没错，就是这句，我需要一台板式换热器，你能该我提供报价吗？这句话是我们客服人员每天听到频率排在前几名的问题，为此，我们客服会接着问，是用在什么工况上面？换热介质是什么？温度和流量是多少？压力有多少高，等等，并将它一一记录下来，把它转交给技术。

技术收到后就会对关于这台板式换热器的所有参数进行汇总并且运用国际大品牌相同的选型软件进行选型，设计，比对，调整，并且与客户就可能出现的问题进行沟通，沟通是达成一致的前提，取得客户的信任的基础就是达成一致，就问题提出切实可能的解决方案。问题是多种多样的，但又具有共性，只要是出发点是对的，那就错不了，比如，我们的设计方案的出发点就是将整体成本做低，但并不是意味着降低品质，而是利用合适的板型，板片角度厚薄流道组合等，来实现优化配置，这样花钱少，运行效果好的设备当然是客户所需要的。

其实，每一台板式换热器从设计到论证，再到生产，都要经历这么一个过程。而生产作为最后一环，尤为重要，好的设计如果不能落地则为镜花水月。青岛瑞普特拥有几十人的技工团队，对板换了解深刻，加工制造经验纯熟，生产一台性能稳定的设备，自然不在话下。

       板式换热器又称翅片管式换热器，是冷却管外带肋的换热面，肋面形状为：针刺型、绕簧型、圆形型、方形型。
       冷却管的形状有:圆形、长腰形、椭圆形、水滴形。现在很多人选择圆管。
       套件式换热器广泛应用于石化、电力、船舶、机车、制冷等行业，特别是在石化间级冷却器、电力空气冷却器和氢冷却器中。随着工业的发展，工业缺水和工业环境污染问题日益突出，g效、节能、降耗的
板式换热器的应用引起了更多的关注。
       能源元件之间的连接问题是套件式换热器的关键工艺。散热器与冷却管的连接质量对换热器的正常运行起着关键作用。因此，冷却管与散热器之间的连接技术很重要。本文中青岛耐腐蚀板式换热器小编介绍了该工艺中常用的膨胀技术。

       管壳式换热器是冷却管外无散热器的一种换热器。套管式换热器是冷却管外带散热器的一种换热器。它是一种g效的换热器，存在冷却管与散热器之间的连接过程问题。散热器与冷却管的连接方式包括膨胀、揉捏和焊接。膨胀方法包括机械膨胀管和水。

       压缩膨胀管；焊接方法分为锡焊、浸泡锡+烘干焊。膨胀、揉捏的目的是消除热交换管与散热器之间的间隙，其效果是降低散热器与冷却管之间的热阻，提高热交换器的传热功能。焊接是为了消除热交换管与散  热器之间的间隙，提高热交换器的传热功能和散热器的防腐能力。

       膨胀方法具有操作简单、成本低的优点，因此得到了广泛的应用。本文不介绍揉捏和焊接方法。机械膨胀管与水压膨胀管的比较。机械膨胀管的方法是选择液压缸或拉力机来拉动膨胀杆运动。膨胀杆的前端装置有膨胀头，膨胀头在冷却管中移动，使冷却管的内外径与散热器紧密相连，成本相同；

       水压膨胀管的方法是将高压水流输入冷却管，促进膨胀管的运动，使冷却管与散热器相匹配。通过精细球膨胀管和膨胀管工艺，选择线接触过盈膨胀连接，有效减少管与散热器之间的间隙，使散热器与冷却管的贴合率达到98%以上，有效降低了热阻，提高了传热功能，同时也大大提高了气体换热器的生产功率。由于不需要夹紧工具，可以降低成本，冷却管内的压力液可以光滑，冷却管结构，外观质量有所提高。管道内充满压力液，可很好地带走膨胀管道引起的热量。膨胀管道后，管壁温度基本不升高，无热应力；

       膨胀管扩张的品种有圆台形、圆台+球形、球形等。其选择主要根据换热管的内径、冷却管的厚度和膨胀连接的特点来确定。正式膨胀前应进行膨胀试验。膨胀试验的目的是验证膨胀管膨胀头的规模和质量，验证预订冷却管和散热孔的结构是否合理，检查膨胀后冷却管的外观质量和外径，测试膨胀接头的直径和膨胀前后冷却管的长度，找到合适的膨胀率，制定合理的产品膨胀过程。试件应与产品冷却管和散热器的数据、厚度、直径、管孔尺寸相同。试件上的孔数应不少于10个，管孔的放置方法如图4所示。膨胀时使用的膨胀直径、数据和标准应与产品一起使用，热交换管的长度不能一起使用，一般为500~1000mm。

