福佑德换热器清洗 – 第 11 页 – 山东福佑德环保工程有限公司是专业从事清洗业务的公司,公司清洗范围:锅炉清洗、换热器 清洗、河道清淤、管道清洗、油罐清洗、管道酸洗钝化、塔器类清洗、反应器类清洗等服务 19953136015

换热器为什么要清洗,原来是这样的?_

伴随着现代工业的迅速发展,冷却水的使用日益增多,同时大量循环交换设备中存在的水垢也因未进行科学清洗而造成能耗消耗和环境破坏,在破坏设备的同时降低了运行效率。
 
1、换热器结垢
在化工生产过程中,由于各种原因,热交换器设备及管道线路上产生了大量的污垢,如结焦、油垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、细菌、藻类、粘泥等。这些污垢会导致设备和管道失效,造成装置系统生产降低,能耗增加,物耗增加等不良情况,当污垢腐蚀特别严重时,还会导致流程中断,装置系统被迫停产,直接造成各种经济损失,甚至可能发生恶性生产事故。
现在要想完全避免污染几乎是不可能的,因此,换热器清洗便成了供热、工业生产,特别是石化、热电等企业生产过程中不可缺少的重要一环。

 

 
2、换热器清洗方法:
化学药品和高压水射流清洗。一直以来,清洁过程和处理方法都是传统的:机械方法(刮、刷),阻垢等,在不能有效解决问题的同时,会对设备本身以及人体和环境造成严重损害。
 
3、换热器的意义:
a.改善设备的外观,以净化和美化环境。清理内外表面的污垢,不仅可以清除厂房、建筑物、运输工具上的污垢,而且可以改善外观,净化环境;
b.维持正常生产和设备使用寿命。去除原料表面污垢,保持原料的表面特性,确保后续生产过程顺利进行。对生产设备进行定期清洁或除垢,使设备保持正常运转,防止设备腐蚀,延长设备寿命;

 

 

c.提高生产能力,改善产品品质。通过对原料表面污染物的去除,可以保持良好的后加工性能,提高产品质量。定期对设备进行清洗,可保持其应有的生产能力,减少灰尘对产品性能的影响;
d.降低能耗和生产成本。定期对换热设备进行清洗,不仅能减少原材料和能源的消耗,提高生产效率,而且可大大降低生产成本;
e.减少有利于人类健康的生产事故。可减少生产过程和设备原因所造成的各种事故,减少对环境和人身的伤害。清洁灭菌,消毒,清除放射性污染等对人体有益。
 
4、换热器清洗厂家
金石永泰,是北京一家换热器清洗维修公司,我们工程师有着13年换热器技术经验,只要客户有需要,安排工程师快速到达全国各个城市。


板式换热器清洗,一定要用这3个方法!_

板式热交换器中保持板材清洁是保持高传热系数的重要条件之一。片间介质沿狭长弯曲的流道流动,即使形成非常薄的垢层,也可能引起流道的变化,从而影响流体的运动,使压力降增大,换热系数降低。如某制糖企业在供暖时采用了板式热交换器,由于二次水处理不好,在使用过程中仅两个月就堵塞了流道,无法继续使用。
 
换热器清洗方法:
1、化学清洗方法
化工清洗是将化工清洗液循环通过热交换器,与污垢发生化学反应,使片材表面的污垢和其它沉积物溶解,脱落或剥离。本发明不需拆开热交换器,既简化了清洗过程,又减轻了劳动强度。片状波纹可促进清洗液的剧烈紊流,有利于垢层溶解,化学清洗法是较为理想的

 

 

a、清洗常用化学清洗剂;

使用溶解性去污清洗剂(水和有机溶剂);用表面活性作用(如阳离子、阴离子、非离子和两性离子表面活性剂)去污的表面活性剂;一种通过化学反应来去除污垢的化学清洗剂(如酸、碱、盐、氧化剂等);

 
b、常用的化学清洗方法;
循环法:用泵迫使清洗液循环往复,进行清洗;
浸出法:将洗涤液注入设备,静置一定时间;
冲击式洗涤法:将洗涤液注满设备,每隔一定时间将洗涤液从底部卸下一部分,再将卸下的液体重新装入设备中进行搅拌清洗。
 
