板式换热器清洗工程（案例图片）_
1、板式换热器清洗
2、油冷却器清洗
什么是板式换热器，只看这一篇就可以了！_
一、产品特点
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
二、组成
板式换热器由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成。
三、部件作用
传热板片
传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。
密封垫片
板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。材质有：丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同介质采用不同橡胶。
两端压板
两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。
夹紧螺栓
夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓一般是双头螺纹，预紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀。
挂架
主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。
四、换热器的安装和使用方法
板式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。第一种，对于没有鞍式支架的板式换热器，应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上，安装后的板式换热器此刻不用与基础固定，整个板换可随着膨胀的改变自由移动。
对于有鞍式支座的板换，应首先在基础上平铺混凝土，待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。
在安装板式换热器的过程中，应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗。换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行，对于换热器介质的温度和压力要进行察看和分析，防止换热器出现异常运行情况。
换热器的换热效果和水垢有很大关系，水垢越多，换热效果越不理想。因此，对于换热片上的水垢要及时清洗。以免积垢过多影响换热效果。
五、换热器清洗及维护保养
由于水中含有少量钙镁离子以及细菌等微生物，换热器在长期使用后光洁的板片上难免会有水垢聚集，细菌滋生。
水垢是由于水中含有钙镁盐类，部分钙镁盐类的溶解度随着温度的升高而下降，析出的结晶盐聚集附着在板片上形成水垢。水垢导热性差，附着在板片上势必会影响板片的换热效果。若长时间得不到有效的清理，越积越多的水垢将减小流通截面（如图中板片的波纹面），加大流通阻力，严重时甚至堵塞流通截面。
因此，定期清洗水垢是保证板换换热效果的基础。目前最常用的清洗方法是化学清洗杀菌法。在清洗时，加入化学剂和杀菌剂，让板片上的水垢，浮锈，细菌等与试剂发生化学反应清洗后排除，还原板片光洁表面。
此外，在日常维护方面，可以适当加入缓蚀阻垢剂，防止钙镁离子结晶沉淀。条件好的可以采用磁化及离子棒防垢处理，钠离子交换处理等方法。
板式换热器被击穿，罪魁祸首竟是它！_
板式换热器的工作原理：板式换热器是由对流介质的热量交换来实现冷侧介质的升温,产生热交换效果的一种大型设备。
一、板片被击穿原因:
1.1、质量原因
由于板式换热器的板片很薄,所以在轧扎工艺上的要求就相当高,要充分保证板片上每个点位的厚度一致是要有相当造诣的轧扎工艺才可实现的,当板片上某点的厚度稍薄时,其就成为一张板片上的薄弱点,板片在长期使用过程中,其薄弱点首当其冲成为了被腐蚀击穿的地方。
因此,板片的轧扎工艺对于板片的长期使用起着至关重要的作用,一块厚薄均匀的板片是保证板片不易击穿的前提.另外,板片材料的选择上建议有条件的业主朋友选择316L的。
1.2、定期清理问题
在板式换热器的使用中,要定期清理板片上的水垢定期清理Y型过滤器中的杂质,水垢中含有微金属坚硬颗粒,若不定期清理杂质,坚硬的微金属颗粒会随着水流到达板片并划伤板片。这样,板片上被划伤的点就成为了薄弱点,在长时间的腐蚀中被击穿。
二、换热器垫片选择
