当蒸发器随着结垢的增多，即可出现将蒸发器堵死，引发安全生产的可能。不同的生产装置，蒸发器的结垢不同，主要的污垢为水垢、黏泥、结焦、腐蚀产物。所以蒸发器清洗需要定期进行，才能保证设备的正常运行。
1、化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。其目的在与增加溶液的湍流程度。
2、对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。
3、机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。
4、清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
蒸发器清洗是应用于长久性设备建筑的保养维护的设备。可减少生产事故，有利人体健康。清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗杀菌、消毒、清除放射性污染等，有利人体健康。
一、减少能源消耗，降低生产成本工业清洗除以上诸方面都可以降低成本以外广还可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率以降低生产成本。
二、减少生产事故，有利人体健康。清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗杀菌、消毒、清除放射性污染等，有利人体健康。
三、提高生产能力，改善产品质量清除原材料表面的污染物小可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量灼目的。设备的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。
四、改善设备外观，净化美化环境，清除厂房、建筑物、交通工具内外表面污垢，恢复原貌，达到改善外观、净化环境的目的。
五、保持正常生产，延长设备使用寿命，清除原料表面污垢，保持材料表面性能，确保后续生产工艺的实施。定期或不定期清洗生产设备的污垢，达到保持设备正常运行，控制设备腐蚀，延长使用寿命和运行周期的目的。
蒸发器是挥发、分馏、结晶体的关键机器设备，应用过程中，为了维持其寿命和运行的效果，必须进行清理，这样才能增加蒸发器的使用时间，降低蒸发器内部结构的损耗。
掌握蒸发器的清理周期时间，必须掌握蒸发器运作全过程中常解决的原材料成份，原材料是不是归属于易结晶体的高盐原材料，或是黏度较高的原材料
成份，是不是有易垢体原材料，及其也要掌握蒸发器的加工工艺。有关蒸发器的清理周期时间，是要依据蒸发器的生产制造工作经验及其生产制造具体情况，开展设置，另外还可以依据过程控制系统意见反馈的统计数据，开展随时随地调节。针对蒸发器清理周期时间来讲，小编觉得必须按时对蒸发器机器设备开展清理维护保养，以减缓蒸发器使用期。
蒸发器的清理周期时间假如短，会危害蒸发器一切正常运作，假如清理周期时间较长，将会危害到蒸发器的生产制造抗压强度，蒸气使用量，因而针对蒸发器的清理周期时间必须有充足的实际操作工作经验。蒸发器实际操作和运作全过程中依照操作步骤及蒸发器使用说明，能够增加洗效周期时间。
现阶段普遍的蒸发器清理方式关键有二种关机清理和免费在线清理，今日弗洛德小编重中之重解读下关机清理，及其关机清理的具体做法。
蒸发器关机清理就是指将全套蒸发器机器设备终止运作，机器设备中的料液全部排尽，排尽，随后将凝结水加至设计方案时要求的液位。将其根据蒸汽换热器，一切正常将全套挥发开机启动运作，把水烧开并循环系统，那样做的关键目地是以便融解蒸发器各效内的污渍。
