一、问题分析

工业企业设备配置，随着设备制造技术的不断完善和提高，各种类型的换热设备越来越多。设备系统保持清洁畅通的水道可以在额定的功率下高效运行。如果一旦水运行设备或系统被水垢堵塞，将会导致效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。

二、换热器清洗工艺分析

1、传统工艺分析

目前受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对换热设备结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面；而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。

2、环保无腐蚀清洗技术

福世泰克（1st-TECH）高效环保清洗剂是一种全合成、全兼容安全、高效、环保的清洗剂，福世泰克清洗剂的到来，给企业带来了一种新的清洗工艺和观念，由于产品本身无毒无害、操作简单，所以不像高压水和其它清洗工艺那样投资大、技术操作难度高；只需要有几名人员、一套普通的清洗泵就可以完全掌握并实施清洗工作。不但可以在“第一时间”内随时随地清洗各种设备，确保设备的高效率运行；而且还可以降低外协清洗公司清洗所产生的高额费用，降低成本；同时，还充分发挥和利用了企业技术和设备资源的优势，优化了资源。为企业实现“及时清洗、定期清洗、环保清洗、经济清洗、节能降耗”奠定了基础。

3、与其它化学清洗产品相比，福世泰克有以下优势：

1）安全环保：福世泰克是一种无毒、无害、无腐蚀并可以生物降解的，可以和人体的身体和皮肤直接接触而无任何影响。

2）快速有效：福世泰克配方中特殊的湿润剂和穿透剂，可以把沉积物有效分解，并直接清洗到设备的原有金属面；同时，产品中的烙合复合物可以在金属表层形成预膜层，既可以保护金属材质免遭介质腐蚀，又可以延缓水垢的二次生成。通常，设备在2-4小时即可清洗完成，大系统也往往不超过12个小时。

3）费用低廉：对于通常的垢质，4公斤福世泰克原液可溶解1公斤的纯碳酸盐水垢，如果把福世泰克产品清洗后给企业带来的保证生产的时间、节省的能耗和对设备的无腐蚀方面计算，福世泰克产品的费用是非常低廉甚至是可以忽略不计的。

4）操作简单：福世泰克产品可以通过在线循环、浸泡、喷淋等方式实现对水垢的清洗，由于其对人体和设备没有腐蚀性，所以可以满足所有企业的自主清洗。

5）生物降解：福世泰克被检测和证实是可生物降解的，因此排放不是问题，可以直接排放。

6）用途广泛：福世泰克在全球各行业应用广泛，包括海洋工业及运输、工业制造企业、商用中央空调及汽车水箱、民用热水器及饮水机等。同时，可以直接清洗以下材质的设备：碳钢、不锈钢、紫铜、黄铜、铝及铝合金、玻璃、纤维、橡胶、钛、铅等，甚至是多种材质在同一系统中共存时，福世泰克也可以做到。

结垢对换热设备的危害的确很大, 需要积极地预防和定期地清除。福世泰克系列环保清洗剂在几乎无腐蚀的前提下，可清洗板式换热器、列管式换热器、套管式换热器、夹套式换热器、蛇管式换热器等多种换热器，也包括冷却器、加热器、冷凝器、汽化器（或再沸器）等多种换热设备。目前合作清洗了包含阿法拉伐（Alfalaval）、GEA、SONDEX、DANFOSS、SPIROVEN等国际知名换热器，不仅有效解决了换热器水垢问题，更保证了设备的清洗安全。

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。冷却水受热后产生的水垢，附着在板片上，由于板式换热器流通截面小，水垢产生后除了影响换热效率外，极易对循环水路堵塞。所以对于水垢的及时清理，是板式换热器在使用过程中的重要维护内容。

目前板式换热器的除水垢方式主要有两种，一种是将换热器分解后，通过高压水或者清洗剂对水垢进行清理。另外一种是使用清洗药剂，在线大循环进行除垢。相对于第一种方式，在线打循环除垢要更省时省力。目前大多数企业采用的清洗药剂为酸加缓蚀剂进行清洗，此类方式成本低，但对板片存在腐蚀，清洗几次后，可能会导致板片穿孔。

高效环保无腐蚀清洗方案：

福世泰克高效环保系列清洗剂是安全、高效、环保的系列清洗剂，其特有的创新技术是在配方中添加湿润剂、穿透剂、分散剂、剥离剂，可以把沉积物很好的溶解和剥离清除。是以清除水垢，石灰，泥浆，锈渍和水处理设备系统中形成的其他污垢沉积物而全合成的高科技液体除垢剂系列。

此次进行施工的是一家水泥企业，油站换热器因长期使用未进行过除垢，导致油温过高，企业最终决定采用此款清洗剂对换热设备进行清洗。

板式换热器的清洗步骤：

1.做好施工前的准备工作，确保施工安全。

2.连接换热设备、中转桶、循环泵等施工设备。

3.往中转桶内加注福世泰克清洗剂，保证循环清洗的用量。

4.接通电源后开始打循环清洗。

5.清洗一段时间后，检测清洗剂PH，通过检测PH值来判定是否加注清洗剂。

6.多次检测PH值保持在1左右后，清洗结束。

板式换热器要定期进行清洗，清洗过程要有专业的团队进行。安峰环保对板换清洗方面，有专业的团队进行。此次，将总结以下几点清洗不技术及工艺：

1.选择合适的清洗剂，根据板式换热面积和规模条件计算清洗剂用量..

