A、首先工程师对没有拆开的板式换热器进行加紧A值测量，了解介质温度压力并记录。

B、将板式换热器使专用液压设备拆机，小型的可采用人工折装的方式进行,在拆机后检查板片结垢情况和密封垫片密封情况；并记录。

C、拆机后将不锈钢板片取下，在操作过程中工程师会注意板片避免磕碰、划伤。

D、取下不锈钢板片后；工程师会对结垢板片进行高压水清洗处理表面（并使用软毛刷刷洗）。若因板式换热器内部结有大量水垢，则需化学除垢剂浸泡清洗。使用化学除垢剂浸泡板片表面水垢（浸泡后需水冲洗并使用软毛刷刷洗）。

注：化学清洗禁使用：盐酸、甲酸、氨基磺酸、等具有腐蚀性能的液体浸泡清洗，避免导致不锈钢板片酸腐蚀。化学清洗需使用对不锈钢≤0腐蚀的专业清洗剂清洗。

E、清洗后将板片、密封垫片使用3M或801胶水黏贴，板式换热器密封垫片的粘贴应严格按照专业技术操作。避免导致错误黏贴；组装后产生内漏、外漏现象,如果是挂垫或扣垫就按挂垫或扣垫的位置,将胶垫挂贴或扣在板片上

F、板片、密封垫片黏贴完毕后，按照流程组合与专业技术操作将其完整的组装，组装时需计算加紧A值尺寸。避免造成尺寸过大导致泄露，尺寸过小会导致不锈钢板片变形、裂纹产生内串液现象。

G、板式换热器加紧A值尺寸每次要根据相应型号参数计算，同时也要根据垫片挤压厚度计算。

H、夹紧过程中,需要同时平行推进,不可一侧过紧,另一侧过松,这样会造成板片和胶垫跑位,夹紧过程,需要不断的观察胶垫的贴合程度,有没有受压后跑出来的胶垫,板片在受力后的整齐度,待工程师安装完毕后；进行设备运行压力测试。

如果试压出现泄漏,再反复上次的过程.

1、机械清洗方法

机械清洗方法是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。

机械清洗的方法有两类：

一类是强力清洗法，如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、刮刀或钻头除垢等；

另一类是软机械清洗，如钢丝刷清洗和胶球清洗等。

下面分别介绍这几类方法：

喷水清洗，是用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为20~50MPa。现在也有采用更高压力的50~70Mpa。

喷汽清洗，这种清洗器在设计和运行上与喷水清洗器类似，用这种设备将蒸汽喷入换热器的管侧和壳侧，靠冲击力和热量除去污垢。

喷砂清洗，是将筛分的石英砂(一般粒径在3~5mm)用压缩空气(300~350kPa)通过喷枪产生强大的线速度，冲刷换热器的管内壁，清除掉污垢，使管子恢复原有的换热特性。

刮刀或钻头除垢，这种清洗机械只适用于管子或圆筒里面的污垢。在挠性旋转轴的顶端安装除垢的刮刀或钻头，靠压缩空气或电力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或钻头旋转。

胶球清洗，是用喷丸清洗器进行的。喷丸清洗器是由海绵球和将球推进需清洗的管子内部的流体喷枪组成，球为炮弹形，以半硬质发泡聚氨基脂的海绵体挤压而成，富有弹性。

2、化学清洗方法

化学清洗方法，就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力，使之从换热面上剥落。

目前采用的化学清洗方法有：

循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。

浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。

浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

与机械清洗相比化学清洗的优点是：

不必拆开设备能清洗到机械清洗不到的地方化学清洗均匀一致，微小的间隙均能洗到，而且不会剩下沉积的颗粒，形成新垢的核心可以避免金属表面的损伤。