垫片作为换热器板片间的密封元件，是为了防止板片泄漏的。垫片的质量好坏直观地影响换热器的质量和形象。在暖通行业，垫片主要为橡胶制品，受温度、介质影响大，因此在制作过程中受配方、组分的均匀度、硫化定型的条件影响很大。
2.1、垫片要求：
配方科学，必须具有抗老化、抗撕裂、高回弹的特性；
密封接触面尺寸精确，报警信号孔灵敏；
免粘接结构，拆装方便。
2.2、垫片品牌：
国内品牌：武汉派克（北京市场很认）、西安联谊、江苏启东等；
国外品牌：美国杜邦
板式换热器板材如何选择，看完这篇，什么都明_
板式换热器是液至液、液至汽进行热交换的理想设备。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板片可以说是板式换热器的灵魂。
对于板式换热器的应用已经是十分的广泛，不论是民用还是工业都少不了它的身影，那作为主要元件之一的板式换热器板片。
一、金属板片
为压制有波纹、密封槽和角孔的金属薄板，是重要的传热元件。波纹不仅可强化传热，而且可以增加薄板的和刚性，从而提高板式换热器的承压能力，并由于促使液体呈湍流状态，故可减轻沉淀物或污垢的形成，起到一定的自洁作用。
对于传热性能有着不少影响，板式换热器板片质量该如何判别是好是坏，是一项特别重要技能，那今天就告诉大家该如何判断板式换热器板片质量好坏。
二、板式换热器板片质量
板式换热器板片质量主要看的是原材料是否是高质量板材，板换厂家的原料采购渠道基本相同，所选的材质都是具有足够厚度的不锈钢，虽然统称为不锈钢，但是分为不同标准等级的不锈钢，因为内部材质中所包含的微量元素含量不同，稳定性以及腐蚀性也会有很大的差异，因此对于板式换热器板片质量中材质是较为重要的一点。
三、板片的压制模具
板式换热器板片质量与模具是具有相关性的，模具的精度以及硬度决定了板片所承受能力以及质量，不同的方式所导致的模具的精度密度会有较大的差异，如果没有进行合理的维护，会出现工艺不精、间隙变大，压制的板材没有达到标准。对于有经验的制造商来说，不同的材料、厚度、型号所需要的压力不同，只有这样才能生产出真正符合标准的材质。
对于板式换热器板片质量应该经济合理的去挑选，要具有良好的冷冲压性能，还要再相同内的介质中，具备较高的耐蚀性，这一点是非常重要的，一般情况下，要求板片的腐蚀率要小于并等于0.05mm/年，对于管壳式板式换热器要小于等于0.1225mm/年。
四、根据不同行业以及用途，换热器板片可以这样来考虑：
水介质
常见的自来水、纯净水一般我们都选择不锈钢304的材质;那么如果是井水、河水、闭式循环水等介质，我们得考虑用316L，因为这些介质成份都比较复杂，304耐腐蚀性不如316L好。那么如果是海水的话定要优先考虑用纯钛GR1材质，海水氯离子浓度比较高，钛材材质能满足要求。如果考虑性价比，超级不锈钢254SMO也可用在316L之上的氯离子环境。
稀硫酸
稀硫酸浓度小于10%，温度低于50℃，可以采用不锈钢316L材质，如果大于则需要用超级不锈钢904L、254SMO或哈氏合金C276等材质。磷酸、盐酸同样的原理。
蒸汽
蒸汽的工况比较常见，一般南方选择用316L不锈钢材质，因为蒸汽的温度普遍都在120℃以上。北方考虑到成本客会选择304材质，但时间长了，板式换热器板片有变形的可能
油
一般设备润滑油、液压油都选用不锈钢304材质。高温导热油则考虑到耐高温性能，可以采用316L不锈钢材质。
关于换热器清洗，普通用户原来是这么看问题的_
一、从普通用户的视角，来看下换热器清洗过程
板式换热器因为其工作原理特点，特别容易产生水垢，从而影响热交换效率，因此需要定期的进行清洁工作，现在这类清洁工作基本都外包给专业公司来处理，在处理的时候，每个环节都应该严格按照规范来。为了避免出现人为的失误，设置检查节点也非常有必要。
二、换热器清洗注意事项
1、严禁机械清洁，也就是未经过滤的水直接冲洗或用金属刷子刷，非常容易损坏板换或淤积泥沙。
2、正常来说甲酸比乙酸方便，使用乙酸需要小范围实验，避免腐蚀板换，具体看专业机构的评估情况。
3、正常保养的板换是不需要拆洗的，如果是长时间2年左右的或有大量泥沙或焊渣堆积的，那就要考虑拆洗了，但拆洗后，很难保证其密封性和热交换效率。
三、板换清洁标准流程：
水冲洗、 酸洗、 钝化处理/碱洗和水洗
3.1、水冲洗
一定要使用过滤后的水或干净的自来水；
严禁使用地下水或消防水等，容易有杂质进入板换。
3.2、酸洗的控制点：
酸洗使用的是甲酸，一定要注意安全；
一定要有专业人员配置和施工，且确认有买了足够的意外险；
在配置过程中，一定要注意人员防护；
