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板式换热器在使用一段时间后，会因介质及工况的不同而产生的一定的垢质成份，影响传热效率。可拆式板式换热器特殊的结构决定了易于清洗维护的特征，对于用户，阿玛西公司在设备的维护及清洗方面如下建议。

一、机械清洗

将板片拆开，先用水冲洗换热表面，并用纤维或尼龙刷等进行刷洗；清洗板片时，请勿使用铁刷或钢丝刷，钛板切勿使用不锈钢刷。

传热板片的垢质很多时候源于换热器通道内的的低流速。当换热器有换热量降低或压降升高的征兆时，可尝试增大内部流速。严重结垢时需要打开清洗换热器板片。

注意事项

1）请小心操作，以免损害垫片；

2）垫片需用绵布擦干。避免换热器投入运行后，粘贴于垫片上的固体颗粒会导致垫片的破坏从而引起泄露。

3）悬挂板片的较低区域需仔细清洗并检查，因该区域是固体残余颗粒易于积聚之处。

4）请勿使用含盐酸或超过200ppm氯离子含量的物质清洗不锈钢板片。

5）请勿使用磷酸或苯硫磺清洗钛板。

6）无特殊说明，请勿使用含氯离子的清洗剂，温度不超过60°C（具体是清洗剂种类而定）。

二、化学清洗：

当换热器内产生较粘不易清除的垢质时，化学清洗时清洁的首选方案。为避免循环运行后，留于换热器内的残留液体腐蚀板片，请安装排水管。化学清洗遵循以下程序：

1）排空两侧通道，若无法排空时，需用水冲洗通道。

2）用温水（40°C）冲洗两侧通道，直到排出的水较清澈且基本不含工艺流体为止。

3）排空换热器中的清洗水并通入化学清洗剂，或连接化学清洗设备（简单、实用，需配专用的现场化学清洗设备即CIP设备，可恰询阿玛西公司）。

4）为彻底清洁，清洗剂需在换热器内从底部到顶部彻底循环以确保清洗剂浸湿整个换热面。对于多流程的清洗，需要用清洗剂进行反冲洗以浸湿所有传热面。

5）清洗液种类、温度、浓度、清洗周期等的选择应根据垢质的成份而异，并且需与板片材料匹配，开始循环前，浓缩的清洗液必须加水稀释。

6）为达最佳清洗效果，所用清洗水或清洗剂的流速要高于常规换热器通道内的流速。

7）化学清洗后，用清洁水彻底冲洗换热器。

注意事项

化学清洗对板垫片有一定损坏风险，建议使用阿玛西板换的用户们，清洗前来电咨询。

三、系统反冲洗

设备正常运行中，应根据设备通道中的介质情况进行定期反冲洗，清洗时，将清洗液（通常为水）逆着工作介质流动的方向进行清洗，在条件许可时用泵将清洗液流速提高到正常工作流速的1.5倍时，效果更佳。

1. 简介

本文主要介绍了板式换热器化学清洗方法，这是一种常用的清洗技术，可有效去除板式换热器内部的污垢和沉积物，恢复其换热性能。文章分多个自然段介绍了清洗原理、清洗方法以及清洗前后的效果对比。

2. 清洗原理

板式换热器在长期运行过程中，往往会因为水质问题、管道堵塞等原因导致内部污垢和沉积物的堆积。这些污垢会降低换热器的传热效率，严重时甚至会导致设备故障。化学清洗是一种通过使用化学清洗剂，以改变污垢的物化性质来清除其在换热器内部的附着的方法。

3. 清洗方法

板式换热器化学清洗方法的主要步骤包括：选择适当的清洗剂、混合清洗剂、循环清洗、冲洗和中和处理。首先，根据污垢的成分和性质选择合适的清洗剂，如酸性清洗剂用于溶解碱性污垢，碱性清洗剂用于去除酸性污垢等。清洗剂在水中混合均匀后，通过泵将其循环送入换热器内部，使其与污垢充分接触。然后，通过循环清洗一定的时间，让清洗剂作用于污垢，溶解和分解其附着层。最后，用清水进行冲洗，彻底清除清洗剂和溶解的污垢，并使用中和剂中和残留的酸碱性物质。