2、机械物理清洗方法:
物理化学清洁就是借助各种机械外力和能量来清理板材或管道表面的污垢,如用刷子手工洗板材,从而达到清洁效果。
直接、高效、无腐蚀、安全、环保的物理清洗方式。但是对于较厚、较硬的垢层,清洗起来并不容易,而且在清洗结构复杂的设备内部时会出现清洗“死角”。

 

 
3、综合清洗法
在污垢层较厚、较硬的情况下,单纯使用上述方法是很难清洁干净的。综合洗涤是先用化学洗涤方法软化垢层,然后用机械(物理)洗涤法去除垢层,以保持板材清洁。
清洗板式热交换器时的注意事项:化学清洗时清洗液应保持一定的流动速度,增大清洗液的湍流强度。
 
不同的污垢应使用相应的化学清洗剂。不能使用对换热器有腐蚀作用的清洗剂。物理清洗时不能用碳钢刷刷刷,以免造成片面氧化腐蚀或换热管材表面氧化腐蚀。
清洗时,金属表面不应有划痕,清洁过的薄板或换热管道应用清水冲洗干净并擦干,放置时应防止变形。


要让板式换热器经久耐用,应使用这些保养方法_

一、板式换热维修及保养
 
1、板式换热器保养维护一般为一年,在这个时间段可能会发生堵塞以及设备结垢等问题,这就缩短了维护周期,主要还是看设备的降压以及换热效率来决定。
 
2、板式换热器的维修需要经验丰富的工作人员,根据设备的工艺来准备合适的工具,防止在维修时损坏其他板片。
 
3、板式换热器如果出现板片或者管道堵塞的情况,就会导致板式换热器压力过大或者是换热效率压降的情况。
 
4、在拆设备前,要先检查一下阀门是否处于关闭状态,然后将板式换热器内部的杂质以及水都排出,一定要确保设备内部排放干净后进行拆卸。
 
5、将板式换热器在地上固定好之后。将压紧螺栓拧开,板片一端要慢慢平行移动出来,防止破坏结构,将板片进行一一清洗维修。

 

 
 
6、在拆卸过程中如果看到有损坏的板片、密封垫片,要及时更换。密封垫片在拆卸前可以使用,但是会再次发生损坏的现象,浪费成本及工艺。

7、如果在拆卸过程中,板片和密封垫片没有损坏,需要维修员利用螺丝刀将板片进行分离(记得带手套哦),进行低压冲洗,如果遇到较小的介质,可采用增压工艺。不可用尖锐物品进行清洁,会损坏板片和密封垫片。

8、全部清洁完毕后,根据工艺设计进行安装。安装完毕测试一下压力运行试验2至3次,设备没有出现渗漏的现象说明维修完成。

 

 
二、板式换热器防腐蚀方法:

2.1、缓蚀剂

大家仔细看名字,也能明白是防腐的。缓蚀剂是效果是较为显著又较为经济划算。主要成分是铭酸盐,铬酸根离子是属于阳性抑制剂,遇到合适的阴极抑制剂就会有很好的防腐效果,常用于冷却水系统。
 
2.2、电化学掩护
 
阳极保护常适用于钝化曲线金属,通过一定的阳极电流引起钝化的金属,防止金属腐蚀。注意!!钝化区范围不能太窄,不然不好控制,如果将阳极电势处于活化区,不但没有保护作用,还会加快金属腐蚀。
 
阴极保护相当于在金属构件上披上阳极保护,也叫保护器,保护器的溶解代替了原本腐蚀中的阳极溶解,达到保护原有金属的作用。此方法的缺点在要消耗大量的阳极。
 
2.3、铬酸盐-锌–聚磷酸盐
 
作用机制是聚磷酸盐能转化为磷酸盐,同钙生成胶体阳离子,来抑制阴极。具有清洁金属的作用,也会有减缓腐蚀的作用。
 
2.4、铬酸盐-锌–水解的聚丙烯酰胺
 
内部阳离子型共聚物水解了聚丙烯酰胺的分散作用,所以有效防止水垢成为污垢的发生,起到保护作用。
 
2.5、铬酸盐-锌–膦酸盐:
 