当超过蒸发器清洗规定时，关掉蒸气，再排尽洗效水，重启蒸发器添加原材料运作。
蒸发器清洗常见的蒸发器种类主要有：升膜式蒸发器、外加热式蒸发器、中央循环管蒸发器、MVR强制循环蒸发器、MVR降膜蒸发器、悬筐式蒸发器、列文蒸发器等等。
1.升膜式蒸发器
升膜蒸发器适用于蒸发量较大（即稀溶液）、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。
2.外加热式蒸发器
外热式蒸发器的结构特点是加热室与分离室分开，这样不仅便于清洗与更换，而且可以降低蒸发器的总高度。因其加热管较长（管长与管径之比为50~100），同时由于循环管内的溶液不被加热，故溶液的循环速度大，可达1.5m/s。
3.中央循环管蒸发器
中央循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点，故在工业上的应用十分广泛，有所谓“标准蒸发器”之称。
但实际上，由于结构上的限制，其循环速度较低（一般在0.5m/s以下）；而且由于溶液在加热管内不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高、有效温度差减小。此外，设备的清洗和检修也不够方便。
4. MVR强制循环蒸发器
传热系数较低；
换热表面不易形成结垢或结晶。
5. MVR降膜蒸发器
换热效率高
占地面积小
物料停留的时间短，不易引起物料变质。
适用于较高粘度的物料。
6.悬筐式蒸发器
悬筐式蒸发器适用于蒸发易结垢或有晶体析出的溶液。它的缺点是结构复杂，单位传热面需要的设备材料量较大。
蒸发器清洗厂家说说三校降膜蒸发器清洗小窍门，三效降膜蒸发器有物理法清洗和化学法清洗，主要包括：高压水冲洗法、胶球冲洗法、清洗机清洗、化学清洗、电子除垢等几种清洗方法。
高压水清洗，是从一开始就有的蒸发器清洗方法，主要是用利用这种巨大能量的高压水流来冲洗蒸发器内壁，由于是采用普通水自来水冲洗的，所以不会对设备内壁产生腐蚀效果，还不污染环境。但是高压水能造成铜管变形，对结垢严重的冷凝器的清除效果不明显，而且高压水清洗设备的造价高，容易损坏，维护起来也困难，维修费用也变高，所以仅适用于清洗无缝钢管的冷凝器。
胶球清洗主要是用特殊的海绵球和水流注入管道内，变运转边清洗管道里的污垢，不使用动力，节约了电能消耗，胶球的清洗通常需要采用冷凝器和清洗系统并联的方式，投入使用，一般针对的是软结垢的清洗，而且胶球的回收也有点麻烦，所以现在很多厂家不用这种方式清洗。
化学药剂清洗三效降膜蒸发器，能有效的剥离换热管表面的水垢和其他沉积物的方法，这种方法的特点是清洗时间短，清洗后设备更干净，是一种行之有效的蒸发器清洗方法。
化学药剂清洗选用的水垢清洗剂中含有强力清洁剂、缓蚀剂、镀膜剂，对水垢和其他沉积物有彻底清洁的功能，还不会腐蚀三效降膜蒸发器，还能帮助内壁形成保护膜，清洗后用清水冲洗就好了。
强制循环多效蒸发器多长时间清洗一次，多效蒸发器的清洗周期是要看多效蒸发器的采用频率来的，采用周期长的多效蒸发器，一个多月就要清洗一下，下面跟大家介绍几个多效强制循环蒸发器的维护保养方法。
1.在强制循环多效蒸发器采用的一个多月内，要查看一下润滑油，是不是可以更换，之后就可以3-4个月更换一次。
同时控制强制循环多效蒸发器中，润滑油的量和高度，如果油量太高，会造成过热，油量太少，会让轴泵油膜发生破坏，造成过热升温。
3.按照物料的性质，定期清洗内部管道，通过用温水冲刷或者其他溶剂，反复冲洗内部的结垢，降低多效蒸发器的管道堵塞的情况。
