山东换热器清洗，传热操作技术化工原理 ⑴ 不清洁易结垢的物料流过易于清洗的一侧管内易于清洗;⑵ 需要通过增大流速以提高给热系数的流体应选管程;1 流体流经的路径选择选择的原则传热操作技术化工原理⑶ 腐蚀性流体宜走管程，以免管束和壳体同时受腐蚀;⑷ 压力高的流体宜选管程，以防止壳体受压;⑸ 蒸汽走壳程，冷凝液易于排出;⑹ 被冷却的流体一般走壳程，便于散热;⑺ 粘度大流量小流体选壳程，壳程Re>100即可达到湍流。 系列标准规定采用φ25×2.5mm,φ19×2mm两种规格的管子。山东换热器清洗钢管长度多为6米，国家标准规定采用的管长有1.5、2、3、6米四种规格，其中以3米和6米*为普遍。换热管的排列方式有等边角形和方形两种等边角形排列比方形排列更为换热管规格及排列抓住主要矛盾进行选择，例如，首先从流体的压力、腐蚀性及清洗等方面的要求来考虑，然后再考虑满足其他方面的要求。传热操作技术化工山东换热器清洗原理等边三角形和正方形两种，等边三角形排列比正方形排列更为紧凑, 但正方形排列的管束清洗方便。 换热器基础知识热量传递总是自高温处至低温处传递。在化工中，传热过程是通过换热器实现的，而以间壁式换热器应用*为广泛，冷热两种流体经过间壁传热过程包括三个步骤:热量自热流体传递到间壁的侧又自间壁侧传递至另侧**由传热操作技术化工原理壁的一侧，又自间壁一侧传递至另一侧;**由壁面传递给冷流体。间壁式换热器内热量传递有两种基本方式:热传导、对流传热。 五、列管式换热器的选型(一)列管式换热器选型时应考虑的问题1.流动空间的选择2.流速的选择传热操作技术化工原理3.加热剂(或冷却剂)进、出口温度的确定方法4.列山东换热器清洗管类型的选择5.单程与多程6.管子规格7.流体通过换热器的流动阻力(压力降)的计算 (二)列管式换热器选型的步骤1.根据换热任务，确定两流体的流量，进出口温度，操作压力，物性数据等。2.确定换热器的结构形式，确定流体在换热器内的流动空间。3.计算热负荷，计算平均温度差，选取总传热系数，并根据传热基本方程初步算出传热面积，以此作为选择换热器型号的依据，并确定初选换热器的实际换热面积S实，以及在S实下传热操作技术化工原理的依据并确定初选换热器的实际换热面积实以及在实下所需的传热系数K需。4.压力降校核5.核算总传热系山东换热器清洗数6.计算传热面积S需，再与换热器的实际换热面积S实比较，若S实/S需在1.1~1.25之间(也可以用K计/K需)，则认为合理，否则需另选K选，重复上述计算步骤，直至符合要求。 (三)列管式换热器的型号与规格1.基本参数列管换热器的基本参数主要有:①公称换热面积SN;②公称直径DN;③公称压力pN;④换热管规格;⑤换热管长度L;⑥管子数量n;⑦管程数Np;等等。2型号表示方法传热操作技术化工原理2.型号表示方法列管换热器的型号由五部分组成。123451–换热器代号;2–公称直径DN，mm;3–管程数Np，Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ;4–公称压力pN，MPa;5–公称换热面积SN，m2。 从传热速率基本方程Q=KAΔt 可以看出，传热速实训:换热器的操作一、传热山东换热器清洗速率影响因素分析传热操作技术化工原理从传热速率基本方程QKAΔtm可以看出，传热速率与传热面积A、传热温度差Δtm以及传热系数K有关，因此，改变这些因素，均对传热速率有影响。 1.传热面积增大传热面积，可以提高换热器的传热速率，但是，增大传热面积不能靠简单地增大设备规格来实现，因为，这样会使设备的体积增大，金属耗用量增加，设备费用相应增加。实践证明，从改进设备的结构入手，增加单位体积的传热面积可以使设备更加紧凑结构更加合理目前出传热操作技术化工原理传热面积，可以使设备更加紧凑，结构更加合理，目前出现的一些新型换热器，如螺旋板式、板式换热器等，其单位体积的传热面积便大大超过了列管换热器。同时，还研制出并成功使用了多种有效能传热面，如带翘片的传热管，便是工程上在列管换热器中经常用到的有效能传热管，它山东换热器清洗们不仅使热表面有所增加，而且强化了流体的湍动程度，提高了α，使传热速率显著提高。 2.传热温度差增大传热平均温度差，可以提高换热器的传热速率。传热平均温度差的大小取决于两流体的温度大小及流动形式。
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