换热器清洗——工业管道清洗
板式换热器优化设计方法：
1、提高传热效率 板式换热器是问壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
2、提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。 工业管道清洗
换热器清洗——工业管道清洗
板式换热器在应用中应如何保养防腐呢？
1.缓蚀剂
以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的，铬酸根离子是一种阳极(过程)抑制i剂，当它与合适的阴极抑制i剂组合时，能得到令人满意而又经济的防腐蚀效果。 铬酸盐-锌–聚磷酸盐:聚磷酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面的作用，有缓蚀能力，聚磷酸盐可以部分转成正磷酸盐，它们也可以同钙生成大的胶体阳离子，抑制阴极过程。 铬酸盐-锌–林酸盐：这种方法用琳酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似，氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合。氨基甲叉琳酸盐可以防止水垢，即使pH值为9也能控制钙盐的沉淀。 铬酸盐-锌–水解的聚丙i烯酰胺：由于阳离子型共聚物水解的聚丙i烯酰胺的分散作用，能够防止或抑制水垢成污垢的产生。工业管道清洗
2.电化学保护
采用阴极保护和阳极保护。阴极保护是利用外加直流电源，使金属表面变为阴极而达到保护，此法耗电量大，费用高。阳极保护是把保护的换热器接以外加电源的阳极，使金属表面生成钝化膜，从而得到保护。工业管道清洗
换热器清洗——蒸发器清洗
在很多情况下，板式换热器易结垢，会严重影响到板式换热器的换热效率，是因为板式换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。蒸发器清洗
在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。蒸发器清洗
此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层；当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。蒸发器清洗
换热器清洗——蒸发器清洗
板式换热器在应用中应如何保养防腐呢？
1.缓蚀剂
以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的，铬酸根离子是一种阳极(过程)抑制i剂，当它与合适的阴极抑制i剂组合时，能得到令人满意而又经济的防腐蚀效果。 铬酸盐-锌–聚磷酸盐:聚磷酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面的作用，有缓蚀能力，聚磷酸盐可以部分转成正磷酸盐，它们也可以同钙生成大的胶体阳离子，抑制阴极过程。 铬酸盐-锌–林酸盐：这种方法用琳酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似，氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合。氨基甲叉琳酸盐可以防止水垢，即使pH值为9也能控制钙盐的沉淀。 铬酸盐-锌–水解的聚丙i烯酰胺：由于阳离子型共聚物水解的聚丙i烯酰胺的分散作用，能够防止或抑制水垢成污垢的产生。蒸发器清洗
2.电化学保护
采用阴极保护和阳极保护。阴极保护是利用外加直流电源，使金属表面变为阴极而达到保护，此法耗电量大，费用高。阳极保护是把保护的换热器接以外加电源的阳极，使金属表面生成钝化膜，从而得到保护。蒸发器清洗
油罐防腐清洗公司
