Archives: 2022年6月25日

蒸发器使用时间长，效果达不到工艺设计要求，必须清洗。这是一个比较简单的测试标准。从节能降耗的角度来看，如果蒸发器传热面上粘有0.2-2 mm的氧化硅垢，传热效率会降低10-40%，0.3mm的氧化硅垢会使蒸发器的传热效率降低90%。

按时清洗蒸发器的重要性。

一、改善设备外观，净化美化环境，清除工厂、建筑、运输工具内外表面的污垢，做到本色，达到改善设备外观，净化环境的目的。

二、保持正常生产，延长设备使用寿命，清除表面污垢。表面的材料特性可以保持材料，从而保证后续生产工艺的实施。定期或不定期生产的设备，为了清理污垢，可以实现对设备的维护，控制设备腐蚀，延长使用寿命和正常运行的运行周期。

三、降低能耗和生产成本工业清洗不仅可以降低成本，还可以降低原材料和能源的消耗，提高生产效率，降低生产成本。

四、减少生产事故，造福人类健康。清理污垢可以减少生产过程和设备造成的各种事故，减少环境和人身伤害。清洁、消毒和清除放射性污染有益于人体健康。

五、提高产能、产品质量，去除原料表面污染物，保持良好的后处理性能，提高产品质量。定期清洗设备可以保持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。

高压力设备如果使用不当或者操作失误也会引发严重的伤害，这需要操作员需掌握一定的技巧与知识，下面的文章为大家介绍高压水清洗操作需要注意的事项。

(1)基质渗透造成的损害。

选择合适的压力水平，待清洗的基片不会被高压水清洗损坏。常用的被清洗物体的基材大多是金属材料，主要是钢材或钢管，具有相当的强度。但在强流体的冲击下，基体变形甚至被穿透或腐蚀厚度被低估，因此清洗压力等级选择不当。可能会出现高压水清洗穿透基板或清洗表面变形的事故。

(2)物体撞击造成的损害。

物体飞出造成的伤害是指高压系统零件松动或高压软管晃动对人体造成的伤害。大部分都会造成创伤，但一般不会致命，但要引起足够的重视。

(3)油气爆炸造成的损害。

在一定条件下，静电是不可轻易忽视的火源。因此，应该给予足够的重视。

(4)噪音过大造成的损坏。

噪音通常会影响人们的正常工作和生活，所以我们应该想办法控制有害的噪音污染。

(5)喷射冲击造成的伤害。

高压喷枪是高压水清洗的重要附件，是去除表面污染物的主要工具。在清洁操作过程中，我们应该尽大努力避免喷雾冲击造成的损坏。

(6)喷射飞溅造成的损坏。

除了高压水清洗喷射造成的直接伤害外，高压系统中任何微小的泄漏都会形成微射流，对人也会造成潜在的伤害。

空气预热器的一个常见问题是灰尘堵塞。空气预热器工作时，会与锅炉排出的烟气及其中携带的颗粒粉尘接触，粉尘长时间堆积，形成堵尘。同时，当基础锅炉排出的烟气中携带的二氧化硫气体时，空气预热器可能会发生腐蚀，被腐蚀的物质也会形成空气预热器的堵灰。所以要进行预热器清洗。

预热器清洗分为高压水射流清洗及预热器化学清洗。空气预热器作为电站锅炉的重要组成部分，用于吸收锅炉尾部烟气中所含的大量热量，对供给锅炉炉膛的空气进行预热，使炉膛温度上升，燃料快速稳定着火。

1.浸泡和清洗:与清洗剂接触时，注意设备不需要化学清洗的部位是否安全。如果没有，采取保护措施。

2.喷淋清洗:这种方法类似于开环清洗，也可以形成回路，这样通过设备喷出的清洗剂就可以返回清洗槽重复使用，避免了清洗剂流经设备时大量清洗剂不参与反应造成的浪费。

3.循环清洗:需要设计合理的循环回路。当清洗系统的循环截面过大，不能满足清洗流量要求时，清洗系统应分成多个回路。在同一清洗系统中，回路不应超过四个。电路划分应使清洗系统尽可能简单，达到清洗的目的。

防止空气预热器粉尘堵塞的方法是在进风口安装加热器或采用热风再循环，采用低氧燃烧和添加添加剂的方法减少烟气中二氧化硫气体的产生。此外，空气预热器定期吹灰对保持空气预热器清洁也有很大作用。