       膨胀率应在2.0%~2.5%之间选择。膨胀率小于2%为欠膨胀。管道膨胀后未发生满意的塑性变形，不能保证换热管与散热器之间的膨胀质量。膨胀率大于2.5%为过度膨胀。管道膨胀后塑性变形过大，加工硬化严重，简单导致管道开裂等缺点。散热器的管孔也可能发生塑性变形，使膨胀后的散热器无法有效反弹，进而影响膨胀接头的质量。膨胀率值应根据膨胀方法确定。机械膨胀管应采用较小值，水压膨胀管应采用较大值。使用该工艺的制造商应进行风洞功能实验。
 
    工艺检查包括拉力试验和解剖试验。拉力试验是检查热交换管与散热器之间的力量，检查热交换管与散热器的附着力，拉力应大于15kn；解剖检查是检查热交换管与散热器线切割分解后是否有剥落、皱纹、裂纹、切，检查散热器管孔是否断裂，检查散热器与热交换管之间的接触表面，确定热交换管与散热器是否合适。
       正式膨胀前，换热管应逐一进行水压试验，清洗换热管，清除锈蚀、油污等杂物。膨胀应根据膨胀试验结果确定合适的膨胀率，测量端部直径和壁厚管孔直径，合理分组，选择合适的膨胀直径，以更好地保证膨胀质量。膨胀连接的顺序也是一个需要注意的问题。膨胀连接时，管道因缩短而对管板产生反应，膨胀管周围的冷却管，机械膨胀管一次可膨胀4~6根冷却管，水压膨胀管一次只膨胀1根冷却管。膨胀产品应固定在操作台上，并定期测量产品的变形。膨胀环境也很重要，膨胀应在3℃以上进行。机械膨胀时，应避免光滑油流入管道与管板之间的间隙。膨胀过程应与膨胀试验过程一起完成，从初始膨胀到后面膨胀两个步骤。初始膨胀连接1~2根冷却管后，测量数据应与膨胀试验过程一起进行，并在膨胀前找出原因。膨胀后应仔细检查，膨胀部位不得有剥落、皱纹、裂纹、散热器放置不均匀等缺点。所有膨胀应根据图纸的要求进行测量。

关于可拆板式换热器一直以来都有一个令人困扰的话，那就是降低一次性投入好还是降低运行费用好。这问题实际上是在于各位业主怎么去考量，但从根本上而言，就是怎么算才能降低费用。

作为可拆板式换热器厂家，我们的建议是降低运行费用好，但是那就势必增加一次性投入。那么有人会问，我都想降低，应该怎么办？其实，这是个矛盾，鱼和熊掌属实不能兼得。增加的一次性投入能不能降低呢？实际上是可以的。怎么做呢？答案是提高换热效率，那么怎么做呢。很简单，那就是提出符合设计的，贴合实际运行的设备，这种设备怎么才能得出？那就是前期算好实际的需要，使用符合设计的板型，充分利用板型的优势，延长设备的使用寿命，这样做，才能降低一次性投入。

青岛瑞普特自建厂以来不断丰富可拆板式换热器板型以达到客户需求，不管是大流量，还是小温差换热，都能找到贴合实际需要的板型，这样做的好处就是能够确保客户得到的是符合实际运行，能够以小得投入获得大的回报，这就是所谓的性价比高。

       在啤酒酿造的所有生产过程中，我们需要不断地进行加热和冷却。为了生产出好的啤酒，温度控制极为关键。为了控制温度，我们需要使用食品级板式换热器。

       食品级板式换热器在啤酒酿造过程中有以下几个方面。一是冷却麦芽汁；二是巴氏杀菌；三是灌装前冷却。如果用冷盘管降温，换热效率不高，但有些客户可能会担心用板式换热器会不会堵，或者用来发现流量越来越小怎么办？或者过程中细菌怎么办？今天，我们将逐一解释这个问题。

       1.板式换热器堵塞问题:很多人对食品级板式换热器的印象很可能是很容易堵塞。与管式换热器相比，其实在啤酒酿造过程中并没有那么容易堵塞，少量的酒花和麦芽糖麸也不影响使用。

       2.水流问题：如果你发现板式换热器没有堵塞，但水流似乎越来越慢，还有脏东西进去，此时，在渗水只需要简单加滤网，就会发现酒花等脏东西，停在滤网外；如果总流量不增加，需要考虑虹吸问题，结合厂家选择压力损失数据和工程师推荐，更换泵。

       其次是细菌问题：如果是小型设备，管道密封或控制，确保发酵容器密封，细菌进入的可能性很小；如果是大型工厂，食品级板式热交换器，使用更多，可以清洗。不要感到麻烦，事实上，注意每一个细节，都是为了更好地减少运行中可能出现的问题，也是使热交换设备使用寿命更长的关键。