此方法是将磷酸钠代替聚磷酸盐,当PH为9时氨基甲叉磷酸盐也能控制钙盐沉淀,因为氨基甲叉磷酸盐可以用在比聚磷酸盐的PH要高的地方。
 
2.6、正确的工艺
 
为了防止污垢以及沉积物滞留,在进行焊接工艺时要采取持续焊和双面对接焊,防止搭接焊和电焊。
 


拆装板式换热器的神兵利器(电动液压板换扳手_

1、板式换热器液压扳手优点
 
板式换热器液压扳手是可拆板式换热器的拆装工具,适用于板式换热器制造厂及使用单位对可拆板式换热器的拆装。与工人拆装相比,只需两个人,拆装效率可提高6倍以上。
 
板式换热器液压夹紧器由泵站、夹紧油缸、高压油管、管接头等组成。具有体积小、重量轻、操作方便、搬运灵活等特点。

 

 
1.1、电动
电动单作用式特点:电动泵站,采用高低压泵组合形式;可实现快速前进与高压加紧;加紧力大。适用于要求加紧效率高的场合。
 
1.2手动
单作用式特点:手动泵站,采用高低压泵组合形式;可实现高压加紧,加紧力度大。适用于现场不具备电器接线的场合。
 
1.3电动双作用
电动泵安装有手动换向阀,与电动单作用式相比,除具备以上特点外,还具有夹紧油缸可以快速机动进退的特点,效率更高。
 
2、应用说明
 
换热器液压扳手有驱动式液压扳手和中空式液压扳手两大系列。顾名思义,驱动式液压扭矩扳手是靠驱动轴带动相应规格套筒来实现螺母的预紧,只要扭矩范围允许的情况下,可根据替换相应的高强度套筒来完成不同规格的螺栓,为通用型换热器液压扳手,适用范围较广。
 
在组装、维修特别是抢修过程中需要快速的拆装板式换热器,为了提高组装、维修的速度,希望一次将活动夹板安装到位,即空心液压缸的大行程不小于活动夹板要求的距离。
 
由于空心液压缸与螺杆同轴,空心液压缸的承力面为环形面,相比同样外形尺寸的承力面为圆形面的液压缸承力面积较小,所能产生的液压推力也较小,产生同样推力的空心液压缸外形尺寸要大于液压缸的外形尺寸,外形尺寸加大会加大液压缸的重量,不便于人工操作。
 
3、工作原理
 
板式换热器液压扳手是由工作头、液压泵以及高压油管组成。通过高压油管,液压泵将动力传输到工作头,驱动工作头旋转螺母的拧紧或松开。液压泵可以由电力或压缩空气驱动。
 
板式换热器液压扳手的工作头主要由三部分组成,框架(也叫壳体),油缸和传动部件。油缸输出力,油缸活塞杆与传动部分组成运动副,油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂,油缸出力乘以力臂,就是板式换热器液压扳手理论输出扭矩,由于摩擦阻力存在,液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩。

 

4、换热器清洗工程案例

 

 


板式换热器清洗,最全的指南,都在这里了_

一、换热器清洗注意事项:
 
1、不要使用各种酸清洗钛板。
 
2、请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过300*10-6的水洗涤不锈钢板片。
 
3、通常清洗溶液的浓度应在4%一下,清洗溶液的温度不应超过60℃。
 
4、当换热器尚热、带压、载液或处于工作时,绝不要打开换热器。
 
5、必须用离心泵使清洗溶液保持循环。
 
6、需始终使用清水进行冲洗作业。

 

 
7、不要使用盐酸清洗板片。
 
8、如果用蒸汽作为杀菌介质,处理垫片的温度不要超过132℃。
 
9、必须在水循环通过装置之前加浓缩的清洗溶液,不要再水循环时注入这些溶液。
 
10、如果用含氯溶液作为清洗介质,应尽可能的在低温用小浓度的溶液。用这种溶液清洗板片的时间应尽可能缩到短。溶液含氯的浓度不要超过100*10-6.温度需要低于37℃,板片与溶液接触的时间不能超过10min,下面是关于对浓度、温度及时间的建议。
 
11、在用任何类型的化学溶液清洗板片后,可以使用清水将板片彻底冲洗干净。

 

 
二、板式换热器,板片如何焊接
板式换热器是由波形金属片组成,两个供给方和受热方分别通过两个供热源和一个供热源通过的孔,共4个孔。瓦楞金属板材安装在一侧有固定板和可移动压板的框架内,并用夹紧螺栓夹住。薄板上设有密封垫片,密封了流体通道,并引导流体交替地流向其各自的通道,以形成热交换。流速、物性、压降和温差决定了薄板的数量和尺寸。普通板式换热器采用密封垫片隔绝介质,对介质的成分、温度、压力等都有一定的要求,但却有一定的限制。