大部分的酸洗比例在甲酸81%、水17%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的样子，容易温度在60度左右；
热交换器需要先静态浸泡2小时，而后连续动态循环3小时~4小时，其间每隔15分钟进行一次正反交替清洗；
一般在酸溶液的PH值或浓度连续2小时变化不大的时候，基本就清洁完成了；
使用后的酸液严禁直接排放，一定要中和稀释后，才能排放（最好让供应商负责回收，避免排放这类废水产生的不必要后果）；
3.3、钝化处理/碱洗的控制点：
钝化处理或碱洗的目的是为了中和酸性，避免腐蚀板片。
我们要根据酸洗液的PH值来进行调配，一般是2%磷酸三钠（100kg水兑2kg磷酸三钠）浸泡1h后，对板换进行最后一步的水洗。
【水洗的控制点】：
一定要使用软化水或纯水进行水洗，水洗的时候可以使用竹刷进行表面残留污渍的清洁。
一般至少要冲洗25分钟以上，确保大部分的污垢已经冲洗干净，不要太过节约水了。
【安装后的控制点】：
拆下来的胶条等，应该用清水冲洗干净晾干后再装回去。
换热器内循环口较小，偶尔会有污垢残留物，需要仔细观察，如有必要，可以利用循环泵进行清洗，直至洗净。
板换装好后，需要压紧和试压，并在投入使用前再次试压，建议是提前2周以上，万一有渗漏，还来得及维修。
原来板式换热器也会生锈，真实原因是？_
一、板材为什么会生锈
当板材表面出现黄褐色斑点，说明你的板式换热器已经出现生锈了。为什么会生锈？不锈钢具有抵抗大气氧化的能力，也就是不锈性，但同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力，即耐蚀性。
板材其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。在干燥清洁的大气中，不锈钢有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到腐蚀环境中，也会生锈。
二、板式换热器板材生锈了，主要元凶是
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。
2.1、电化学腐蚀
不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应。
2.2、不锈钢表面粘附有机物汁液
在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起的局部腐蚀。
2.3、在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
三、防止不锈钢被锈蚀，可以这样做：
3.1、必须经常对不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。
3.2、海边地区要使用耐点腐蚀良好的不锈钢，如316材质。
3.3、控制好不锈钢管化学成分。
板式换热器这样来维护和保养，能提高机器使用_
板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫是一种易损件，并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封热硬化了，失去了原有的弹性，则可导致换热器无法正常工作。
一、影响密封垫使用寿命的因素有哪些：
1、换热器的工作方式(连续的还是不连续的)
2、散热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性
3、最高工作温度
4、最高工作压力
5、由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大
6、自然老化。
二、密封垫的软化原因：
弹性密封垫的软化与压力和温度有关，当密封垫失去弹性后，换热器会出现滴漏。在某些产品中，为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，允许对换热器进行密封性能调节，即再次拧紧组合板式换热器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，解决滴漏问题。
在有这种功能的换热器的铭牌上，一般都给出了允许最大和最小应力。对于新的换热器片组，应使用最小的允许应力进行连接固定。视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况，而且，只允许对无工作