关于润滑油板式换热器有很多知识点，有些人知道，有些人并不知道。明白它的原理，构造对于后期使用有着十分重要的意义。这种换热设备并不具有复杂性，只要是多了解一些就会很有帮助。

润滑油板式换热器分为质量流量和体积流量，设计的时候要看进出口温度，当然，也要看冷侧的进出口温度，在运行的过程中也要根据设定的参数值来定，这样在运行的时候不容易出差错。有一个经常被忽略的问题就是运行压力的问题，因为它决定着框架板以及板型类型，一般来说，运行压力的高低体现在框架板的厚度上，波纹是浅密型的板片往往承压能力好一些，深宽型的可能就差一些，板片的数量多承压就弱，板片少，承压就好，这都是一些比较基础的知识。说到板片不得不说材质，材质有板片材质，垫片材质，框架板材质，接口材质，螺栓材质，螺母材质，等等，根据客户的实际运行来定。

不管怎么说找到一家靠谱的润滑油板式换热器生产厂家才是关键，靠谱才有质量保证，有了质量保证才能用的安心，所以，人们常说选择比努力重要，因为选择对了只要稍需努力就能达成目标，而选择错了就问题不断，更不用说提高效率，完成任务了。

       在周围介质的化学或电化学作用下，金属在物理、机械或生物生物因素的共同作用下受到损害，即金属在其环境的作用下受到损害。换热器生产时，管板与管道的焊接一般采用手动电弧焊。焊缝形状存在凹陷、孔隙、渣等不同程度的缺陷，焊缝应力分布不均匀。使用时，管板一般与工业冷却水接触，工业冷却水中的杂质、盐、气体和微生物会对管板和焊缝产生腐蚀。研究表明，工业水，无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解氧，其中氯离子和氧浓度的变化对金属的腐蚀形状起着重要作用。此外，金属结构的复杂性也会影响腐蚀形式。集中在金属表面的个别小点上的深腐蚀称为孔蚀，或称为孔隙腐蚀和管道表面的点蚀。因此，管板和管道表面的暴力腐蚀。因此，金属结构的复杂性也会影响腐蚀形式。集中在金属表面的个别小点上的深腐蚀称为孔隙腐蚀，或孔隙腐蚀。从外观上看，管板表面会有许多腐蚀性产品和沉积物，分布着不同大小的气泡。当以海水为介质时，也会产生电偶腐蚀。双金属腐蚀也是管板腐蚀的常见现象。

       宽通道板式换热器广泛应用于石化行业，其重要性也是众所周知的。换热设备的利用率直接影响炼油工艺的效率和成本。据统计，换热器约占化工建设投资的1/5。因此，换热器的利用率和使用寿命是一个值得研究的重要问题。从宽通道板式换热器损坏的原因来看，腐蚀是一个很重要的原因，换热器的腐蚀很常见。如果能解决腐蚀问题，就等于解决换热器损坏的根本问题。
       宽流道板式换热器腐蚀解决方案：具有优异的粘附性能和耐温性，耐化学腐蚀性能，材料为100固体，无挥发性防腐材料防腐保护，在封闭环境中可安全使用，无收缩，防腐材料隔离双金属腐蚀良好，耐冲刷性能好，从根本上消除维修部腐蚀泄漏，可为宽流道板式换热器部件提供长期保护涂层。

打造“爆款”化工板式换热器是为了更好地迎合市场的需求，只有弄清楚市场需要的是什么产品，才能打造出来，那么市场需要的究竟是什么呢？有人说，便宜就是市场需要的；也有人说好用就是市场需要的；不过也有一部分人说，贵就是好，那么到底哪种才是呢？

其实，关于化工板式换热器上面的几种说法都对，因为每个人的心理预期是不一样的，所以大家在选择的时候会考虑这么几点，一，预算，二，产品宣传，三，朋友推荐，四，口碑。从上述几点不难看出，要想打造“爆款”化工换热设备，首先价格要符合市场预期，高的离谱肯定没人要，价格很便宜都会考虑是不是品质不好。其次，要注重产品宣传，要让大家看的见。第三，就是朋友推荐，那就是让已经用上这个产品的人觉得好，他们觉得好才回去推荐。第四就是口碑。口碑是怎么出来的，就是用出来了。口碑是需要质量做支撑的，如果你像瑞普特一样，连最基本的原材料都用进口的，那做好质量便不是什么大问题。

最后，抛开价格和宣传不讲，至少面对化工板式换热器你得好用，你得耐用，你得能够帮助客户解决他们想解决的任何问题，只要是这些问题都能解决，那打造“爆款”便不是什么问题。

板式换热器以其良好的结构和加热效果成为众多换热器中最常用的换热设备，是以往管式换热器的升级版本。板式换热器换热的原理是什么?青岛瑞普特小编接下来为您介绍一下。
板式换热器换热原理：