 

板式换热器是由焊接板式换热器演变而来的,它包括钎焊板式换热器、半焊板式换热器和全焊板式换热器。采用焊接技术连接波纹型金属板,部分或全部更换密封垫片,减少或消除密封垫片所产生的温度、压力等危险介质的限制参数。

 

半焊接式板式热交换器是由两块板片通过密封槽以叠焊方式连接成板片组,板片组与另一块板片组之间采用密封垫片密封,并以交替叠置的形式夹在固定压紧板、活动压紧板中间形成的热交换器。每个板片组内,垫片侧无危险介质流动,焊接板中间有危险介质流动。采用交变衬垫和焊接工艺组合,确保介质不混入。本实用新型具有独特的密封系统,保留了板式换热器可拆卸更换的优点,使用寿命更长。

 

与全焊板式换热器相比,钎焊板式换热器与全焊板式换热器在结构上有相似之处,它们都是通过焊接方法将板片连接起来,并完全取消了密封垫片,这两种换热器的板片都是用氩弧焊焊接而成,而全焊板式换热器的板片则是用铜箔进行高温熔化焊接而成,这除了保留了板式换热器所固有的占地面积小、换热效率高等优点外,还具有良好的热交换性能。随着密封垫的彻底取消,对于换热介质的腐蚀性、温度、压力也都不再做过多要求,适用范围增大。


板式换热器维修,都有哪些技巧,为你一一整理_

一、板式换热器维修方法:
 
1、板式换热器的维修保养一般为一年,在此期间可能会出现堵塞和设备结垢等问题,缩短了维修周期,主要还是取决于设备降压和换热效率。
 
2、板式换热器维修需要有经验的工作人员,按照设备的工艺制作适当的工具,以防止维修时损坏其它板材。
 
3、板式热交换器如果有板片或管路堵塞的情况,会造成板式热交换器压力过大或换热效率下降的情况。
 
二、换热器维修注意事项:
1.在拆卸设备之前,应先检查阀门是否处于关闭状态,然后将板式热交换器内的杂质和水全部排出,确保设备内的排放物清洁后再拆卸。
 
2.板式换热器,放地上固定稳以后,再把压紧螺栓拧开,板的一端要慢慢平行地移出,防止损坏结构,对板进行一一清洗维修。
 
3.拆卸时如发现破损板材、密封垫等,应及时更换。密封件可在拆卸前使用,但又会出现破损现象,浪费成本和工艺技术。
 
4.如拆板时,板片及密封垫片无损坏,则需维修人员使用螺丝刀将板片分离(记得带手套哦),进行低压冲洗,如遇较小介质,可采用加压工艺。不可用尖锐物品清洗,以免损坏板材及密封垫。
 
5.全部清洗完毕,按照工艺设计安装。在压力下运行试验(2-3次)后安装,设备无渗漏现象,说明维修完成。

 

 
三、板式换热器多久时间要维修清洗
1、石油化工行业用到的换热器,可以按维修的周期进行定期维修;
 
2、其他行业应用到的板式换热器,没有发生渗漏问题,3年一个周期维修一次;
 
3、如果设备接触的是易腐蚀、易燃易爆的介质,每年至少检修1次;
 
四、板式换热器清洗
1.换热器板片可以采用化学清洗法,也就是用化学溶液通过换热器循环,让板片的污垢溶解排出;
 
2.也可以用机械物理清洗法,将板片拆开,人工用清洗工具冲洗;化学清洗加上物理清洗,也可。


换热器大家族,一个一个给大家介绍!_

换热器是把热流的一部分热量输送到冷流体中的装置,也称为热交换器。换热器在化工、石油、电力、食品等行业具有重要作用,在化工生产中,热交换器被广泛地用于加热器、冷却器、冷凝器等。
伴随着节能技术的快速发展,换热器的种类也越来越多,适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器也各不相同,随着新型高效换热器的发展,换热器的种类也在不断更新。
 