压力的换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，防止滴漏。
对于在铭牌中没有给出应力调节范围的板式换热器，一般在零件图中给出了应力数值，在拧紧这类板式换热器时，拧紧力矩无论如何不应低于图纸规定的数值，因为它与板式换热器的组装质量、组装变形有关。在拧紧力矩达到规定数值的要求时，则可有计划地对弹性密封垫进行更换。对于在重要的生产设备
中和腐蚀介质中使用的板式换热器，建议有一套备用的密封件。仓库温度18℃时，在透明塑料包装中，板式换热器的密封件可保存3～5年左右。
三、密封垫清理和清洁
通常，人们是通过流程设备冷态运动时的滴漏或者停车冷却过程中的滴漏来发现换热器密封件失效的，有些板式换热器具有二次调节的功能，允许在出现小量滴漏时可以再次将换热器片组拧紧。从而增加各个密封垫之间的应力，短时间内解决滴漏现象。在新组装的换热器中，可以使用较大的组合长度尺寸，
当出现滴漏后，再拧紧各组板式换热器，使用较长的组合长度尺寸。
最大组合长度尺寸和最小组合长度尺寸一般都可在热交换器的铭牌中看到。需注意的是：不能小于最小组合长度尺寸。当组合后的换热器达到最小组合长度尺寸仍出现滴漏时，说明密封垫必须需要更换了。
板式换热器清洗，最实用的3个技巧_
一、板式换热器产品介绍
板式热交换器是由金属薄板(一般为不锈钢)压成有一定形状波纹的换热片，再加上密封胶和叠装胶而制成的热交换器。它主要由传热片，密封胶垫片，夹紧螺栓，压紧板，机架等部件组成。
冷、热介质通过相邻的换热板片流经各自的通道，中间通过一层薄的换热板片流，具有高效节能、换热系数高、安全可靠、结构紧凑、体积小、占地少、组合灵活、调整和维护方便等优点。
二、板式换热器清洗前，要准备的工作事项：
1、板式热交换器结垢分析
板式热交换器一般分为：水-水交换和气-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质都是水，而且冷热水的温差不大，大概在70~90℃之间，两边的结垢情况基本相同；汽-水交换方式冷热介质都是水蒸气，一般不易结垢，冷介质是水，温度在90℃左右，容易结垢。
水垢大致可分为水垢和水垢两大类，尤其是水垢。结晶层主要是由水中溶解的各种盐类受热分解后，溶解度降低，而结晶层则由传热片沉积，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐等，结晶层较硬，不易清除；
泥沙微粒细沙、沙尘、不溶盐泥沙、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀性产品、油污，尤其是菌藻尸体及其粘性分泌物等，其体积较大，质地松散、稀软，易于清除。
2、板式热交换器除垢方法及清洗工艺的选择
板式热交换器内以水垢为主，比较坚硬，与传热片结合牢固，用物理方法难以清除，故选用化学清洗中的酸洗法；
按板式换热器的结垢状况、老化程度及用户要求，化学清洗可分为可拆卸清洗和不可拆卸清洗两种方式；
拆换除垢较为彻底，效果良好，但劳动量大，工序复杂，易造成换热器漏水、零件损坏等不良后果；
拆下来的清洗除垢不够彻底，但劳动量小，工艺简单，而且不容易造成换热器漏水、零件损坏等不良后果；
板式热交换器结垢严重，换热效率低，甚至堵塞时，必须采用拆卸式清洗；当板式热交换器结垢较轻或老化严重时，必须采用不拆卸式清洗；
化工清洗可采用循环清洗与浸渍清洗相结合的清洗工艺；
循环系统的清洗是由循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成的一个封闭循环系统，在循环系统中加入适量的清洗剂，用循环泵进行循环清洗；
浸渍清洗是在循环系统内清洗剂浓度均匀达到一定时，停止循环泵浸渍；
为确保清洁剂的浓度，在循环使用的过程中，每隔1小时检测一次清洁剂的浓度，以使清洁剂的浓度始终保持在0.10~0.15毫升/升的安全有效范围内，如有需要，可加入清洁剂。
3、选择清洁剂
板式热交换器的传热片材一般为奥氏体不锈钢，型号大致为AISI304,304L,AISI316,316L,316Ti，不锈钢材料需用硝酸清洗。
一般密封垫材料是丁晴橡胶(NBR)130-140，丁基橡胶(RCB)140，乙丙橡胶(EPDM)150，这些材料都可以耐酸液、碱液、酮液和醇液的腐蚀。
在此基础上，采用河南省科学院能源研究所研制的不锈钢制品专用清洗剂(已通过河南省科技厅组织的技术鉴定)，主要成分为硝酸、羟基乙酸、缓蚀剂、渗透剂、消泡剂等，本清洗剂对不锈钢制品具有较高的清洗率，较小的腐蚀性，较快的清洗率，其最佳清洗浓度为0.10~0.15mol/L。经检测，本产品的各项性能指标均达到HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准要求。