1.板式换热器的工作原理是板式换热器中的许多薄铜片以不同的结构叠加在一起。一层是高温溴化锂溶液，一层是低温溶液，中间有密封圈，冷热介质流道与冷热流体相邻，实现冷却效果。

2.板式热交换器可以通过薄铜片更好地传递热量，从而加热低温溶液，降低高温溶液，实现冷却淬火油等场合的双赢效果。
3.一般来说，板式换热器的工作原理可以理解为由多个换热板组成的两个相对独立的通道分别采用冷热介质，通过传热性能好的白钢板的热传导，提高冷介质的热含量，或吸收冷介质的低热含量，从而达到冷却的效果。

4.与传统的换热设备相比，板式换热器不仅在外观上有优势，而且在功能使用上也有很大的优势：即热量可以再利用，充分利用资源，达到节能的效果！！以前的管板交换原理是一样的，但热交换的效果肯定不如板式热交换器好。

       作为中央空调的冷热源，风冷热泵冷热水机组具有设备利用率高、冬夏两用的特点，板式换热器节约了水冷冷水机组所需的冷却水系统和供热锅炉，对节水、节能环保具有积极意义，安装方便，可放置在屋顶上，不占用建筑面积，近年来广泛应用于长江流域和长江南部。
       小型别墅式和模块化风冷热泵冷热水机组的水侧换热器有：套管式、板式和立式盘管式。
       热泵冷热水机组中的制冷剂-水换热器更适合使用波纹内螺纹管。

       各种水侧热交换器都有自己的特点。对于套管和垂直线圈热交换器，在设计和制造过程中应注意解决其主要问题。板式热交换器的使用也应使用户了解其特点，并注意水质问题。水侧热交换器具有有效的防冻保护。

       小型风冷热泵热水机组采用动力膨胀阀，由四个单向阀控制制冷、加热方向，也采用毛细管辅助节流，中大型机组由于制冷、加热条件制冷剂循环变化，需要两个或两个以上的热膨胀阀来满足工作条件的要求，在液 体管道阻力大的情况下，如液头阻力大，应注意适当增加相应膨胀阀的空气，避免液体供应不足。

       风冷热泵制造商应注意电子膨胀阀的应用研究。就电子膨胀阀本身的特点而言，它可以控制每个电路的吸气压力和过热，控制制冷剂的循环，比热膨胀阀更有效地适应负荷的变化，从而提高机组的部分负荷性能。在除霜循环中，电子膨胀阀也能及时达到除霜所需的开度，提高机组的除霜性能。

       小型别墅和模块化机组采用全封闭式往复式压缩机或全封闭式涡旋压缩机。整体机组一般采用半封闭式往复式压缩机或半封闭式螺杆式压缩机。目前，常用的全封闭压缩机是往复式压缩机。如果在别墅机组和模块化机组中使用全封闭式涡旋压缩机，涡旋压缩机在各个方面的性能都优于往复压缩机。涡旋压缩机零件少，能效比高，对湿压缩不敏感。喷雾冷却可用于高压缩比地面。与往复压缩机相比，由于其泄漏小、无间隙容积小、流动损失小，在热泵运行的高压比下仍能具有较高的体积效率。该型号更适合热泵运行，将成为该范围内往复压缩机的替代品。对于整体机组，半封闭螺杆压缩机的性能也优于往复压缩机。夏季制冷运行季节能效率比往复压缩机高6-8%，冬季供热系数比往复压缩机高12-13%。螺杆压缩机适用于寒冷条件差的地区。

随着人们生活水平的提高，无论是在社区、公寓楼还是办公楼，余热回收加热都很普遍，板式换热器在加热中发挥重要作用尤为重要，余热回收这种可靠的环保加热方式可以使用各种热源，环保节能。

青岛瑞普特作为板式制造商，青岛瑞普特绝对不会放过这样一个可以回收能源、造福社会的行业。青岛瑞普特拥有阿法拉伐全系列板式换热器型号。我们的创新技术可以回收各种生产过程产生的热源，防止能源浪费，有助于降低运行成本和对环境的影响。

为了保护客户的利益，满足客户的需求，我们努力为客户提供价格有竞争力的设备，降低运营成本，更大限度地研究工作条件，制定完善的解决方案，生产符合欧洲CE和美国ASME质量管理体系的产品，确保产品质量。
青岛瑞普特拥有行业高级工程师团队，13年一直致力于板式热交换器的应用和制造，在余热回收加热方面，无论什么热源，都可以根据具体情况制定更好的解决方案，如果您现在考虑板式热交换器的余热回收加热，欢迎来到瑞普特，我们的工程师将为您制定更合适的产品解决方案。