1、板式换热器
结构紧凑,占用空间小,很小的空间就可以提供较大的换热面积,不需要额外的拆装空间;在同一使用环境下,其占用面积和重量可达其它类型换热器的1/3~1/5。

 

 
2、混合热交换器
这种换热器的主要工作原理是两种介质通过接触传递热量,实现传热,接触面积直接影响传热,这种换热器的介质一般是气体,液体,主要是以凉水塔设备为主体的传热设备,但由于其通常涉及传热过程,因此很难区分与塔体的关系,一般分为塔体设备、化工厂、电厂凉水塔设备三大类型。
 
蓄热器
其原理是热介质先加热到某一温度后,冷介质再通过某一温度被加热到某一温度,冷热交替使其达到传热。热主要用于高温尾气的回收利用。
 
3、间壁式换热器
这种换热器的原理就是把冷、热两种介质分隔开,通过间壁来交换热量,这种换热器的用量很大,占总用量的99%。按结构的不同,可分为管型、板型和其它型。
 
4、按传热元件的不同分类
无相变传热:一般分为加热炉和冷却器。
有相变换热:一般分为冷凝器和重沸器。重沸又分为釜式重沸器,虹吸式重沸器,再沸,蒸发器,蒸汽发生器,余热锅炉。
 
5、螺旋板式换热器
换热器结构(螺旋板式换热器由两块金属薄板),焊接在一块分隔板上并卷制成螺旋状而构成的。换热时,冷、热流体分别进入两条通道,在器内作严格的逆流流动。
 
6、热管式换热器
当热管的一端被加热时,工作液体受热沸腾汽化,产生的蒸汽流至冷却端冷凝放出冷凝4潜热,冷凝液沿着具有毛细结构的吸液芯在毛细管力的作用下回流至加热段再次沸腾汽化,工作介质如此反复循环,热量则由热管的轴向由加热端传至冷却端。


螺旋板换热器性能解读,好在哪里!_

今天这篇文章,不写板式换热器清洗的知识,来介绍下螺旋板换热器。但我们主营的服务,还是换热清洗及维修,来电,可以索取免费的工程方案。

 

 
1、热传导效率高
因为螺旋板式换热器具有螺旋通道,流体在通道中流动,在螺旋板式换热器中焊接有保持螺旋通道宽度的定距柱或冲压出的气泡,气泡在螺旋板式换热器中受离心力的作用,在低雷洛数下就会产生湍流。在压力降不太大的情况下,合理选择通道宽度和流速十分重要,在设计中一般可以选择较高的流速,这样可以使流体分散度高,接触良好,有利于提高螺旋板式换热器的换热效率。
螺纹板热交换器
 
2、高效利用流体压头损失
螺纹板式换热器中的流体,虽然没有流动方向的剧烈变化和脉冲现象,但由于螺旋通道较长,螺纹板上又焊有定距柱子,在一般情况下,这种换热器的流体阻力比管-壳式换热器稍大,但与其他类型的换热器相比,它的流体在通道内是均匀螺旋流动,其流体阻力主要发生在流体与螺纹板的摩擦处,这部分阻力可引起流体紊流。由此相应增加给热系数,说明螺旋板式换热器能够更有效地利用流体的压头损失。
 
3、不易堵塞
螺纹板换热器中,由于介质走的是单通道,与其他类型换热器相比,其允许流速较大,不易沉积,如果通道中某处存在污垢,则在这里的通道截面积将减小,在一定流量下,如截面等处,局部流速将相应增大,对污垢区域起到冲刷作用,而在管壳式换热器中,如果一个管子有污垢沉积,则该管局部阻力将增加,流量受限,流速下降,介质分配到其他换热管,使换热器中各管子的阻力重新平衡,使得沉积的污垢管子的流速越小,越容易沉积,最后完全堵塞。为提高螺旋板式换热器的传热效率,需要增加传热推动力。
 
双流体在螺旋通道中进行全逆流工作时,对数平均温度差较大,有利于双流体换热;通过对实验数据的分析,得出了螺旋板换热器最小容许温差为最低的结论。当两流体的温差为3度时,热交换仍可进行。
 