4.强制循环蒸发器的结构紧凑，是占地总面积相对比较小的多效蒸发器了，但是我们不能过度追求体型小，而舍去某一些构造，造成机器设备自身有缺失，影响机器设备处理效率和结果。
5.如果强制循环多效蒸发器结垢了的话，根据换热器材质的不同，采用不同的清洗工艺和药剂，处理管道内的结垢。
清洗工艺可选择水洗后酸洗、水洗、再水洗、钝化处理，也可以在一遍水洗前进行一次水洗后的中性清洗，这可以根据项目情况来具体选择。
7.清洗药剂根据结垢的成分选择氢氧化钠、盐酸、710、302等或者其他药剂来清除。
8.如果多效强制循环蒸发器中附着大量的悬浮物，要采用高压水枪的方式，冲刷后，用盐酸或其他酸性溶液清洗。
强制循环多效蒸发器的清洗周期，是根据项目现场情况来看的，如果有些项目原水浓度高，原水处理难度大，容易产生大量的沉积物的话，就要经常定期清洗了。
对于蒸发器清洗厂家来说，MVR蒸发器结垢的原因是什么
1.盐。一般来说，工业废水大多含有高盐。在蒸发过程中，高盐容易在换热表面结晶，形成水垢。在日常高盐废水蒸发过程中，需要选择合适的蒸发过程。
2.钙镁离子。蒸发器结垢的另一个主要原因也是一种令人头痛的问题。加热蒸发后，容易附着在热交换表面，导致结垢。
3.温度。当温度高于120~130℃时，随着温度的升高，钙结垢的速度会迅速增加。当温度升高4~5℃时，结垢会成倍增加。蒸发时，应根据材料水质控制温度。
4.材料流动性。在MVR蒸发器中，如果材料分布不均匀，就会引起过热，导致烧焦层。
5.黑色性。当黑色液体中的碱度高于1%时，结垢速度对黑色液体中的碱浓度影响不大；当碱浓度低于1%时，黑色液体中的碱浓度降低，但MVR蒸发器结垢速度快，需要调整黑色液体的性质。
6.其他原因。在MVR蒸发器中，这种结垢形成因素与物料水质有关，需要对水质进行具体分析，并采取相应的措施，如纤维.微生物等。
根据化学有机废水高盐高浓度等特点，废水蒸发器基于蒸发浓缩结晶的原理。浓缩结晶有机废水采用多效减压蒸发。浓缩液中的盐分离后，浓缩液回收利用，干燥回收或焚烧。蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理处理，可达到废水排放的标准。小编将介绍废水蒸发器的维护方法：
1)初始使用时，在1个月内更换二次光滑油，然后在3-4个月内更换一次光滑油。
2)打开低密封头后，拧开转子U型槽底部螺栓，每四个月检查一次刮板交换刮板。
每隔两个月打开底部轴承，检查底部轴承的磨损情况，必要时调整底部轴承。
4)应定期用温水或溶剂浸泡，根据材料的本质.清洗内筒。
5)每月加密封一次机械密封腔，密封液为20#机油。
工业生产中有很多地方都要用到蒸发器，而蒸发器在使用了一段时间之后，就需要对它进行清洗，这样可以延缓蒸发器的结垢、堵塞现象，保证它能持续稳定的运行。那么蒸发器到底应该如何进行清洗呢？下面就给大家介绍一下蒸发器的清洗方案。
目前，市场上蒸发器清洗有两种常见的主流清洗方案，一种是停机清洗和在线清洗，我们可以分为物理清洗和化学清洗。
蒸发器清洗方法可分为物理清洗和化学清洗。一般来说常用的还是物理清洗，但如果物理清洗已经不能彻底洗净，那么这时就要使用化学清洗了。物理清洗过程中一般会使用高压水射流，直接将垢体清理出来。但如果内部的结构是硬质水垢，那么此时就只能采用化学清洗了，因为物理方式是除不去水垢的，唯有用化学的药物来清理水垢、锈蚀、粘泥、防腐处理。
一般来说，蒸发器停机清洗方案相对更简单一些，就是将蒸发器停止运行后，先把其中的物料溶液排空，然后将化学药剂置入其中进行运转。还有一种办法就是，根据物料的运行情况，检查出设备垢体的沉积段，然后再进行物理清洗均可。
蒸发器在线清洗方案，即在线清洗管道方案。它与蒸发器物料流程大致相同，运行方式也基本相同，那么区别无非在于设计的清洗管路又或是添加方式，根据物料的情况而稍微有所不同。
