Archives: 2022年7月6日

废水蒸发器的油膜不能排出，会增加设备的传热阻力。设备中的油膜也会有效地阻碍制冷剂液体的润湿。设备的传热外观将有效地降低传热效率。在严重的情况下，制冷剂完全不吸收外部热量，失去制冷效果。

在废水蒸发器的运行过程中，其水、盐水和空气是制冷和安装中非常常见的冷却介质。设备的放热强度不仅与其物理性质有关，还与活动速度、几何形状和活动方式等外部因素有关。

废水蒸发器也是制冷安装的主要换热设备之一。其主要功能是依靠制冷机沸腾的液体，吸收冷却介质的热量，达到制冷的目的。因此，制冷安装的制冷是通过蒸发器完成的。

如果废水蒸发器中的规模超过标准，应及时清洗，以便定期清洗冷却空气蒸汽的空气，定期检查设备的腐蚀和密封性能，防止蒸发器泄漏导致冷水降落。

污垢危害降低了其换热效率，显著增加了能耗，还会造成局部过热，蒸发器抖动，造成安全隐患。

它是一种专门用于工业废水蒸发器结垢处理的清洁剂。能有效软化，去除高盐废水处理过程中蒸发器产生的污垢，基本无腐蚀损失，无副作用，配方简单，结垢效果好，解决了高盐废水蒸发器结垢的问题。

根据化学有机废水高盐高浓度的特点，废水蒸发器基于蒸发浓缩晶体的原理。采用多效减压蒸发浓缩晶体有机废水。浓缩液中的盐分离后，通过集盐器回收，浓缩液干燥回收或焚烧。蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理处理，可实现废水排放标准。

蒸发器循环冷却水含有大量的盐、腐蚀产品和各种微生物，由于水处理不足，蒸发器运行一段时间后，水侧会有大量的钙镁碳酸盐垢和藻类、微生物淤泥、粘土等，污垢牢固附着在铜管表面，导致传热恶化，循环压力上升，机组真空降低，影响机组运行效率，造成较大的经济损失。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，对各种沉积有效，比机械方法节省时间。但化学清洗对系统等金属部件有腐蚀性，容易腐蚀设备管道，排放时污染环境。

1.除垢准备。

（1）为了监测系统的清洗效果和清洗过程中设备的腐蚀，在清洗施工前，将相当于设备材料的标准腐蚀试验片悬挂在清洗槽中。

（2）打开蒸发器水侧高排空阀和蒸汽侧低排水阀，确保清洗过程中反应产生的大量气体及时排放，清洗液充满；同时监测清洗过程中换热器铜管的泄漏。

(3)断开与蒸发器无关的其他系统。

防止废水蒸发器结垢的措施。

浓盐废水在蒸发蒸发过程中，容易产生二次蒸汽泡沫夹带。泡沫中的盐滴附着在泡沫去除器的丝网或折叠板上，不断浓缩晶体，形成结垢层，严重时阻塞二次蒸汽。

随着循环浓盐废水浓度的增加，废水中所含的硫酸钙、碳酸钙和硅酸盐会沉淀在降膜蒸发器分布器的间隙中，附着在结垢上，导致部分分布器堵塞。蒸发器循环浓盐废水中的晶体控制量是防止相同晶体类型和溶解度小的盐沉淀附着在换热管（或表面）结垢的重要监测指标。其控制范围窄，易波动，监测分析结果滞后。一旦未及时调整晶体数量不足，可能会发生结垢。

(1)晶种法:

通过在浓盐废水中加入硫酸钙或氯化钙晶体，利用水垢表面对水垢的亲和力，降低废水中硫酸钙的饱和度，使废水中沉淀的硫酸钙分子优先附着在悬浮水晶上，而不是沉积在加热管内壁上，达到防垢的目的。

(2)添加阻垢剂法:

通过添加阻垢剂，整合废水中的金属结垢离子，防止其与碳酸根、硫酸根结合而结垢。

(3)加酸法:

加酸，调节废水PHS5.0，去除碳酸或碳酸氢根，防止结碳酸钙垢。

(4)净化预处理方法:

