高压水清洗是一种可靠、经济、实用的清洗技术，与传统的化学清洗相比有许多优点。
(1)无环境污染
由于高压水清洗是以清水为介质，高压水清洗不像喷砂和简单的机械清洗那样产生大量粉尘，污染大气环境，危害人体健康；与一些化学清洗不同，产生的大量废液污染了河道、土壤和水质。以清水为介质的水射流，无味无毒。雾化后，工作区的空气粉尘浓度可以从其他方法的80mg/m33降低到2mg/m33以下，不会造成任何污染。
(2)适用范围广
高压水清洗可以清洗形状和结构复杂的零件，可以在空间狭小复杂、操作环境恶劣的条件下进行清洗。对设备材料、特性、形状、规模类型没有特殊要求，只需要直接照射，所以应用广泛。
(3)清洗速度快
因作用而产生的组合破碎，如水射流冲刷、楔劈、剪切、研磨等。水垢脱落很快，比传统的化学法、喷砂和抛丸法、简单的机械和手工方法快几倍到十倍。同时，用高压水清洗的零件不需要二次清洗处理。化学清洗后，用清水清洗表面。
在设备维护中，可以更好的恢复设备性能，延长设备寿命。与其他物理清洗技术相比，高压水清洗具有独特的优势。
蒸发器的应用广泛，被广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。同时也是提高能源利用率的主要设备之一。蒸发器是石油、化工业生产装置中重要的工艺设备，也被运用在食品、染料、医药、动力等行业。
蒸发器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。蒸发器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的蒸发器，又称接触式蒸发器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类蒸发器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。
蒸发器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。
间壁式蒸发器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的蒸发器，因此又称表面式蒸发器。间壁式蒸发器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。
一般蒸发器都用金属材料制成，其中碳钢和低合金钢大多用于制造中、低压蒸发器;不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料;铜、铝及其合金多用于制造低温蒸发器;镍合金则用于高温条件下;非金属材料除制作垫片零件外，有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀蒸发器，如石墨蒸发器、氟塑料蒸发器和玻璃蒸发器等。
蒸发器在企业的生产过程中具有十分重要的地位，许多生产工艺过程的进行和产品的生产都和介质的冷却和加热作用密切相关，因此，保证蒸发器的冷却(加热)效率具有十分重要的经济意义。蒸发器污垢的增多可将换热器内堵死，危害很大，需进行蒸发器清洗。不同生产装置，蒸发器的结构不同，主要污垢为水垢、黏泥、结焦、腐蚀产物等。
蒸发器清洗一般通过喷水来完成。该方法适用于化学清洗不能去除的碳化物垢，其优点是对设备磨损率低。缺点是拆卸设备。水压的选择很重要，常用压力为50 ~ 70 MPa。压力过低清洗效果不好，压力过高会损坏设备。因此，作业前应进行预试验，取得经验后再进行作业。喷水清洗不仅可以清洗管内，还可以清洗管外和壳体内壁。可用于清洗板翅和蒸发器，效果满意。喷水清洗蒸发器时，应控制水的气体离子含量。
单宁和碱清洗
清洁原理:
栲胶和碱剂的清洗是利用橡胶碗栲胶和碱剂进行协同清洗。其机制有以下三个功能:
(1)疏松:单宁是栲胶中的主要成分，在碱性介质中容易水解成没食子酸，对结垢金属的解离有络合作用，对碳酸盐垢有溶解作用，使水垢疏松，容易脱落。