螺板式换热器有两个较长的均匀螺旋通道,在通道内介质可以进行均匀的加热和冷却,因此能精确控制其他出口温度。
 
4、结构紧凑
直径为1.5米、宽度为1.8米的螺旋板换热器,其传热面积可达200平方米,单位面积的传热面积是管、壳式换热器的三倍左右。
 
5、可靠的密封结构
现有螺旋板换热器的两通道一般采用焊接密封。因此只要保证焊接质量,可以保证在两种介质之间不产生泄漏。旋板换热器中介质与空气的密封采用法兰连接密封结构。这一密封方法非常可靠。
 
6、温度差应力小
螺旋式板式换热器具有可膨胀性,因为它有两个较长的螺旋式通道,当螺旋式换热器加热或冷却时,可以像钟表内部的发条一样伸长或收缩。其中螺旋体的各圈之间是一边的热流体,另一边的冷流体,最外层的圈与大气接触。螺旋体之间的温度差不如管-壳式换热器中的管-壳体之间的温度差明显,因此不会产生较大的温度应力。螺旋板换热器实列国内外使用的场合有很大的双介质温差。没有发现存在较大的温差应力。
 
7、热量损失小
因为结构紧凑尽管换热面积很大,但其表面面积仍然较小,又由于接近常温的流体是从最外面边缘的通道流出,因此一般不需要保温。
 
8、制作简便
螺旋式板式换热器与其他换热器相比,加工工时少,机械加工量小,材质以板材为主,易于卷制,制造成本低。
 
9、承受力有限
螺旋板式换热器一般是按每个通道的额定压力来设计的,因为螺旋板直径较大,厚度较小,刚度差,每圈都承受压力,当两个通道所见的压力差达到一定程度,也就是达到或接近一个临界压力时,螺旋板就会被压坏,从而使螺旋板失去稳定性。
 
10、维修困难
螺纹板式换热器虽然不容易泄漏,但由于受结构的限制,一旦发生泄漏,往往只能整修而不维修,所以对于有腐蚀介质的设备,应选择耐腐蚀性能好的材料。
 
11、清理通道
螺纹通道一般比较窄,螺纹板上焊接有保持通道宽度的定位柱,机械清洗比较困难。洗涤方式以热水冲洗为主,酸洗、蒸汽吹洗为主要方式,国内多采用蒸汽吹洗。


钛热交换器,是如此优秀的一种热交换器!_

钛热交换器是一种用高质量钛控制的,把热流的一部分热量输送到冷流体的热交换器。
 
1.产品特点
金属钛,钛金属的密度为4.51g/cm3,高于铝,低于钢、铜、镍,但比强度在金属中是最高的。耐蚀性好的钛是一种活性极高的金属,它具有极低的平衡电位,在介质中有较大的热机械腐蚀倾向。其实,钛在很多介质中都是非常稳定的,比如在氧化介质、中性介质和弱还原介质中都是耐腐蚀的。
 
由于钛与氧具有很强的亲和力,在空气或含氧介质中,钛表面会形成一层致密、高粘性、高惰性的氧化膜,从而保护钛基免受腐蚀。甚至因为机械磨损而迅速自我恢复或重新恢复。说明钛是一种钝化能力很强的金属。

 

 
2.抗腐蚀耐高温
在315℃以下介质中,钛的氧化膜始终保持这种特性。为改善钛的抗腐蚀性能,研究了氧化、电镀、等离子喷涂、离子氮化、离子注入、激光等表面处理工艺,使钛的氧化膜具有更强的保护作用,并取得了预期的抗腐蚀效果。为了适应硫酸、盐酸、甲胺溶液、高温湿氯化物和高温氯化物生产对金属材料的要求,研制了一批钛-钼、钛-钯、钛-钼-镍耐腐蚀钛合金。钛铸用钛-32钼合金,钛-0.3钼-0.8镍合金或钛-0.2钯合金在经常出现缝隙腐蚀或点蚀的环境下局部使用,均能取得良好的使用效果。
 
耐高温新型钛合金可以在600℃或以上的高温下长期使用。TA7(Ti-5Al-2.5Sn)、TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等钛合金代表了一种较低温的钛合金,它们的强度随着温度下降而增加,但塑性性能变化不大。保持良好的低温韧性和延性,避免了-196-253℃的金属冷脆,是低温容器、贮箱等设备理想的材料。
 
钛热交换器选用高质量的钛管。钛管的许多物理特性,如质量轻、力学性能好等都是优点。钛材强度大,纯钛材拉伸强度最高可达180kg/mm2。一些钢材的强度高于钛合金,但钛合金的比强度(抗拉强度与密度比)却高于优质钢材。钛合金具有较好的耐热性能、低温韧性和断裂韧性。
 