去除浓盐废水中的钙、镁离子、硫酸根和碳酸根离子，防止碳酸钙和硫酸钙结垢。

(5)控制固液比：

在外加热强制循环蒸发器的生产过程中，可以在范围内控制浓盐废水中的固液比。在轴流泵的作用下，含有较多晶体的废水具有流量，对换热管内壁具有较强的冲刷作用，使晶体核不能附着在加热管内壁上形成结垢层。

蒸发器在使用过程中，使用频率较高，为了保持蒸发器的稳定性，需要对蒸发器进行清洗，这样可以延长蒸发器的使用寿命，减少蒸发器部件的损耗。

二、那么蒸发器的清洗周期是什么

了解蒸发器的清洗周期，需要了解蒸发器运行过程中所处理的物料成分，物料是否属于易结晶的高盐物料，或者粘度较高的物料成分，是否有易垢体物料，以及还要了解蒸发器的工艺。关于蒸发器的清洗周期，是要根据蒸发器的生产经验以及生产实际情况，进行设定，同时也可以根据自动控制系统反馈的数据，进行随时调整。对于蒸发器的清洗周期，认为需要定期清洗和维护蒸发器设备，以延长蒸发器的使用寿命。

三、蒸发器清洗周期会对蒸发器造成什么样的影响

蒸发器的清洗周期如果短，会影响蒸发器正常运行，如果清洗周期较长，可能会影响到蒸发器的生产强度，蒸汽消耗量，因此对于蒸发器的清洗周期需要有足够的操作经验。蒸发器操作和运行过程中按照操作流程及蒸发器使用方法，可以延长洗效周期。

四、蒸发器清洗方法有哪些

目前蒸发器清洗的常用方法主要有两种:停机清洗和在线清洗。小编重点介绍了停机清洗和停机清洗的具体方法。

停止清洗蒸发器是指停止运行整套蒸发器设备，排空设备中的所有物料和液体，然后在设计时将冷凝水加入规定的液位。通过蒸汽加热，整个蒸发系统正常启动，使水沸腾循环，其主要目的是溶解蒸发器各种效果内的污垢。 

MVR蒸发器在运行过程中不可避免地会结垢。结垢和堵塞会导致MVR蒸发器无法正常运行或能耗增加。此时，有必要清洁MVR蒸发器。如何正确清洁MVR蒸发器？

MVR蒸发器清洗方法要根据MVR蒸发器的工艺、MVR蒸发器结垢现象产生的垢体、MVR蒸发器结垢产生的位置采取不同的清洗方法。

1、MVR蒸发器工艺类型的清洗方法。不同工艺类型的MVR蒸发器处理的材料不同，结垢现象也不同。MVR蒸发器的清洗方法有所不同。定期清洗、化学清洗或物理清洗应根据材料和MVR蒸发器的实际运行情况进行。

2、MVR蒸发器在线清洗。这类清洗方法是为了避免影响整套MVR蒸发器的正常工作时，所采用的一种清洗方式，在线清洗方法的优势是不会影响MVR蒸发器的正常运行。

3、MVR蒸发器不同部位的清洗方法。例如冷凝器的清洗方法，小编认为选择冷凝器的清洗方法时，建议采用相对柔和、安全的胶球方法或者高压水枪方法进行清洗，也可采用化学药剂法进行清洗。

4、MVR蒸发器的停车清洗方法。停车清洗方法要求MVR蒸发器清空材料，然后清洗。停车清洗的周期长度与MVR蒸发器的生产强度和蒸汽消耗密切相关。这种清洗方法可以通过物理和化学方法进行清洗。

化学清洗工艺：水洗→酸洗除垢→水洗。

化学清洗的主要清洗过程是用水冲洗，以清除MVR蒸发器中的松散污垢。当出口冲洗水中没有大颗粒杂质时，水冲洗结束。酸洗除垢，是水冲洗结束后，采用MVR蒸发器清洗剂，在蒸发器系统内进行清洗。水冲洗是指清洗工序完成后，进行水冲洗。开启MVR蒸发器将酸洗除垢的残渣以及冲洗残留淤泥排出MVR蒸发器系统，如果达到洗涤要求可以排尽洗效水，若结垢严重，可以再次洗涤。