三、板式热交换器的拆卸清洁
1、拆卸
首先关闭板式换热器热介质进口和出口阀门，然后关闭冷介质进口和出口阀门，排出介质(通常是水或蒸汽)，然后用钢尺测量出换热器传热片的压缩净尺寸(两个压紧板内表面之间的距离)和记录。
以均匀对称的方式拆卸热交换器的夹紧螺栓，轻轻推动活动的压板沿轨道方向推进，逐块拆开换热片(注意不要撕开或撕开密封垫)，然后依次摆放。
因为有些热交换器采用几种纹路的传热片，因此必须清楚地记录每一种纹路的片数和组合顺序。
2、化学清洗拆除
使用清洗泵、清洗槽、塑料管子连接化学清洗循环回路(如图1所示)，将拆开的传热片有序地放置在清洗槽内(传热片应与水流方向平行)，注水后检查传热片系统是否正常。
在清洁槽中注入水，直到传热片完全浸没。添加适当的清洁剂并开始循环清洗。在化工清洗过程中，每隔1小时检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0.10~0.15mol/L的安全和有效范围内，并根据测量数据添加清洗剂。
洗涤前，反应比较激烈，有大量的泡沫出现，可喷去消泡剂，同时洗涤液浓度下降较快，洗涤液浓度可适当高一点。
在连续2小时内，清洁剂浓度无变化或变化量极小，同时观察到换热片表面水垢明显减少时，用塑料刷子轻轻一刷，即可将其刷下，此时可视为达到清洗终点。
3、清除余垢
化学药品清洗完毕后，逐片取出传热片，用清洗机清理传热片两面上的污垢，必要时用塑料刷协助刷洗。
洗涤压力不要太高，以490~588kPa为宜，水柱不要垂直于传热片，并且应有一定角度，以免损坏传热片。应注意传热片的顺序，并注意传热片密封垫的安全性。
4、装配
除垢后，按拆下时传热片叠放的顺序，由固定压板开始，沿轨道依次叠放传热片(注意，传热片上的密封垫不要脱落，如有脱落可用密封胶粘贴)。
传热片全部安装完毕后，小心地将活动压紧板沿轨道压紧，将压紧螺栓依次放置在丝槽内，均匀、缓慢、对称地压紧(否则容易将传热片压破或压偏，使板式换热器漏水或漏气)，直至传热片的压缩净尺寸达到或略小于原始尺寸。
5、水压测试
安装完毕的板式换热器应按GB16409-1996《板式换热器》的标准要求两侧分别进行单侧液压试验，试验时应缓慢升压，在达到规定压力后，保压时间为10~30min，然后降到设计压力下保压，检查所有密封面，看是否有漏水现象，保压时间不少于30min。
6、复原
水压测试安全后移除连接管，关闭各排污阀，先打开冷介质进出口阀，再打开热介质进出口阀。
换热器安装流程，最全的方法都在这里了！_
换热器其实在出厂前，已经完成了预装。智能换热器安装在同一底座上，将换热器正确安装，是设备正常运行的基本条件。
一、换热器安装流程：
1、换热器应安装在高出地面100毫米的底子上，并用橡胶垫平。
2、换热机组吊装安装时，应仅在底座上着力，并应注意对机组各部分的防护工作。
3、安装前严格检查换热器是否有异常现象，确认无误后按照随机文件对应的循环道进行连接。
4、混凝土底子制作时，应考虑到规范布置的热交换机组回收及机房内管道等因素，机组四周宜保留1~1.5米的检修、空间。
5、应根据水质环境设置水处分器、过滤器等;当蒸气压力大于0.6MPa时，应单独安装减压阀;在系统管道上应设置AN全阀和排气阀等附件，有利于整个系统的运行。
6、与换热器连接的系统、管路应经冲洗合格后才能与机组连接，以防管路中的杂质被冲入换热器。
7、电力线路只要送到电控柜就行了，电控柜必须是靠地的，试通电后检查换热机组的电控柜是否有异常。
8、安装完成后，对热调节单元及连通回收道进行工作压力范围内的水压试验，确认无误。
二、换热器清洗注意事项
换热器清洗不能用各种酸洗钛板，也不要用盐酸或含氯浓度超过300 * 10 – 6的水清洗不锈钢表面；
正常情况下，清洗液的浓度为4%，清洗液的温度不得超过60度；
在热交换器尚热、带压力、载液或工作时，请勿开启换热器。一定要使用离心泵，保持清洗液的循环。要经常用清水冲洗作业。请勿用盐酸清洗板材。如使用蒸汽作杀菌介质，则处理垫圈温度不应超过132℃。
水循环通过设备前必须加入浓缩的清洗溶液，水循环不能再注入溶液。若以含氯溶液为清洁介质，则应尽可能在低温下使用小浓度溶液。使用该溶液清洗板材的时间应尽量缩短。液氯浓度不得超过100*10-6.温度应在37℃以下，片剂与液氯的接触时间不得超过10min。