蒸发器循环冷却水含有大量的盐、腐蚀产品和各种微生物，由于水处理不足，蒸发器运行一段时间后，水侧会有大量的钙镁碳酸盐垢和藻类、微生物淤泥、粘土等，污垢牢固附着在铜管表面，导致传热恶化，循环压力上升，机组真空降低，影响机组运行效率，造成较大的经济损失。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，对各种沉积有效，比机械方法节省时间。但化学清洗对系统等金属部件有腐蚀性，容易腐蚀设备管道，排放时污染环境。
1.除垢准备。
（1）为了监测系统的清洗效果和清洗过程中设备的腐蚀，在清洗施工前，将相当于设备材料的标准腐蚀试验片悬挂在清洗槽中。
（2）打开蒸发器水侧高排空阀和蒸汽侧低排水阀，确保清洗过程中反应产生的大量气体及时排放，清洗液充满；同时监测清洗过程中换热器铜管的泄漏。
(3)断开与蒸发器无关的其他系统。
防止废水蒸发器结垢的措施。
浓盐废水在蒸发蒸发过程中，容易产生二次蒸汽泡沫夹带。泡沫中的盐滴附着在泡沫去除器的丝网或折叠板上，不断浓缩晶体，形成结垢层，严重时阻塞二次蒸汽。
随着循环浓盐废水浓度的增加，废水中所含的硫酸钙、碳酸钙和硅酸盐会沉淀在降膜蒸发器分布器的间隙中，附着在结垢上，导致部分分布器堵塞。蒸发器循环浓盐废水中的晶体控制量是防止相同晶体类型和溶解度小的盐沉淀附着在换热管（或表面）结垢的重要监测指标。其控制范围窄，易波动，监测分析结果滞后。一旦未及时调整晶体数量不足，可能会发生结垢。
(1)晶种法:
通过在浓盐废水中加入硫酸钙或氯化钙晶体，利用水垢表面对水垢的亲和力，降低废水中硫酸钙的饱和度，使废水中沉淀的硫酸钙分子优先附着在悬浮水晶上，而不是沉积在加热管内壁上，达到防垢的目的。
(2)添加阻垢剂法:
通过添加阻垢剂，整合废水中的金属结垢离子，防止其与碳酸根、硫酸根结合而结垢。
(3)加酸法:
加酸，调节废水PHS5.0，去除碳酸或碳酸氢根，防止结碳酸钙垢。
(4)净化预处理方法:
去除浓盐废水中的钙、镁离子、硫酸根和碳酸根离子，防止碳酸钙和硫酸钙结垢。
(5)控制固液比：
在外加热强制循环蒸发器的生产过程中，可以在范围内控制浓盐废水中的固液比。在轴流泵的作用下，含有较多晶体的废水具有流量，对换热管内壁具有较强的冲刷作用，使晶体核不能附着在加热管内壁上形成结垢层。
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