边的水出来后立即停止测试,拆开热交换器,仔细观察板的未参与测试压力的一面,其中有湿板的板即为有孔或有裂纹的板。
现场还可进行透光和着色检查,以查明废板。对检验过的废板、垫片进行更换,重新装配后使用。

 

 
3、板式换热器板片错位
由于介质流量和压力变化大,且采用多路组合,使用时间长,易出现板片错位现象。片状错位后,有时会很快出现外漏,有的虽然不能立即发生外漏,但却是发生渗漏的隐患,因此必须及时处理。
造成错位的主要原因是:热交换器的板片变形,板式换热器的密封垫滑落到垫片槽外。解决这一问题,应及时更换变形板片及滑离垫槽垫片。
 
4、使用简易的板式换热器处理方法
板式热交换器在使用过程中,无论板片变形、开裂、穿孔,或垫片老化、断裂,都要及时更换。如使用现场没有足够的备件,而换热设备既无备用台份,又无法停机,则应进行简单的现场处理。
 
在现场进行简单处理的方法是将损坏的板片与发生渗漏的板片成对(A板+B板),如果数量不多,减少的流道数目不多,装配后可以继续使用,对生产影响不大。
 
随着板式换热器应用领域的不断扩大,对不同介质和工艺的耐温、耐压、耐腐蚀要求也不同。很明显,要用一个“万能”的垫片来适应所有情况是不可能的,而要根据不同情况使用不同材料的垫片。垫圈的断面形状通常是六角。普通垫片主要有天然橡胶,氯丁橡胶,丁晴橡胶,三元乙丙橡胶,硅橡胶,氟橡胶,石棉纤维板等。
 
板式热交换器在使用过程中,如出现渗漏、断裂、老化等现象,应及时更换。替换必须以下列顺序进行:
拆除废弃垫片。拆下时,注意不要在垫片槽内留下划痕;
用丙酮,丁酮或其他酮类溶剂,将垫片槽内残胶清除干净;
用干净的布或棉纱把垫圈和垫圈擦干净;
将胶粘剂均匀地涂在垫圈槽内;
把干净的新垫片贴到板子上;
贴好垫片的板材应放置在平坦、阴凉、通风处,并自然干固4h后即可安装使用。


板式换热器这样来清洗,性价比最高!_

板式换热器清洗全流程,分6步骤来清洗:

1.关闭板式热交换器的所有出口和出口阀,并放出内部流体。对落地板车式换热器可从系统中拆下,然后换上自备装卸用的加长螺栓,再均匀地松开夹紧螺栓,将设备拆装清洁。

 
2.对于框架式板式换热器,可从系统中拆卸,直接均匀地松开夹紧螺栓,取下,将活动的压紧板移到托架一端,将传热板上端向活动的压紧板倾斜,再从上导杆的悬挂口处取下,也可将传热板的下端与下导杆分离,然后将传热板的下端分离。
 
3.使用传热板时,必须用铜丝或纤维刷刷洗,严禁使用钢丝刷洗,以免损伤传热板,降低耐蚀性,使用时也要小心,不能损坏密封垫。换热板洗净后,用清水冲洗,用干净的布或棉纱擦拭密封垫。

 

 
4.老化的密封垫片应予以更换,对于要用粘结剂粘结的垫片,粘结的方法是:将老化的密封垫片取下,然后清理板材槽内物,用粘结剂固定新垫片,并将其保持平直固化24小时后,即可重新组装和夹持至L尺寸。
 
5.板式换热器如果长时间不使用,应将螺栓松开至1.1-1.2L的尺寸,使用后再按要求夹紧。
 
6.板式换热器常工作时,在信号孔中若发现有介质外流,应进行分析,如螺栓松动或因长期换热而拉长,应按要求重新夹紧,但不能过紧,以免压坏换热板,如密封垫老化,应更换。
 
板式换热器清洗,可以用下面这几种方法  :
换热器的板片清洗有三种方法,即反冲法,不拆开清洗,手工清洗法,拆开清洗,和化学清洗法,不拆开清洗。
 
一、清理方式
1.人工清洁法。换热板片结垢非常薄,不溶于水时,可将其拆开,逐片用压力水(0.1~0.2MPa)或带水的低压蒸汽喷射冲刷处理,对于用水难以冲刷的沉积物,可用软纤维刷、刷毛清洗。
 