3.化学反应特性
钛在化学性能方面表现出很好的稳定性,在各种工业溶液中均有良好的耐蚀性能。纯钛制冷件是一种优良的制冷设备配件。工厂化纯钛广泛应用于有机化合物、碱液、盐液等介质中,且不易与其发生反应,耐腐蚀性能优良;工厂化纯钛在常温下对低浓度的盐酸、硫酸、硝酸等无机酸有较好的耐蚀性能;但随着介质浓度和工作温度的提高,工厂化纯钛易与上述无机酸发生化学反应,使其耐腐蚀性能下降,因此,在换热过程中应注意介质浓度和工作温度的变化。
 
在常温条件下,工业纯钛对蚁酸、草酸、乳酸等有机酸有很好的耐蚀性能。
 
4.应用行业及用途
凭借工业纯钛的各种优良性能,广泛应用于各类海产品养殖、海水、盐水、化工、食品、医药、冶金、制冷、轻工、电镀、铝氧化、制盐、造纸、超声波、电子通讯、集中供热等行业和领域。


换热器大家族,都有哪些成员呢?_

什么是换热器,根据百度百科的解释,热流体把自身一部分热量,传递给冷流体的设备,也被叫做热交换器。
 
换热器根据形状形式,可分类为:翅片式、板式、管壳式和套管式换热器。
 
这里,介绍下冷凝器:
空气冷却式冷凝器
R22与水冷式冷凝器相比 ,通常是逆流运行,效率不高,适用于中小型机组 。
 
卧式壳管式冷凝器
端盖内设有隔板,将换热管路分隔成若干流道,多采用偶数流道,使接管位于同一侧。制冷走壳程,即R22在管外凝结,上部进水,下部出水。冷却水流通过管路;下进上出。水分和R22反向流动。热传导系数较高(与风冷相比),冷却水消耗较少(与直立相比),应用广泛。

 

 
套管式冷凝器
一根或多根铜管子被弯成螺旋形,大直径无缝管子,铜管子通常采用低肋结构。冷却液从外套管侧排出,冷却液从内套管排出;用制冷剂的水是反向流动的,经常在水冷柜里使用。生产过程相对简单,成本较壳式管低。
 
板式冷凝器
薄板冲压成型后,冷却剂和冷却水在薄板上间隔流动,接触充分,换热效率高。板式热交换器仅需管壳式热交换器1/2~1/4面积就能达到相同的换热效果,但阻力损失小,占地面积小,生产工艺复杂,成本高,容易堵塞。
 
蒸发器的结构和特点
翅片蒸发器
工质常下上出,空气常逆流,制冷剂常为低效(与水平壳管式相比),在中小型机组中广泛使用。
 
壳管式蒸发器
冷却剂走壳程,即,冷却剂在管子外气化,下部进液,从上部排出,液体在管子内充满70~80%的空间。蒸发器中的制冷剂一直在沸腾,传热面与液体制冷剂接触,因此沸腾放热系数较大;结构紧凑。
 
冷却剂灌入量大,由于冷却剂灌入量大,所以当冷却剂与润滑油相溶时,润滑油很难返回到压缩机;
 
板式蒸发器
薄板蒸发器,薄板由不锈钢薄片冲压成型,薄片之间以焊接方式连接,冷媒与冷水在冷媒之间流动,接触充分,换热效率高,制造工艺复杂,成本高。低流量,容易堵塞,容易结冰;
 
 
蒸发式电容器冷凝器
蒸发式冷凝器制冷是利用盘管外的喷淋部分蒸发,吸收盘管内高温气态制冷剂的热量,使管内的制冷剂由气态逐渐冷却成液态,本文来源于制冷百科公众号。蒸发器冷凝效果好,节约用水,节约能源,但结垢对其传热性能有较大影响,且易腐蚀,对风机叶片的要求高,噪音大。
 
冷却塔
冷却塔是一种水与空气热交换的设备,它主要由风机、电机、填料、给水系统、塔体、水盘等部分组成,冷却塔的热交换主要是将风机作用下的低温空气与填料中的水进行热交换,从而降低水温。转引:制冷空调换热器技术联盟。