蒸发器清洗方案中的化学清洗方式，不管是在停机清洗还是在线清洗过程中都可以采用。相比较而言，物理清洗只能在停机清洗时使用。因此，一般而言，蒸发器的在线清洗方法更适合于防止结垢的阶段，如延缓物料结垢、延长设备运行周期等。
蒸发器的停机清洗直观的分为两种方式，化学清洗以及物理清洗。而物理清洗使用几率则较多。此外，蒸发器停机清洗方案也有缺点，即在清洗前需要清空蒸发器中的物料，这将直接影响业主的生产效率。因此，在线清洁是运行中常用的方法。
蒸发器是挥发、分馏、结晶体的关键机器设备，应用过程中，为了维持其寿命和运行的效果，必须进行清理，这样才能增加蒸发器的使用时间，降低蒸发器内部结构的损耗。
掌握蒸发器的清理周期时间，必须掌握蒸发器运作全过程中常解决的原材料成份，原材料是不是归属于易结晶体的高盐原材料，或是黏度较高的原材料
成份，是不是有易垢体原材料，及其也要掌握蒸发器的加工工艺。有关蒸发器的清理周期时间，是要依据蒸发器的生产制造工作经验及其生产制造具体情况，开展设置，另外还可以依据过程控制系统意见反馈的统计数据，开展随时随地调节。针对蒸发器清理周期时间来讲，小编觉得必须按时对蒸发器机器设备开展清理维护保养，以减缓蒸发器使用期。
蒸发器的清理周期时间假如短，会危害蒸发器一切正常运作，假如清理周期时间较长，将会危害到蒸发器的生产制造抗压强度，蒸气使用量，因而针对蒸发器的清理周期时间必须有充足的实际操作工作经验。蒸发器实际操作和运作全过程中依照操作步骤及蒸发器使用说明，能够增加洗效周期时间。
现阶段普遍的蒸发器清理方式关键有二种关机清理和免费在线清理，今日弗洛德小编重中之重解读下关机清理，及其关机清理的具体做法。
蒸发器关机清理就是指将全套蒸发器机器设备终止运作，机器设备中的料液全部排尽，排尽，随后将凝结水加至设计方案时要求的液位。将其根据蒸汽换热器，一切正常将全套挥发开机启动运作，把水烧开并循环系统，那样做的关键目地是以便融解蒸发器各效内的污渍。
当超过蒸发器清洗规定时，关掉蒸气，再排尽洗效水，重启蒸发器添加原材料运作。
蒸发器清洗常见的蒸发器种类主要有：升膜式蒸发器、外加热式蒸发器、中央循环管蒸发器、MVR强制循环蒸发器、MVR降膜蒸发器、悬筐式蒸发器、列文蒸发器等等。
1.升膜式蒸发器
升膜蒸发器适用于蒸发量较大（即稀溶液）、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。
2.外加热式蒸发器
外热式蒸发器的结构特点是加热室与分离室分开，这样不仅便于清洗与更换，而且可以降低蒸发器的总高度。因其加热管较长（管长与管径之比为50~100），同时由于循环管内的溶液不被加热，故溶液的循环速度大，可达1.5m/s。
3.中央循环管蒸发器
中央循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点，故在工业上的应用十分广泛，有所谓“标准蒸发器”之称。
但实际上，由于结构上的限制，其循环速度较低（一般在0.5m/s以下）；而且由于溶液在加热管内不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高、有效温度差减小。此外，设备的清洗和检修也不够方便。
4. MVR强制循环蒸发器
传热系数较低；
换热表面不易形成结垢或结晶。
5. MVR降膜蒸发器
换热效率高
占地面积小
物料停留的时间短，不易引起物料变质。
适用于较高粘度的物料。
6.悬筐式蒸发器
悬筐式蒸发器适用于蒸发易结垢或有晶体析出的溶液。它的缺点是结构复杂，单位传热面需要的设备材料量较大。