2. 根据换热器的管道容积，可以制备清洗剂容器，以满足循环的需要。 容器内表面需要清洁，无氧化层或使用非金属材料容器;

3，热交换器如权利要求准备用于工业循环泵循环，并且在泵的内部压力已准备好该连接线和所述热交换器容器创建带凸缘的管和连接，如果必要的话;

4、根据垢层厚度或者是清洗工作时间来确定企业是否需要对清洗剂原液进行分析稀释，稀释比例可以根据实际情况以及不同可控制在1:1~1:5 之间;

5，倒入在传热装置的容器清洗剂的足够量的启动清洁循环。不用拆卸，在线清洗换热设备;

6、循环进行清洗工作过程中企业由于清洗剂与垢质发生发展化学反应，在溶液槽内可发现有水平明显溶解的垢质杂质及泡沫;

7.清洗一段时间后，用PH试纸检测清洗剂，检测结果如PH值高于4~5左右，需加入适量清洗剂原液继续清洗..

并对循环管道进出进行更换倒循环清洗，另一侧进行清洗;

8、清洗过程要经常测试清洗剂，保持 ph 值在3有效范围内，长时间不变，换热器已清洗干净;

9.在容器中放入水中漂洗循环变化换下留在该设备已被剥离规模冲洗杂质和其它物质，冲洗过程是为反复洗涤交换入口和出口管的需要。

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换热器在众多工业生产中占据着重要地位，是实现热量交换和传递不可缺少的设备，但在长期使用中由于很多方面的原因，换热器设备和管道线中都会产生很多的结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢，影响生产的正常运行，造成生产下降，能耗、物耗增加等问题，污垢腐蚀性特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种经济损失，甚至还有可能发生恶性事故。快速的清除污垢，才保证生产装置的正常的运转，恢复正常生产状态。

长期以来传统的机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对换热器清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备。高压水射流清洗换热器属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有诸多优点，清洗成本低、清洗质量好、清洗速度快，而且不产生环境污染，对设备没有腐蚀。

换热器也有着许多的分类，而且不同分类都有各自的结构和特点，不同的构造清洗上也会存在着不同的方式，所以对于换热器的清洗应该让专业人员来清洗。

换热器清洗

由于介质的腐蚀、侵蚀和结垢，必须清洗换热器。下面列出了几种常见的清洁过程，具体如下：

机械除垢法

当换热器管束有轻微堵塞或结渣时，可将不锈钢棒或低碳铜圆盘从一端插入，另一端拔出，以排除轻微堵塞或结渣和结垢。对于轻薄的结垢，可根据管道大小选择专用清管刷，一端穿粗铁丝，将清管刷拉出换热管。当管道内结垢严重或完全堵塞时，可用软金属捅管清洗。当管道孔口被水垢或异物堵塞时，可用铲、削、刮、刷等人工方法处理。

高压水清洗

高压水清洗是利用高压水泵产生的高压水流，通过专用的清洗枪将高压水直接打到需要清洗的部位，其压力调节范围为0~100MPa，当结垢不太牢固时，压力可以选择在40MPa左右。当结构坚硬、紧密时，也可将高合金喷嘴插入管内进行更高压力的清洗。一般这种方法主要用于清洗管壳式换热器管内的水垢层，或冲洗可抽出管束的换热设备。管壳表面结垢和异物，如U型管换热器清洗工艺：

1、保洁人员佩戴劳动防护用品；

2、根据设备本身的情况合理调整水压，注意人员和设备的安全；

3、试试水枪；

4、清洗换热器管和壳程。如果设备头部已被拆卸，清洗过程中应在水枪喷水方向设置警戒范围，并有专人提醒。

化学除垢

应先对结垢物质进行化学分析，然后再决定清洗所用的溶剂。一般硫酸盐、硅酸盐垢用碱洗，碳酸盐垢用酸洗，油垢焦化可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，用水配制一定比例。使用化学清洗时，必须考虑添加缓蚀剂。化学清洗后，加入清水冲洗数次，直至水呈中性。除了以上的清洗方式，还可以使用海绵球自动清洗方式。

化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热设备等管道中都会产生很多如碳酸垢、结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、粘泥等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。所以换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是钢铁行业、石油化工及热电工厂等生产中不可缺少的一个重要环节。

目前工业清洗的几种方法

1、机械方法：需要对设备进行拆装，需要大量的时间、人、物力。

2、物理清理法：需要安装设备操作繁琐，并容易对材质造成损伤，特别是铝、铝合金、铜、不锈钢等材质，不能彻底清除水垢等沉积物。

3、化学清洗：添加化学药剂，需要反复冲洗，浪费大量的水源，而且还会容易对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的介质对设备还会产生二次腐蚀。

