常用换热器选用-
管壳式换热器
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图 3 管壳式换热器
工艺条件
1
温度
冷却水出口温度不宜高于60℃以免结垢严重，高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。当在两工艺物流之间进行换热时，低温端的温差不应小于20℃。
采用多管程单壳程换热器且用水做冷却剂时，冷却水出口温度不应高于工艺流体的温度。冷却剂入口温度应高于工艺物流中易结冻组分的冰点。当冷凝带有惰性气体的物料时，冷却剂出口温度应低于工艺物料的露点。
2
压力降
增大工艺物流的流速可以增加传热系数，使换热器结构紧凑，但是流速增加关系到换热器的压力降。
3
物流安排
☆ 为节省保温层和减少壳体厚度，高温物流一般走管程，有时候为了物料冷却也可使高温物流走壳程。
☆ 较高压力的物流走管程。
☆ 黏度较大的物流走壳程，在壳程可以得到较高的传热系数。
☆ 腐蚀性较强的物流走管程。
☆ 对压力降有特定要求的工艺物流走管程，因为管程的传热系数和压降计算误差小。
☆ 较脏和易结垢的物流走管程，便于清洗和控制结垢，若走壳程，应采用正方形的排管方式，并采用可拆式换热器。
☆ 流量较小的物流走壳程，易使物流形成湍流状态增加传热系数。
☆ 传热膜系数较小的物流走壳程，易于提高传热膜系数。
结构参数
1
平滑管
☆ 管径：管径越小换热器越紧凑，越便宜，同时压降也越大。常用的管径有19mm、25mm、32mm。
☆ 管长：无相变换热时，管子较长，传热系数增加，对于相同的换热面积，采用长管管程数少，压力降小，且传热面积比价低。
☆ 排布：主要有正方形和三角形两种配布形式，三角形的配布有利于壳程物流的湍流，正方形配布有利于壳程清洗。管心距越小，设备越紧凑，但会引起管板增厚，清洁不便，壳程压降增大，一般选用1.25~1.5倍管外径的间距。
2
管程数及壳程形式
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图4 壳程形式
常用的有1、2管程或4管程，管程数增加，管内流速增加，但是管内流速要受到管程压力降的限制。壳程形式分为单壳程、双分流式、双壳程和分流式。
3
折流板
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图5 圆缺型折流板形式
折流板可以改变壳程流体的方向，使其垂直于管束流动，获得较好的传热效果。一般分为圆缺型折流板、环盘型折流板和孔式折流板。折流板间距影响到壳程物流的流向和流速，从而影响到传热效率。最小的折流板间距为壳体直径的1/5，不应小于50mm。
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