蒸发器在工业生产中使用的地方很多。蒸发器使用一段时间后，需要清洗，以延缓结垢和堵塞，确保其稳定运行。蒸发器应该如何清洗？康景辉小编将介绍蒸发器的清洗方案。

蒸发器清洗有两种常见的主流清洗方案，一种是停机清洗和在线清洗。该方法分为物理清洗和化学清洗。

蒸发器清洗分为物理清洗和化学清洗，一般采用物理清洗，但如果物理清洗不能完全清洗，则使用化学清洗，物理清洗一般采用高压水射流直接清洗垢，如果内部结构为硬垢，只能使用化学清洗，因为物理方法不能去除垢，只能使用化学药物清洗垢、锈蚀、粘土、防腐处理。

蒸发器停机清洗方案，蒸发器停机清洗实际上相对简单，即蒸发器停机后，清空材料溶液，然后将化学品放入其中运行，或根据材料运行检查设备垢沉积段，进行物理清洗。

蒸发器在线清洗方案，在线清洗方案是在蒸发器设计的早期阶段，设计的在线清洗管道，与蒸发器材料工艺相同，运行模式基本相同，但清洗管道的设计和添加方法根据材料的情况略有不同。

蒸发器清洗方案将采用化学清洗方法，无论是停机清洗还是在线清洗，物理清洗只能用于停机清洗，蒸发器在线清洗更适合延缓材料结垢、延长设备运行周期等防结垢阶段、预防阶段。

蒸发器的停机清洗通常采用化学清洗和物理清洗两种方式。一般来说，物理清洗较多。蒸发器的停机清洗方案需要清空蒸发器中的材料，这将影响业主的生产效率。因此，在运行过程中常用的在线清洗方法。

工业生产中有很多地方使用到蒸发器，蒸发器使用一段时间后，需要对其进行清洗，以延缓结垢、堵塞现象，保证其稳定运行，那么废水蒸发器的结垢处理措施。

1.除垢准备

（1）为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。

（2）开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。

（3）断开与蒸发器无关的其它系统。

2.MVR蒸发器的防垢处理

（1）采用少量连续排水装置，将蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在范围内，有效的防止垢质的析出。降低旋转蒸发器、冷风机、闭式冷却塔冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策，能从源头上解决蒸发器防垢、结垢问题。

（2）在蒸发器、冷风机内设置预冷器，使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃

以下，同时，采用大水量，密集型布水器，确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆，无干涸点。设置预冷器、防止干涸点的产生都对蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果。

在蒸发器制作时进行预膜防垢处理。制作蒸发器时采用预膜防垢能在蒸发器、冷风机的管道表面形成一层保护膜，有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着，降低蒸发器结垢可能，延长蒸发器、冷风机结构周期。

废水蒸发器预防结垢措施

浓盐废水在蒸发汽化过程中，易产生二次蒸汽雾沫夹带，雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上，不断浓缩析出晶体形成垢层，严重时造成二次蒸汽受阻。

随着循环的浓盐废水浓度不断升高，废水中所含硫酸钙、碳酸钙、硅酸盐会在降膜式蒸发器的分布器缝隙处析出、附着结垢，造成部分分布器堵塞。蒸发器内循环浓盐废水中晶种控制量是蒸发结晶过程中，防止同种晶型、溶解度小小的盐析出附着于换热管（或面）结垢的重要监控指标。其控制范围窄，易波动，且监测分析结果滞后，一旦未及时发现晶种量不足进行调整时，可能已发生了结垢现象。

（1）晶种法：

通过在浓盐废水中加入硫酸钙或氯化钙作为晶种，利用与垢物相同的晶体表面对垢物的亲和力，降低废水中硫酸钙过饱和度，使废水中析出的硫酸钙分子优先附着在悬浮的晶种上，而不是沉积在加热管内壁上，达到了防垢的目的。

（2）加阻垢剂法：

通过添加阻垢剂，去整合废水中的金属结垢离子，防止它们与碳酸根、硫酸银结合而结垢。

（3）加酸法：

加酸，调节废水PHs5.0，除去碳酸或碳酸氢根，防止结碳酸钙垢。

（4）净化预处理法：

采用硬度和碱度去除工艺，去除浓盐废水中的钙、镁离子和硫酸根、碳酸根离子，防止产生碳酸钙和硫酸钙结垢。