静电防垢、除垢与电子除垢一样，也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。只不过后者是利用静电场的作用，而不是电子作用。其机理是水分子具有极性(也称偶极子)，当水偶极子通过静电场时，每个水偶极子将按正负有序地连续排列。如水中含有溶解的盐类，其正负离子将被水偶极子包围，也按正负顺序排列于水偶极子群中，不能自己的运动，因而也就不能靠近管(器)壁，并进而沉积于管(器)壁上形成水垢。同时，水中释放的氧，可使管壁产生一层极薄的氧化层，可以防止管(器)壁腐蚀。 油罐防腐清洗公司
油罐防腐清洗公司
怎么会知道工业设备被清理干净了呢？先检查设备和管路中是否有溶剂或水份，为安全起见，可先加至设备允许的小流量，然后运行30分钟至1小时，取运转后的油样作主要理化性能分析(如：粘度、酸值、闪点、水份、破乳化值等)。若分析结果与新油相当，则可继续加至正常油量，设备即可正常运行。
若分析结果与新油有较大差异，则应将油排出，并重复以上步骤。放油脱水，必要时可加入少量白土进行处理和过滤，可分批加入作为补充油，这样也不会造成浪费。
油罐防腐清洗公司
各种润滑油在使用过程中都会发生变质，继续使用质变的润滑油会导致设备润滑不良，部件磨损腐蚀，严重时会发生抱轴、卡死等事故，造成重大事故。为准确掌握油品在使用中的更换时间，制定了汽车和工业用润滑油，如汽i油机油、柴油机油、液压油、车辆齿轮油、工业用齿轮油、汽i油发动机油、空气压缩机油等的换油标准。但是很多用户在换油的时候往往是旧油排出后马上又注入新油，设备和管道不注意清洁。油罐防腐清洗公司
广州市正合-换热器清洗——工业设备清洗
板式热换器，一般是由不锈钢板做成的，有较为强耐腐蚀性和钛酸异丙i酯性，可是氯离子可以对其浸蚀，在中国，一些地域中的氯离子腐蚀性较为高、以前出現过，氯离子对板式热换器的浸蚀，因此 应当造成设计师对采用板式换热器的留意，务必选用一定的对策，现阶段氯离子对板式换热器的腐蚀性浓度值都还没一个水平，一般觉得当氯离子做到201080.pm情况下，不宜选用一般的板片。工业设备清洗
换热器清洗——工业设备清洗
1.
工作压力伤害：能够拆卸板式换热器在额定电流工作压力里面运用的状况下导致泄漏，除了设备在生产加工安裝的方面的质量因素之外，一般和系统里面产生的出现异常的冲击性载荷相关，它是一般操作过程工作员不容易查看的情况，冲击性导致的一瞬间工作压力大值经常比一切正常的工作压力高2倍左右，使安装在板式换热器里面的橡胶材料密封垫移动，促进板式换热器密封失效，因为这一类设备的导热电子器件运用不锈钢板材金属板材生产加工，它的密封弯曲刚度相对很差，此外密封的周边十分的长，因此耐冲击力的特点要比列管换热器式换热器低。工业设备清洗
2.
時间伤害：运用或放着不用2年的机械设备，密封原料的自身老化有可能伤害密封可靠性，因而
应应用检修机会马上拆卸新的密封密封圈。
3.
温度伤害：温度的快速变化还能够导致密封失效，在温度产生变化快速的状况下，橡胶材料密封垫的热膨胀系数和弹性变形量以及密封预紧力不易匹配，促进密封预紧力降低，导致设备抗压性要比额定电流方案设计工作压力低很多。工业设备清洗
油罐清洗公司
化学清洗系统图;
清洗所需采取的节流、隔离、保护措施;
清洗过程中，应监测和记实的项目;
清洗废液的排放处理;
清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收前提等。锅炉化学清洗时应严格执行洗涤方案，如有特殊情况需改变方案，应经原批准方案的技术负责人签字同意。
清洗(产业清洗|化学清洗|锅炉清洗|换热器清洗)前应以化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和度剂、安全用品及其它洗涤所需物品的预备。油罐清洗公司
油罐清洗公司
化学清洗是依靠化学反应的作用，利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法。如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的色i斑等。利用化学药剂使表面污染或覆盖层(如垢层)与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。 油罐清洗公司
