在使用一段时间之后对管壳式换热器清洗非常的重要，为何要进行管壳式换热器清洗呢？一般由于工业上使用长久管壳式换热器里面的管道会出现各种灰尘和沉淀物的粘黏，导致换热效率下降，变相提高成本，严重还会导致管壳式换热器使用寿命，造成损失。
1.列管式换热器如何产生污垢
管壳式换热器清洗，即列管式换热器清洗。由于管壳式换热器在工业中应用广泛，工业换热器用途主要用于设备的冷却，用水量较大。同时为节约用水往往设置冷却塔使冷却水循环使用。冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化及水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射，风吹雨淋，灰尘杂物的进入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。换热器的污垢是工业企业不可回避的重要问题。
2.管壳式换热器污垢对其的损害
管壳式换热器在购买之后应用于工业上不是说就不在关注了，相反适当进行维护清洗好处多多。 在过程中,管壳式换热器设备和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢等,产生的这些污垢会使设备传递热量热系数减少,管道流通面积的减少或者流通阻力增大,使能、物等消耗增加,效率明显下降,污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断,装置系统被迫停产,直接造成各种造成经济损失,甚至还有可能发生恶性事故.在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的,所以,管壳式换热器等设备的清洗便成为工业,尤其是石油化工及热电工厂中所不可缺少的一个重要环节.
3.清洗有利于提高换热效率
管壳式换热器或管道运行一段时间后，表面往往会结一层污垢，污垢一般较为致密坚硬，热导率很小。
污垢的阻碍效率大得惊人，里面的有机离子、灰尘若无重视可能导致不可避免的其他问题的产生。
污垢的热阻是低碳钢的50-100倍，是铜的200-400倍。所以说污垢对换热效果的影响是非常大的。传热设备结垢后，必然影响热量的传递，使应该冷却的介质得不到适当的冷却，使该加热的介质得不到适当的加热，传热效率的下降，必然增大加热蒸汽的耗量或电能的消耗，直接增大成本，并且影响到设备的**和正常运行。因此换热设备要定时清洗，以除去污垢提高其换热效率。
综上所述，管壳式换热器清洗带来的不仅仅是换热器的使用寿命延长，还能减少成本开支，重要的还能保证管壳式换热器的换热效率拥有充分发挥，因此在使用一段时间之后对于列管式换热器清洗是**重视的问题。
清洗是必要的，在清洗的过程中又有那些需要我们师傅注意的呢?
列管式换热器清洗精洗管壳式换热器清洗精洗注意换热设备部件紧凑紧密性管壳式换热器清洗时**将换热器进行拆卸拆开,有可能因为组装换热设备过紧导致金属垫片或者金属板损毁，有可能组装换热器不够紧凑紧密出现泄漏问题等等。导致金属板之间介质媒介存在泄漏现象，连铸设备使用除盐水冷却之外，管壳式换热器常常出现内部泄漏现象，增加去除盐水成本和管壳式换热器备件大量损耗损失，从而也增加了换热设备维护费用。
列管式换热器清洗精洗注意节能换热系数高极易结垢列管式换热器清洗中冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道, 中间通过一层薄换热板片进行换热,
因此，有效节能,换热系数高，也极易结垢；同时列管式换热器内部流通孔径小, 结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞, 造成列管式换热器换热效率降低,
从而影响的正常进行和换热设备的**，因此, 管壳式换热器应定期进行化学清洗, 除掉污垢,
以保证列管式换热器的有效换热效率和换热器的正常进行，这样也能促使公司快速发展。
管壳式换热器清洗如果存在经常拆卸管壳式换热器，会使金属板两端的悬挂凹口变形，凹口处的变形会导致金属板之间出现不对称的产生，这样将会使金属板非常容易变形，当水流经过管壳式换热器时，会影响水流速度的改变，从而加剧管壳式换热器的结垢和腐蚀现象，管壳式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。
对于管壳式换热器精洗来说,前者主要是将列管式换热器解体, 人工逐片去除换热面上的垢层,然后重新组装。此方法只能在列管式换热器完全脱离系统时采用,而且重新组装时对列管式换热器的夹紧尺寸要求较高主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
管壳式换热器来冷却精炼炉、结晶器和连铸化学水系统的设备，由于列管式换热器冷却面采用工业水，黄河水水源浊度季节性变化比较大，这样列管式换热器冷却效率降低，影响设备冷却水的温降，停浇现象屡次出现，造成重大的和经济损失，因此，做好列管式换热器的清洗是连铸设备管理的重要工作。基于上述原因，我们不得不在铸机停浇时间时把列管式换热器解体清洗泥垢，由于间隔时间短，采用机械清洗的方式是拆开列管式热器一片片清洗，在清洗过程中发现各种问题。
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