4. 清洗效果

经过化学清洗后，板式换热器能够回复其原有的换热性能。清洗后，污垢和沉积物被有效去除或溶解，换热表面得以恢复，传热效果明显提升。清洗后的板式换热器不仅能够提高热交换效率，节约能源，还能延长设备的使用寿命，降低设备维护成本。

【摘要】板式换热器由于流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，导致换热效率下降，直接影响设备的安全使用及企业的正常生产。本文介绍了使用福世泰克高效环保清洗剂针对板式换热器的两种清洗方式，即闭路在线循环清洗和拆卸浸泡清洗工艺，以及清洗过程中的注意事项，为板式换热器的安全除垢提供保证。

1. 板式换热器简介

板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫，叠装而成的一种换热器。主要由板片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。

冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热,因此具有高效节能，换热系数高，使用安全可靠，结构紧凑，休积小，占地少，组合灵活,调整维修方便等特点。

2. 板式换热器的清洗准备工作

2.1板式换热器结垢分析

板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大大概在70-90℃之间、两边结垢情况基木相同；汽一水交换方式热介质为水蒸气，一般不易结垢。

冷介质为水，温度约90℃,易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐、和硅酸盐这类垢结晶政密比较坚硬且难以清除。

污垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥装物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、藻类等组成，这种垢体积较大，疏松容易清除。

2.2清洗工艺选择

板式换热器的清洗方式分为闭路循环清洗和拆卸浸泡清洗两种工艺，在清洗前可根据循环水质进行垢样分析，对照下表选取相应的清洗工艺：

3 在线循环清洗工艺

3.1检查清洗对象的进出口阀门能不能不和严紧，是否能够实现闭路循环清洗，必要时增加盲板；

3.2首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量；

3.3根据管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；

3.4准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接；

3.5根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间；

3.6在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启开关对换热设备进行闭路循环清洗；

3.7 循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；

3.8用 PH 试纸对溶液进行测试，测试结果如高于 4~5 左右时，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度；

3.9 清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗；

3.10 清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没有变化时；

3.11在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。

4. 拆卸浸泡清洗工艺

4.1将板换拆卸后并顺序摆放，做好记录；

4.2制作清洗槽；

4.3往清洗槽内注清洗剂并添加适量水稀释直至传热片被完全淹没。

4.4开始浸泡清洗,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度及PH值,使清洗剂的浓度始终保持在安全有效的范围内、PH值保持在1-3之间,并根据测虽数据添加清洗剂。

4.5当清洗剂的浓度及PH至连续2h内不变化或变化量极小,同时观察到板片表而水垢明显减少用塑料刷子轻轻刷就可刷掉，则视为清洗结束。

4.6清洗结束后用水管将每片板片冲洗干净。

5. 应用实例

     针对某热电厂润滑油站板式换热器进行清洗工作，其水质为中水，垢类为泥沙居多，使用福世泰克F2清洗剂，进行闭路循环清洗，使用正反循环方式清洗4小时后使用清水正反冲洗两个小时。

清洗工作结束后拆卸板式换热器验证清洗效果，发现清洗效果良好，使用清水冲洗后除垢率达100％。

6. 结论

由于其流通截面较小，结垢后流道容易产生堵塞，导致换热效率下降，直接影响设备的安全使用及企业的正常生产，通过多年实际应用，使用以上两种清洗工艺配合高效环保清洗剂针对板式换热器进行清洗时除垢效果良好，拆卸浸泡清洗工艺除垢率达95％，浸泡后使用刷子清除并用水冲洗后除垢率达100％。

闭路循环清洗工艺通过后期板换运行温度的跟踪监测除垢效果也非常好。通过多年应用证明高效环保清洗剂可以很好的解决换热设备的结垢问题，为板式换热器的安全除垢提供了保证

随着低碳环保、供热节能技术的不断推广和应用，板式换热机组在供热系统中的应用越来越普遍，作为换热机组的核心部件，板式换热器备受广大供热单位青睐，在板式换热器使用过程中存在以下问题。

