结晶物料蒸发器结垢是含盐溶液蒸发结晶生产制造中常见的现象,盐溶液蒸发设备蒸发室和电加热管的结垢,不仅将减低机器设备的合理有效容积,并且将使电加热管的导热系数减低,加剧生产制造条件,生产能力降低,比较严重的结垢还将致使生产制造停顿,缩减合理有效生产制造时间,减低机器设备使用寿命甚至损坏机器设备,增加原材料和能源的消耗,因此蒸发罐的防垢一直是盐溶液蒸发生产制造中高度重视的技术问题。
结晶物料蒸发器结垢原因：蒸发结晶器含有钙、镁等阳离子体和硫酸根、碳酸根等阴离子体，这些离子化合物、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钠、氯化钠会由于浓度、温度变化，达到过饱和结晶沉淀，附着在加热管和蒸发室内壁上。特别是由于硫酸钙的负溶解度，即当温度超过40℃时，其溶解度随温度的升高而下降。在盐水中接近饱和，当加热管中的盐水加热时，结晶沉淀是不可避免的。另一方面，由于操作原因，在生产中由于操作原因容易出现假液位、低液位生产或加热蒸汽突然飙升现象，导致加热管出口静液位压力不足，加热盐水应在加热管出口以上沸腾，由于静液位压力不足，在加热管内壁沸腾，不可避免地导致盐结晶沉淀，形成加热内壁附着。
那结晶物料蒸发器的清洗方法
(1)水溶法
适合于去除溶水性垢层或垢层混合物中溶水性组分大的情况;如Na2SO4、NaCl和CaSO4·Na2SO4等。采用水溶除垢时,常需适当加热,以提高溶解度和加快溶解速度。
(2)酸洗法
适用于去除碳酸盐垢或垢层混合物中碳酸盐成分较大的情况。酸洗液一般由盐酸制成，酸浓度为1%~3%。如果垢层太厚，可以增加到5%。可根据除垢情况进行一次或多次清洗。注意防止气泡泛液，及时分离沉渣。酸洗后，用稀碱液或淡水中和，防止设备损坏。
(3)碱煮—酸洗法
适用于去除硫酸钙、硫酸锶等垢层。操作时，将纯碱混合成3%~5%浓度的洗液，加热时循环。此时发生的化学反应为:CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4SrSO4+Na2CO3=SrCO3↓+Na2SO4，然后用酸洗液循环，去除反应中产生的碳酸盐。酸浓度为1%~3%，后面用淡水清洗。
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