什么是管壳式换热器？
管壳式换热器主要由三部分组成，即前端结构、壳体和后端结构。
在这些结构中，管束是后端结构中最重要的部分。传热管具有传热和换热两种功能，传热管的大小决定了换热器的传热面积。
我国从设计、制造、验收等方面对换热器管板换热换热管作了重点明确规定，这也从一个侧面体现了换热管的重要性。但是究其根本，还是由于换热管道与管板连接(简称为管头)易发生泄漏、渗漏故障。
一、管壳式换热器易产生故障
1.管头数量过多，焊接工作量大，容易产生焊接缺陷；
2.管头承受的工作条件异常恶劣；
3.换热器运转过程中，壳程流体引起的诱导振动引起的管束持续振动是导致管头损坏的主要原因之一。
4.管程介质对管头的腐蚀或侵蚀。
换热器管头制造常见问题：
近几年来，在换热器产品监造项目中，最多、最难整改的就是管头质量问题，甚至由于管头不合格而导致85%以上的换热器返修。
焊缝的焊接质量问题
管头管局部烧穿；管头管壁沿环形方向咬边或熔断；管头管板和换热管焊缝根部咬边；管头管板和换热管焊缝脚高度不一致，在环形方向上半圈大，下半圈小；管头管板和换热管焊缝处有气孔；焊缝高度低于图纸要求或焊缝厚度不足。
换热管伸起点长度及胀度问题
换热管伸出的管板太长或太短，与图纸设计不符，膨胀度达不到规范要求。
产生问题的原因及预防措施
管壳式换热器又称热阻减速器，是应用于石油、化工等行业的介质换热的主要设备，是整个工艺过程中不可缺少的关键设备之一。
焊接质量问题及处理措施
管头热交换管内局部烧穿
对策：焊接时应严格禁止引弧、熄弧，应避免点固焊缝并错开90°，调整焊接速度，平稳过渡；
管头热交换管壁沿环形方向咬边或熔断；
对策：焊接时适当调整焊丝，枪头与换热管之间的距离，右手拿枪，左手送丝，保持稳定的位置，对管头的焊接会更有利。
咬边的管板和换热管焊缝根部。
对策：严格按照焊接工艺进行焊接，适当调整焊接速度、送丝、电流、枪口角度等，保证了焊接的稳定性。
换热管焊缝管板与换热管焊缝脚高度不同，圆周方向的上半圈大，下半圈小。
方法：换热器垂直安装，使管板处于水平位置，同时采用搭台或挖地坑的方式，方便焊工进行焊接，保证焊缝成型质量。
二、管板及换热管焊缝气孔
处理方法：在焊接前对管板表面、坡口、换热管头打磨，确保其表面无杂物，暴露出金属的颜色。同时确保氩气纯度，流速，焊丝表面清洁。
焊缝缓慢上升和下降时，应注意引弧、焊缝收尾和焊缝对熔池的相关因素影响。
焊接脚的高度不符合图纸要求或焊缝厚度不足。
对策：严格按焊接工艺执行，采用合适的焊丝，焊接速度等，以保证焊缝尺寸。
换热管的伸长和胀度问题
换热管伸长不符合图纸要求
对策：在热交换器制造过程中，应事先制定生产工艺，并有评定合格的焊评、焊接工艺文件等指导文件。装配时应严格按照生产工艺要求进行。
与此同时，加强工艺检查，每道工艺检查合格后，才能进行下道工艺。
膨胀的问题。
对策：在进行胀管试验之前，应先进行胀管工艺试验，编制胀管工艺，操作人员严格执行胀管工艺，检查胀度，对不符合标准的应重新进行胀管试验。
换热管道与管板的连接是整个换热器生产过程中最重要的一个环节，尽管存在着诸多影响因素，但只要在生产过程中多注意工序的检查，严格按要求进行焊前、中和后的检验，就能确保产品的质量过关。
对焊工进行技术培训，进行学习，取得相应的资格证书后持证上岗，是减少人为因素的重要措施；对焊工进行焊接时，要严格执行焊接工艺，确保焊接工艺的可靠性。
唯有采取一些预防措施，才能减少制造过程中出现的诸多问题，使换热管与管板的连接达到合格要求，最终实现高质量生产。
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