换热器清洗是保持高传热系数的重要条件之一。在热交换器的板之间，介质沿着狭窄的弯曲流动通道移动。即使水垢层不太厚，也会引起流道的变化，从而显著影响流体的运动，增加压降，降低传热系数。比如某糖厂在加热时使用板式换热器，由于二次水没有处理好，在使用过程中仅两个月就会堵塞流道，无法继续运行。

1、机械(物理)清洗方法。

这种方法是用刷子手动清洗盘子，然后达到铲除盘子表面污垢的目的。虽然这种方法比较直接，但很难清洗稳定而厚的水垢层。

2.感应清洗法。

关于稳定和厚的灰尘层，很难简单地通过使用上述方法之一来清洁它。诱导是先用化学清洗的方法软化氧化皮，再用机械(物理)清洗的方法去除氧化皮，使盘子保持清洁。

3.化学清洗方法。

这种方法是通过热交换器循环化学溶液，以溶解和排出板表面的污垢。这种方法不需要拆卸换热器，简化了清洗过程，降低了清洗的劳动强度。化学清洗是一种理想的方法，因为板波纹可以促进清洗液的剧烈湍流，促进水垢层的溶解。

冷凝器如果结垢后，热传递受阻，系统换热效率和制冷效果降低，增加设备能耗，影响冷凝器设备的正常运行，还会造成生产事故等。定期清洗冷凝器是非常必要的。

冷凝器清洗有哪些方法？

清洗分物理清洗与化学清洗，常见的冷凝器清洗方法：机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等。物理清洗即高压水射流冲洗或机械的刮、刷法将铜管的泥垢清理出来，但一些坚硬的水垢必须进行化学清洗，化学清洗可使冷凝器设备运行处于较好状态。清洗时需根据结垢种类，选择适合的清洗冷凝器法，保证设备的更运行。

1、刷管机等机械方法清洗冷凝器：在冷凝器传热管内反复拉刷。

此法清除污垢不彻底，且劳动强度大，清洗时需要停机，对于疏松的软垢可用此法清洗。

2、冷凝器化学清洗：向系统加入化学清洗剂，溶解、剥离冷凝器传热管表面的水垢沉积物。

化学清洗具有清洗干净彻底、时间短等特点。化学清洗时需停机进行。且化学清洗的酸液对设备具有一定的腐蚀性，所以清洗时一定要注意中和酸液，并将废酸液处理后排放。

3、高压水射流清洗冷凝器法：以水作清洗介质（注意清洗前对水过滤，避免杂物进入高压清洗机的进水管路）的高压清洗机近年来被广泛应用在工业清洗领域，将自来水通过高压水泵转化为高压低流速的水，通过特殊孔径的高压喷嘴，把高压低流速的水转为低压高流速的水射流。高压水射流巨大的冲击力可剥离，冲走附着的污垢，冲洗干净物体表面。

冷凝器高压水清洗法具有清洗成本低、无污染、除垢效率高、且安全无腐蚀不会对设备造成损伤，但清除不够彻底，一些坚硬的水垢沉积物需用化学清洗法。

空预器经过长时间的工作，检查会出现堵灰现象，降低了换热效率，使排烟温度过高。所以检修时进行空气预热器清洗是日常的维护。

空气预热器作为电站锅炉的重要组成部分，其作用是吸收锅炉尾部烟气中含有的大量热量，对锅炉炉膛给风进行预热，使得炉膛温度升高，燃料着火迅速并稳定燃烧。经测算，空气预热器正常运行时，可以使助燃空气温度升高10℃，可使炉膛理论燃烧温度升高3-4℃，使排烟温度降低10℃，可使锅炉热效率升高0.7%。

但是，锅炉烟气中含有的大量煤灰，长期使用后,会积聚在空预器的蓄热原件中,容易堵灰结垢,影响到锅炉系统的正常运行效率,积灰的热阻很大，是金属材料的几十倍，如果传热元件表面有积灰存在，那么空预器的传热效率将会下降，严重时达到40%以上，造成大量有用能源的浪费。而且，积灰的存在使烟气阻力增加，排烟温度升高，成为锅炉安全运行的隐患。空预器传热元件设计紧凑，由于积灰的沉积使通流面积大为减小，运行一段时间后，积灰问题越来越严重,堵塞严重时,电厂无法正常运行,因此,必须及时进行清洗,以提高生产效率。这时，选择适当的时机对空预器进行高压水射流清洗或化学清洗辅助高压水射流清洗，使空预器恢复其设计工况，提高锅炉的热效率。