1、水质问题

系统中水质差，不满足使用要求：

Ca2+、Mg2+含量高；水源多样化-自来水、地下水、江河湖泊水。

水源中含有大量的悬浮物及泥沙未经过过滤直接使用。

2、管道问题

新建管道结构不合理：

系统运行前期管网冲洗不彻底或没有冲洗；

管道陈旧，内表面氧化层遇热脱落；停暖期间没有对管网进行保护及清流。

3、水质软化不满足要求：

水质软化不达标；没有对水质软化情况定期检测；

软水系统不能连续使用，系统没有配备软水器。

4、过滤部件问题：

过滤部件设计不足；过滤部件选型不合理；

过滤部件失效，过滤部件维护不及时。

5、堵塞问题：

按照以上几点和系统大量失水以及其他一些原因就会导致换热器的堵塞和结垢问题。

堵塞的物质主要有：

硬质物质——泥沙、焊渣、管道氧化皮、铁块、焊条头、小块钢铁等。

纤维等软物质——塑料布、碎布条、废弃的石棉垫等。

水垢——Ca2+、Mg2+形成的黄色膏状物。

不同原因堵塞及处理方法：

1、硬质物质；反冲洗或者手工清洗。

2、纤维状软物质；反冲洗或手工清洗。

3、水垢等；化学方法清洗（浸泡）或者反冲洗及手工清洗。

手工清洗：借用简单的工具，手工清洗堵塞物质。

操作方法：拆开板式换热器，卸下板片及胶条，采用毛刷或非金属工具清洗板片及胶条上污垢，并用清水及时清理干净表面残留物质，重装板式换热器。如果板片表面的的垢层已经固话，先用清水浸泡至变软后再清理。

注意事项：不允许采用金属尖锐工具清理板片污垢，清洗时防治板片胶条变形。

使用范围：适合小规模结垢板换清洗，板换检修性清洗。

反冲洗：借助系统中原有水源，采用水流逆行的方法，冲刷板换中堵塞物质。

操作方法：

一次侧管网清洗，关闭板换进出口阀门，打开板换一次入口排污阀，打开板换一次出口泄水阀，排净板换内谁，关闭排气阀及泄水阀，快速打开板换一次出口阀门，利用一次管网回水压力，水流自下而上将堵塞在板换一侧底端的物质向上通过入口排污阀排出板换。

二次侧管网清洗，关闭板换进出口阀门。打开板换二次入口排污阀，打开板换入口排气阀排净板换内水，关闭排气阀，快速打开板换二次出口，利用二次管网供水压力，水流自上而下将速度在板换二次侧底端的物质向上通过入口排污阀排出板换。

注意事项：

1、排污阀口径尽可能接近母管口径。

2、排污管接口应在母管下侧。

3、排污阀有效通径尽可能大。

4、排污管一定要安装在固定板和板换阀门间。

5、一网清洗效果不好，二网清洗效果相对较好。

6、管网压力过大、板换有泄露、胶条即将失效时要注意。

适应范围：适合金属不可压缩类物质堵塞使用，对于装机面积较大的情况，反冲洗效果不佳。两台板换并联使用时。可以在不停机的情况下在线清洗。

化学清洗：利用加药装置，将清洗液加入板换中，清楚板换及管道中的结垢。

操作方法：

封闭板换进出口阀门，排净板换内存水，采用加药泵将清洗剂添加到板换中，保持一定时间，排净清洗液，采用酸或者碱中和，用清水冲洗稀释。

注意事项：

1、选用化学方法清洗时，要针对结垢的成分选择合适的清洗剂，要多做试验，掌握好浓度、时间、温度等影响因素

2、需要考虑清洗剂对板片、胶条、管道及阀门等影响。

3、清洗后要针对清洗剂性质做好中和。

4、清洗干净中和剂残留，防治二次污染。

5、板换二道密封破损时谨慎使用。

化学浸泡清洗：结垢板片与清洗剂完全解除，去除表面结垢。

操作方法：

将拆卸完毕的板片缓慢放入盛放的清洗剂的器皿中，浸泡一定时间，再放入中和剂的器皿中，保持一定时间，采用清水漂洗之无残留，摆放待用。

注意事项：

1、选用化学方法清洗时，要针对结垢的成分选择合适的清洗剂，要多做试验，也是掌握好浓度、时间、温度等影响因素。

2、要定期对清洗剂浓度、中和剂浓度的检测，保证其有效性。

3、最后的漂洗工序一定要干净彻底，不留死角。

板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,它具有换热效率高(其传热系数比管式换热器高3～5倍)、占地面积小(为管式换热器的1/3)、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点,近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。但是,由于板式换热器一般换热温度较高(特别是汽水交换),且其换热效率高,所以极易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的高效换热和生产的正常进行。