油罐清洗公司
静电防垢、除垢与电子除垢一样，也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。只不过后者是利用静电场的作用，而不是电子作用。其机理是水分子具有极性(也称偶极子)，当水偶极子通过静电场时，每个水偶极子将按正负有序地连续排列。如水中含有溶解的盐类，其正负离子将被水偶极子包围，也按正负顺序排列于水偶极子群中，不能自己的运动，因而也就不能靠近管(器)壁，并进而沉积于管(器)壁上形成水垢。同时，水中释放的氧，可使管壁产生一层极薄的氧化层，可以防止管(器)壁腐蚀。 油罐清洗公司
油罐清洗公司
卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。由于它具有水受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发拟耗，也减少了发生火灾的危险性。它可在机械，一成批制造，然后运往各地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好。缺点是容量一般较小，用的数量多，占地面积大。它适用于小型分配油库、农村油库、城市加油站、部i队野战油库或企业附属油库。在大型油库中也用来作为附属油罐使用，如放空罐和计量罐等。球形油罐具有耐压、节约材制等特点，多用于石油液化气系统，也用做压力较高的溶剂储罐。 油罐清洗公司
换热器清洗——冷凝器清洗公司
密封性能：
波纹膨胀节在用于可燃流体的介质管道中或真空度高于0.085Mpa的设计压力下应该保证不泄露。
疲劳性能：
不锈钢金属波纹管的疲劳性能首先需要符合应有的各项规定。圆形不锈钢波纹管的试验循环次数需要大于在设计时疲劳次数的两倍。矩形金属波纹管在试验循环次数的时候只需要大于当时设计疲劳次数就可以。冷凝器清洗公司
换热器清洗——冷凝器清洗公司
解决方式
①消除热交换器流道中的脏污或板片结垢,针对新运作的系统软件,依据具体情况每星期清洗一次.清洗板片表层污垢(关键指CaCO3)时,采用含0.3氨基i磺酸水溶液或含0.3乌洛托平、0.2苯i胺、0.1硫酸钾的0.8水溶液做为清洗液,清洗温度4O~6O℃.不拆装机器设备有机化学泡浸清洗时,要开启热交换器冷物质进、出入口,或安裝机器设备时在物质进、出入口对接上安裝DN25清洗口,将选好的清洗液引入机器设备中,泡浸后用冷水清洗整洁残余酸液,使pH≥7.拆卸清洗时,将板片在清洗液中泡浸30min,随后用软刷轻刷结垢,终用冷水清洗整洁.清洗全过程中应防止损害板片与橡胶板.若选用不拆装机械设备反清洗方式,应事前在物质进、出入口管道上接一支管,将机器设备与机械设备清洗车联接,把清洗液按物质流动性的反向引入机器设备,循环系统清洗時间10~15min,物质水流量操纵在0.05~0.15m/s.终再用冷水循环系统几次,使冷水中Cl浓度值操纵在25mg/I下列。冷凝器清洗公司
换热器清洗——冷凝器清洗公司
②二次冷却循环水选用历经变软解决后的软化水,一般规定水里悬浮固体浓度值不超5mg/L、残渣直徑不超3毫米、pH≥7.当温度不超95℃时,Ca、Mg浓度值应不超1mmol/L;当温度超过95℃时,Ca、Mg浓度值应不超0.3Mmol/L、溶氧浓度值应不超0.毫克/L。
③针对供暖系统软件,能够选用一次向二次补水保湿的方式。冷凝器清洗公司
换热器清洗——蒸发器清洗
板式换热器垫圈脆化的临时性解决方式:延展性密封垫的变软与工作压力和温度相关,当密封垫丧失延展性后,板式换热器会发生渗漏.在一些商品中,为了更好地处理因密封垫脆化而造成的渗漏状况,容许对热交换器开展密封性特性调整,即再度扭紧组成板式换热器的地脚螺栓,调整每个热交换器中间的延展性密封垫的卡紧力,处理渗漏难题。蒸发器清洗
换热器清洗——蒸发器清洗
在有这类作用的板式换热器的出厂铭牌上,应应用容许地应力开展联接固定不动.视每一组板式换热器片的总数是多少,能够一次或是数次调节板式换热器的扭紧力,每一次扭紧时,能够将螺帽拧进来3毫米,并在扭紧全过程中自始至终留意调整片的地应力状况,并且,只容许对无压力的热交换器,在室内温度标准下开展扭紧力的调节,避免渗漏。蒸发器清洗