(2)剥离效应:栲胶中的单宁渗透性强，甚至通过氧化皮层渗透到氧化皮与设备母材之间，在金属表面形成铁单宁保护膜，破坏氧化皮与金属的结合强度，使氧化皮容易剥离。
(3)改变晶体结构，作用于栲胶和硫酸盐垢，使硫酸盐垢晶体由坚硬致密的棒状结构变为柔软的网状结构。
除垢方法:
(1)栲胶的使用:根据水垢厚度确定栲胶的添加量，一般每吨水中添加5-10kg栲胶。
(2)调节ph值:用氢氧化钠或磷酸三钠调节栲胶，除垢液的pH值高于7。当水垢厚度为2 ~ 5毫米时，每吨水加入3 ~ 5公斤磷酸三钠或每吨水加入2 ~ 4公斤氢氧化钠；当水垢厚度为2 ~ 5毫米时，用栲胶和碱清洗具有操作简单、经济安全、不损伤金属的优点。
3.盐酸清洗法
盐酸是一种廉价易得的商品，所以盐酸被用作洗涤剂。
蒸发器长期运行后，不可避免地会出现结垢和腐蚀的问题。腐蚀:蒸发器清洗后的冷却水、冷冻水，未经处理，腐蚀性很强，放置时间越长，腐蚀越严重。腐蚀往往会导致设备内壁锈渣脱落甚至穿孔，堵塞盘管，降低换热效果。同时，腐蚀的存在大大缩短了设备的使用寿命。
减少事故停机，提高制冷效果
清洗可以清除污泥，使管道畅通，水质清澈。同时，除垢防垢可以提高冷凝器和蒸发器的热效率，从而避免高压运行时的超压停机现象，增加冷冻水流量，提高制冷效果，使系统安全高效运行。
为用户节省大量维护费用:未经处理的蒸发器会造成管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如蒸发器腐蚀泄漏、溶液污染等。
你需要更换铜管，更换解决方案，维修主机，一般需要2-5万元的维修费。
经过处理后，不仅可以降低维护成本，还可以延长设备的使用寿命，为业主减少几十万上百万的损失。为了在优化状态下操作热交换器系统，
蒸发器清洗可以减少因设备原因与生产工艺引起的事故及环境与人身的伤害，可以改善外观，净化美化环境。
蒸发器清洗的流程
一：除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。
二：清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。
三：剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。
四：钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。
一、蒸发器结垢原因
1、水中含有大量Ca2+、Mg2+等成垢离子,这些成垢离子在水温升高或蒸发浓缩形成水垢。
2、泥沙及各种菌藻微生物水系统,易形成微生物粘泥，附着在蒸发器管内,与水垢混合在一起形成生物性污垢。
3、水中的溶解氧和盐类对金属材质会产生氧腐蚀和化学腐蚀。
二、蒸发器清洗的目的：
1、彻底清除蒸发器内的各种水垢、微生物粘泥和腐蚀产物，保证系统安全正常运行，显著提高换热效率；
2、降低运行成本，大幅度节约能源，清洗后可使系统能耗降低20-30%；
3、保护金属及塔填料，消除腐蚀隐患，延长设备使用寿命。
三、清洗技术特点:
1、清洗剂为复合型配方，各种水垢、锈垢均能清除，除垢率>95%(国家标准：80%)；
2、腐蚀小，采用双向防腐技术，减小酸腐蚀性的同时添加金属保护剂；清洗的腐蚀性降到较低。
3、使用安全，针对钢、铜、铝等多材质系统，均能有效保护，对人体无刺激性伤害。
4、技术成熟，性能稳定，10000多台设备清洗经验，效果实践检验；
清洗技术介绍-废水蒸发器清洗
1、超声波清洗技术
超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
2、干冰清洗技术
干冰喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速，冲击待清洗表面。干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化。干冰的动量在冲击瞬间消失。干冰颗粒与清洗表面间迅速发生热交换。致使固体CO2迅速升华变为气体。干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍，这样在冲击点造成“微型爆炸”。从而达到清洗的目的。