1　板式换热器的简介

板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。

2　板式换热器清洗前的准备

2.1　板式换热器的结垢分析

板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水,且冷热水温差不大,大概在70～90℃之间,两边结垢情况基本相同;汽-水交换方式热介质为水蒸汽,一般不易结垢,冷介质为水,温度约90℃ ,易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢,尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上,通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐,这类垢结晶致密,比较坚硬,难以清除;污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的尸体及其粘性分泌物等组成,这种垢体积较大、质地疏松稀软,较易清除。

2.2　板式换热器除垢清洗方法和清洗工艺的选择

板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序复杂,且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。

当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统,将循环系统中加入适量清洗剂,用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后,关闭循环泵浸泡。为了保证清洗剂的浓度,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15mol/L安全有效的范围内,必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。

2.3　清洗剂的选择

板式换热器的传热片材料一般为奥氏体不锈钢,型号大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti,不锈钢材料需采用硝酸基清洗剂清洗。密封垫材料一般为丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(RCB)140、乙丙橡胶(EPDM)150,这些材料均能耐酸、碱、酮、醇类等溶液的腐蚀。基于此,我们采用河南省科学院能源研究所研制的不锈钢制品专用清洗剂(该清洗剂已通过河南省科学技术厅组织的技术鉴定),主要有硝酸、羟基乙酸、缓蚀剂、渗透剂、消泡剂等化学药剂组成,该清洗剂对不锈钢制品有除垢率高、腐蚀率小、除垢速度快等特点,最佳清洗浓度在0.10～0.15mol/L范围内。该清洗剂的各项性能指标,经检测均符合HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》的规定

3　板式换热器的拆卸清洗

3.1　拆卸

先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭,再将冷介质的进出口阀门关闭,排掉介质(一般为水或汽),用钢尺量出换热器传热片压缩的净尺寸(两块儿压紧板内面间的距离)并记录。均匀、对称地拆除换热器的夹紧螺栓,轻轻地将活动压紧板沿轨道推开,逐片拆下传热片(注意不要把密封胶垫扯断或扯掉),并按顺序摆好。由于有的换热器采用几种纹路的传热片,所以一定要记清每种纹路的片数和组合顺序。

3.2　拆卸化学清洗

3.2.1  化学清洗循环回路的连接用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统(如图1所示),将拆下的传热片按顺序整齐地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行),注水后检查系统是否正常。

3.2.2　化学清洗工艺实施

往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没。加入适量清洗剂,开始循环清洗。按照化学清洗工艺,在循环过程中,每隔1ｈ要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。清洗前期,反应比较剧烈,有大量泡沫出现,可喷洒消泡剂消泡,同时清洗液浓度下降较快,清洗液浓度可适当高一点儿。当清洗剂的浓度连续2ｈ内不变化或变化量极小,同时观察到传热片表面水垢明显减少,用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉,此时可视为到清洗终点。

3.3　余垢清除

化学清洗结束后,逐片取出传热片,用清洗机将传热片两面的余垢清除,必要时用塑料刷协助刷洗。清洗过程中清洗机压力不要太高,以490～588ｋＰａ为宜,水柱不要与传热片垂直,应有一定夹角,以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。

3.4　组装

除垢完毕,按照拆卸时传热片的叠加顺序从固定压紧板开始,依次将传热片沿轨道叠加(注意传热片上的密封胶垫不要脱落,若有脱落可用密封胶粘贴)。传热片全部安装上后,小心地将活动压紧板沿轨道压上,把压紧螺栓依次放在丝槽内,均匀、缓慢、对称地压紧(否则容易把传热片压破或压偏,使板式换热器漏水或漏气),直到传热片的压缩净尺寸达到或略小于原来的尺寸。