2.化学清洗方法。换热板表面,特别是介质流动的死角处,存在较硬的沉积(氧化物或碳化物),采用手工清洗方法难以解决,可根据换热板材质采用不同的化学溶剂进行清洗。
 
二、清洗剂的选用。
现在普遍采用的是酸洗,包括有机酸和无机酸。主要有:草酸、甲酸等;无机酸主要有盐酸,硝酸等。
 
清洁程序:
1.洗花:酸洗前,先对换热器开式冲洗,使换热器内无泥垢及其它杂质,既可改善酸洗效果,又可减少酸洗时的酸耗。
2.把清洗液倒置到设备上,然后重新注入热交换器中。
3.酸洗:将注满酸液的热交换器浸泡2h。随后持续3~4h的动态循环。间隔时间为0.5小时。正、反向交替清洗。酸洗后pH值大于2的酸液,可重复使用,否则,应将酸液中和后稀释掉。
4.碱洗:酸洗结束后,用NaOH、Na、PO、软化水按一定比例配成碱洗换热器,采用动态循环方式,达到酸碱中和,使换热器的板材不受腐蚀。
5.水洗:碱洗结束后,用洁净的软化水反复冲洗换热器,冲洗时间为0.5小时,清洗干净换热器内的残渣。
6.记录:在清洁过程中,每一步的时间都要严格记录,以检查清洁效果。
简单地说,清洗后,要对换热器进行压力测试。符合标准才能使用。
 
三、防止水垢形成的措施
(1)运行中严格控制水质,必须对系统内的水和软化槽内的软化水进行严格的水质化验,经化验合格后,方可进入管网。
(2)新系统投入使用时,应将热交换器从系统中分离出来,经过一段时间的循环,然后将热交换器放入人系统中.以避免杂质进入热交换器网络。
(3)在整个系统中,除不定期清理污器和过滤器外,还应保持管网内的清洁,以防换热器堵塞。


板式换热器的板片,工程师建议这样来清洗和维_

板式热交换器除特殊情况需进行检修外,还应进行定期维护,因为板式热交换器拆装方便,维护简单一般不需要专用工具和设备。
针对不同情况可采用不同的处理方法,如设备无漏水只是换热系统K值降低,则不需拆开换热器,而是用一个闭路系统将除垢液注入设备内循环数小时即可。
施工场地没有条件,且拆开设备或发现结垢不太严重时,可以不取下板材,直接用水冲洗,同时用软刷刷刷即可。

 

 
一、换热器维修及维护
1.需维修的设备,按逆序安装,拆开换热装置。
2.用于石油、化工行业的设备,应按检修周期定期进行维修。
3.设备内部介质如为易燃、易爆或有腐蚀性的介质,每年至少要进行一次保养。
4.其它行业使用的板式换热器,如无漏水现象,最好每年进行三次维修。
 
二、板片清洗和保护
换热器要保持保持高传热系数,需要保护好板材。在板片之间,介质是沿着狭窄曲折的流道运动的,也会引起流道的变化,对流体的运动有很大的影响,使压力降增大,传热系数降低,如某制糖企业在供暖时采用了板式换热器,由于二次水处理得不好,在使用过程中仅用了两个月,就造成流道堵塞,无法继续使用。
 
1.化学清洗
是将一种化学溶液通过热交换器循环往复,使板材表面的污垢溶解,排出。此方法无需拆开热交换器,简化了清洗过程,降低了清洗工作量。片状波纹可促进清洗液的剧烈紊流,有利于垢层溶解,化学清洗法是较为理想的清洗方法。
 
2.机械物理清洗
是将板材用刷子手工洗净后用刷子清洗,从而达到清除板材表面污垢的目的。这种方法虽然比较直接,但是对于较硬、较厚的垢层,清洗很难。
综合清洗法对于污垢层较硬且较厚的情况,单用以上方法之一就很难清洗干净。综合洗涤是先用化学洗涤方法软化垢层,然后用机械(物理)洗涤法去除垢层,以保持板材清洁。
 
清洗注意事项
在化学清洗过程中,溶液的流速应保持在0.8~1.2m/s之间。目标是增加溶液的紊乱程度。
对不同的污垢应选用不同的洗涤剂和化学洗涤剂。除常用的稀碱溶液外,对水垢可用5%硝酸溶液。碱法生产产生的水垢,可用5%盐酸溶液处理。但是,不要使用会腐蚀板材的化学洗剂。
机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷刷刷不锈钢片,以免加速腐蚀钢板。与此同时,板面不能有划痕,变形等现象。
洗净的板片要用清水洗净擦干,放置时要防止板片变形。
 
三、垫片
板式换热器的应用范围越来越广,对不同介质和工艺有不同的耐温、耐压、耐腐蚀要求。很明显,要用一个“万能”的垫片来适应所有情况是不可能的,而要根据不同情况使用不同材料的垫片。
垫圈的断面形状通常是六角。普通垫片有天然橡胶,氯丁橡胶,三元乙丙橡胶,硅橡胶,氟橡胶,石棉纤维等。板式热交换器在使用过程中,如出现渗漏、断裂、老化等现象,应及时更换。替换必须以下列顺序进行。
 
1.拆除废弃垫片。拆下时,注意不要在垫片槽内留下划痕。
2.使用丙酮、丁酮或其它酮类溶剂,将垫片槽内残留的胶水清除。
3.用干净的布或棉纱作垫圈或垫圈的净垫。
4.在垫圈内均匀地涂上粘合剂。
5.将干净的新垫片贴到板子上。
6.贴好垫片的板材应放置在平坦、阴凉、通风处,并自然干固后方可安装使用。