3、装置开车前清洗钝化预膜技术
在化工、炼油、电力等行业的生产运行中，对某些特定的装置、设备的洁净程度有较高的要求，任何杂质的介入，都有可能导致催化剂中毒，副反应发生、产品质量下降、润滑系统损坏等损伤。为了避免上述危害的发生，需要对这些新设备和装置，在开车前进行清洗、钝化预膜。从而出去这些新设备和装置在制造、运输及安装过程中产生的铁锈、焊渣、油脂、轧制磷皮与其他氧化物等杂质。
4、高压水射流清洗技术：
利用高压泵将水压缩，使水压力达到一定压力值，加压后产生的高压水通过特制的输送管径达到不同规格的高压水喷嘴，根据需要由喷嘴将高压水流射出，对需要清洗的物体表面的污物进行冲击、切削、撞击等，从而达到清洗的目的。
5、化学清洗技术
根据垢质不同，采用各种化学药剂通过循环、浸泡、开式清洗等清洗方法去除被清洗设备表面的污垢，从而达到清洗的目的，可有效避免清洗死角。
6、管线PIG清洗技术
把表面光滑或带不同刮具的外形如炮弹的由聚氨酯材料做成的PIG放入管道内，利用流动的介质从背后推动PIG运行。在运行过程中，由于介质通过PIG间隙产生环隙射流以及PIG表面的刮具直接和垢产生机械刮削，从而达到除垢的目的。
在工业行业，蒸发器早已成为不可缺少的设备，发挥着重要作用，同时长时间使用的话，清洗是必须的，所以下面给大家详细介绍下蒸发器清洗后的效果。
1、机器设备的阻力清洗前世0.50～0.60M Pa，会一直下降到0.25～0.30MPa，降低了差不多一半。
2、清洗之后循环水量和设计的指标相比较的话，清洗率会达到70.8%左右，是可以达到正常生产的。另外大家还可以采用化学的清理方法除垢，这样清洗效果会更好。
3、清洗后的蒸发器投入工作后，蒸氨废水出口的温度在32℃再下降到28℃，这样就达到了洗氨塔工艺的生产要求。
4、循环水量也在之前每小时36米的时候增加到了46米每小时，差不多提高了28%左右。
以上是蒸发器厂家圣通清洗为大家介绍的内容，大家要根据自身情况选择适合的清理方法。
蒸发器在使用过一段时间之后就需要对其进行清洗，因为设备在使用过一段时间之后就会参与很多的污垢在上面，如果不进行清洗的话这些污垢对于设备的影响是非常大的，那么进行蒸发器清洗的时候可以去除当中的哪些污垢呢，蒸发器厂家为大家介绍一下。
（1）设备在进行使用的时候会产生大量的水垢，因为自来水当中并不是单纯的蒸馏水，这当中还是会有很多盐分等在经过蒸发之后就结晶出来，比如我们所熟知的碳酸钙就是在加热水的过程当中很常见的一种水垢，我们平时使用的烧水壶当中的水垢也就是这些盐分，而蒸发器在进行加热的水量会更大一些，这样所产生的水垢数量也是非常大的，其实少量的垢在蒸发器进行使用的时候影响是比较微弱的，可以当水垢结到比较厚的一层时对设备的加热效果就会有很大的削弱作用，这样如果想要加热同样量的水所需要使用的能耗就会更高一些因。
（2）还有就是一些泥沙粉尘等污垢也是会清理干净的，这些污垢在长时间不进行清理的话也会给设备造成一定腐蚀的，在使用蒸发器清洗的时候这一种污垢其实是比较好清楚地。
（3）还有就是会有很多的微生物会混合在泥沙当中被清理干净，因为在水垢等都比较厚重的时候微生物也就有了生长的环境，这个时候对于设备所产生的影响也是比较大的，所以在进行使用的时候时一定要定期进行清理控制好当中微生物的数量。
化工设备清洗利用高压流水对设备进行清洗，而且需要高压清洗设备的帮助，化工设备清洗产品的特点有哪些？蒸发器清洗厂家为大家介绍一下。
1、该设备清洗可以在现场进行，比机械清洗劳动强度小。
2、化工设备清洗可以清洗机械无法清洗的地方。
3、由于防锈和钝化处理，清洗后可以防止生锈。
4、化工设备清洗均匀，即使是很小的缝隙也可以清洗，不会留下沉积的颗粒，形成新的污垢核心。
5、清洗化学设备可以避免金属表面的损坏，如形成尖角，这可能会使腐蚀并在其附近形成污垢。
6、该设备清洗造成的钢材腐蚀量几乎可以忽略不计。即使钢在酸洗中的腐蚀速率取为1毫克/平方米，受损壁厚也只有10微米以下，一般低于这一腐蚀速率。