换热器清洗——蒸发器清洗
板式换热器优化设计方法：
1、提高传热效率 板式换热器是问壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
2、提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。 蒸发器清洗
油罐防腐清洗
需要了解的是，润滑油在使用过程中会发生氧化变质，产生油泥，漆膜，还会进入灰尘，产生磨屑。这种东西会沉积在油箱底部，设备和管道的死角，仅凭排放就无法释放。与此同时，不可能把所有的旧油都放完，设备和管道中总有一些残余。加入新油后，这些杂质混在一起，会影响润滑油的性能和使用寿命，严重的话，在加入新油后，稍微运转一下，就会出现油的浑浊。所以，排出旧油后，设备和管道的清洁工作就显得尤为重要。一般而言，可拆洗的管路应卸下，用溶i剂油清洗，再用压缩空气吹干，对设备和油箱要仔细擦拭。装配后的清洁设备和管道，也要先加到设备允许的运行量，然后运转30分钟至1小时，进行取样分析。油罐防腐清洗
油罐防腐清洗
冷冻食品公司的冷藏室均设在冷却塔内，其制冷主要采用氨系统，氨在系统中完成制冷循环需要经过蒸发、压缩、冷凝、节流等四个基本过程。冷却系统主要由四个部分组成，即压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器，它们通过管道和其它辅助设备连接起来，形成一个封闭系统。该冷库的工作过程是，蒸发器中的液态氨在吸收了冷却物的热量后气化成低温低压氨气，然后通过压缩机将其压缩成高温高压的氨气送到冷凝器中，冷凝器中的冷却介质将高温高压的氨气冷凝成高压液氨，然后通过节流阀将其降i压成低压低温的液氨，再将低压低压低温的液氨通过蒸发器吸热气化，然后循环至蒸发器，从而达到制冷的目的。通过氨的相变，整个制冷过程可以与外界热量交换，从而实现循环制冷。油罐防腐清洗
油罐防腐清洗
垂直壳管冷凝器是氨制冷系统的重要部件，其主要作用是将压缩机排放的高温高压氨气冷却成液态，使氨气排放的热量被冷却介质(水)带走。因为冷凝器采用水冷却方式，所以氨气放热冷凝过程中必然会出现冷却水蒸发和温度变化现象，从而导致传热管受热面易结生水垢，随着时间的累积，水垢会越积越多，从而阻碍热量的传递，降低系统换热效率和制冷效果，导致设备能耗增加，运行和生产成本增加，严重时还会影响设备的正常运行，造成生产事故和人身安全|全。因此，有规律地清除换热管水垢是十分必要的。油罐防腐清洗
储油罐清洗
静电防垢、除垢与电子除垢一样，也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。只不过后者是利用静电场的作用，而不是电子作用。其机理是水分子具有极性(也称偶极子)，当水偶极子通过静电场时，每个水偶极子将按正负有序地连续排列。如水中含有溶解的盐类，其正负离子将被水偶极子包围，也按正负顺序排列于水偶极子群中，不能自己的运动，因而也就不能靠近管(器)壁，并进而沉积于管(器)壁上形成水垢。同时，水中释放的氧，可使管壁产生一层极薄的氧化层，可以防止管(器)壁腐蚀。 储油罐清洗
储油罐清洗
为了防止清罐作业人员中i毒，有必要做到：
①、当油气浓度为该油品爆i破下限的4-40%时，进入油罐的作业人员有必要佩带阻隔式防毒面具。
②、当油气浓度超越该油品爆i破下限的1%并低于4%时，答应作业人员在不佩带呼吸用具情况下短时刻进罐作业，但应佩带防毒口罩且每次作业不该超越15分钟;一起，每工作日多重复工作四次，时刻间隔不少于1小时。在此浓度下，也能够运用相似过滤式的呼吸用具(如滤毒式防毒面具)，但其气体空间的含氧量不该低于18%。
③、当油气浓度低于该油品爆i破下限的1%时，答应在无防护措施情况下八小时作业。第i11条阻隔式呼吸用具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。 储油罐清洗