高压水射流清洗与传统的机械、清洗物理清洗及化学清洗相比，有诸多优点，具易操作，成本低、质量好、速度快，而且不产生环境污染，对设备没有任何腐蚀。

结垢对换热设备的危害性很大, 需要积极地预防和定期地清洗。它不仅能有效解决换热器水垢问题，还能保证设备安全、稳定地运行。换热器不同的分类都有各自的结构和特点，不同的构造清洗上也会存在着不同的方式，所以对于换热器的清洗应该让专业人员来清洗。

换热器如何清洗？

清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。 换热器是工业生产中常用的设备,用于将热量从一个介质传递到另一个介质。,在使用过程中,这些热交换器很容易被氧化、腐蚀或损坏,甚至产生污垢堵塞管道等问题。,定期清洗和维护换热器非常重要。。一般,有机酸可以有效去除水垢;而无机酸通常可以有效去除沉积物等。、操作要求以及所使用的清洗剂类型。如果需要长时间浸泡或者冲洗时,建议在不使用清洗液的情况下进行,以避免发生危险的情况。。例如对于硬水中盐类,可以采用稀盐酸。但对于硬水中的铁离子,可采取氯化钠溶液进行处理。,并遵循相关的安全规定和标准。要注意清洗剂的价格与清洗效果的匹配性,选择清洗剂的时候应注意对人体的安全问题。,定期清洁和更换换热器的部件是非常必要的,但是在选择时也应该慎重考虑。

换热器清洗除垢

换热器清洗除垢是指通过化学反应去污的方法,清除水垢或沉积物。换热器的冷却效果取决于流体的温度、压力以及介质中的含盐量等因素。结晶和硬化通常是靠在管壁表面形成坚固而薄的钙镁碳酸铁覆盖层。如果这些物质与金属接触发生化学反应并生成难溶化合物时就称为水渣。因此,定期对换热设备进行清理是非常必要的重要工作之一。对于化工清洗，据了解巴洛仕服务涵盖化工厂投产前清洗预膜、管道脱脂钝化和化工装置清洗、大型油罐三维喷淋清洗、化工厂拆除前清洗置换、油罐机器人作业等服务领域，专注于服务化工清洗领域多年并在业内获得广泛关注与好评

随着现代化工业的快速发展，冷却水的使用量越来越大，但随着长期的使用大量循环交换设备中的不断形成高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污 染物等。污垢的积累会使换热器内部通道截面变小甚至堵塞，造成冷却水流量不足和压力降低，引发停机、停产；甚至引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。

换热器清洗最常用的几种清洗方法有物理清洗、化学清洗和人工清洗。

1. 物理清洗方法：常见的换热器物理清洗方法，对部分水力特性较好的换热管束清洗效果较佳，但对于硬垢的清洗效果有限。

2. 化学清洗：主要依靠的是化学药剂，达到除垢、除锈的效果和目的。虽然相对于物理方法清洗效果更好一些，但是，对换热器的管道也会有一定的腐蚀，不利于设备的使用寿命，而且还会污染环境。

3. 人工清洗：采用高压水射流进行换热器管道清洗，对于管道内的污泥、表面的水藻、细菌、寄生物等有较好的去除效果。不仅具有清洗效率高、清洗质量好、成本低、还不会损伤被清洗物、无污染、易于实现机械化、劳动强度低及安全可靠等诸多优点，而且经过实践表明，管束经过高压清洗机清洗后，达到了返旧还新的效果。

4. 采用钢丝刷或者刀头进行清洗,能够将水垢破碎,即使是完全堵死的管道,刀头也能将管道疏通开.这种清洗方式主要依靠物理清洗,由主机提供动力,再通过软轴进入管道内,软轴内的轴心转动带动顶部刷子和刀头旋转,从而将污垢刷洗掉.同时在软轴上设计了进水通道,将污垢从内向外冲出.由于采用了软轴,弹性软轴可以从容的穿过U型管等弯管。

其实无论采用哪种方式进行换热器清洗，不仅要达到清洁换热器的目的，同时也要兼顾操作人员的安全性。所以务必选择正规公司进行。

管式换热器在工业中较常用到的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板组成。一种流体从壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为被壳程。但是由于板式换热器一般换热温度比较高，所以很容易结垢；同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小、堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行和设备的安全。

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　　板式换热器的水垢比较坚硬，用物理方法清除效果不佳，可以采用化学清洗除垢。

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　　以下是常见的三种清洗换热器的方法

　　1、机械（物理）清洗法

　　这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。

　　2、化学清洗法

　　这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。

　　3、综合清洗法

　　对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械(物理)清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。

　　换热器长期运行不及时处理结垢现象，会造成换热器换热效率降低,可能引发停工停产现象，影响经济效益。因此,换热器应定期进行清洗,除掉污垢,以保证换热器的高效换热和生产的正常进行。