3.5　液压试验

板式换热器组装完应按ＧＢ16409-1996《板式换热器》标准要求两侧分别进行单侧液压试验,试验时应缓慢升压,达到规定的压力后,保压时间为10～30ｍｉｎ,然后降至设计压力下保压,对所有密封面进行检查,看是否有渗漏现象,保压时间不少于30ｍｉｎ。

3.6　恢复

液压试验安全后拆除连接管,关闭各排污阀,先打开冷介质的进出口阀门,再打开热介质的进出口阀门即可。

4　板式换热器的不拆卸清洗

4.1　不拆卸化学清洗

4.1.1　化学清洗循环回路的连接

先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭,再将冷介质的进出口阀门关闭,排掉介质(一般为水或汽)。分别以冷热介质的进水排污口为清洗液进水口,出水排污口为清洗液出水口(若无排污口需添加并加阀门),按热介质进口—热介质出口—冷介质进口—冷介质出口的顺序,和清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统(如图2所示)。

4.1.2　化学清洗工艺实施

往清洗槽内注水检查系统循环正常后,加入适量清洗剂,开始循环清洗。按照化学清洗工艺,在循环过程中,每隔1ｈ要检测一次清洗槽内清洗液的浓度,使清洗液的浓度始终保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。不拆卸化学清洗可能需要时间长一些,可采用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗。当清洗剂浓度连续2ｈ不变化或变化量很小时,即可停止循环。

4.1.3　冲洗

化学清洗结束后,由于板式换热器内部流通孔径小,总有垢渣(特别是污垢)粘附在传热片上,所以需要用循环泵反复冲洗掉垢渣。把清洗槽内废液排掉,充满清水,用循环泵冲洗,废水排掉,再反复冲洗,不停接水观察,直到板式换热器内不再有垢渣排出为止。

4.2　中和、钝化处理

中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜,这层膜本身在介质中的溶解速度很小,以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道,传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理,但管道为钢铁材质,清洗后表面的水垢和铁锈都被清除,露出钢铁的本质,其处于十分活泼的活化状态,极易锈蚀,因此需要进行中和、钝化处理,防止出现二次锈蚀。

4.2.1　中和处理

中和处理可用氢氧化钠、碳酸钠等辅以中和助剂,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和药剂5ｋｇ,对循环系统内残余的酸性清洗剂进行中和处理,使ｐＨ达到7循环停止。

4.2.2　钝化处理

中和处理后进行钝化处理,向循环系统内添加适量钝化预膜剂,循环均匀后使ｐＨ控制在8～9之间,钝化预膜剂的使用量按清洗剂循环水量计算,1ｔ水加钝化预膜剂10ｋｇ。

4.3　恢复

钝化后拆除连接管,关闭各排污阀,先打开冷介质的进出口阀门,再打开热介质的进出口阀门即可。

5　应用实例

板式换热器的这两种化学清洗方法经河南省科学院能源研究所多次实践,不断完善,其工艺流程成熟、清洗周期短、污垢清洗彻底,具有经济、快捷、令客户满意等优点。其中拆卸清洗除垢率可达到95%以上,不拆卸清洗虽然不能直观地观察到除垢率,但从板式换热器清洗前后进出水温度和进出水压力的变化可以看出清洗的效果。下面是2007年10月对河南省水利厅办公楼取暖用板式换热器的拆卸清洗实例。

5.1　化学清洗过程控制(见表1)

清洗过程中采用了循环清洗和浸泡清洗相结合的方法,清洗过程用时10ｈ。清洗终点根据清洗剂浓度随时间的变化情况以及观察传热片上水垢的反应程度来判断,当清洗剂的浓度连续2ｈ内不变化或变化量极小,即可视为清洗终点。

5.2　清洗效果

化学清洗后用清洗机清除余垢。清洗前传热片表面完全被一层黄色的污垢覆盖,清洗后传热片表面无任何污垢,露出不锈钢的本质,除垢率基本达到100%。