蒸发器主要用于加热，将不挥发性溶质的溶液加热到沸腾状态，使部分溶剂蒸发并去除，从而提高溶质浓度。由于其节能、占地面积小、停留时间短、传热效率高、自闭症循环系统、自控操作、稳定性好，应用广泛。
但任何好坏，蒸发器在长期运行过程中，冷却循环水含有大量盐、腐蚀产物和各种微生物，由于水处理，蒸发器工作一段时间后会结合大量钙镁碳酸盐水垢和藻类、微生物污泥、粘土等，污垢牢固附着在铜管内表面，导致传热恶化、循环压力、机组真空降低，影响机组运行效率，造成较大的经济损失。解决方案：及时清洗蒸发器，确保设备的高效运行。
我公司采用化学和物理相结合的方式清洗蒸发器，利用小泵、加药桶、循环管道和设备建立循环系统，清洗剂加入清洗槽，低进高出循环清洗。
早期准备蒸发器清洗。
1.切断与蒸发器无关的其他系统。
2.打开蒸发器水侧高点排气阀和蒸汽侧低点导淋阀，确保清洗过程中反应产生的大量气体及时排放，清洗液充满；同时，通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏。
3.为监测系统的清洗效果和清洗过程中设备的腐蚀，在清洗施工前，将相当于设备材料的标准腐蚀试验片分别悬挂在清洗槽中。
清洗流程：
水冲洗：水冲洗试压，水冲洗附着率低的污垢，检查系统泄漏。
软污垢清洗：清洗附着在管壁上的软污垢粘土，在清洗罐中加入GJ杀菌粘土剥离剂，同时加入渗透剂、洗涤剂、分散剂循环，其作用是杀死循环水藻类和生物粘土，降低设备附着力，使清洗剂渗透到污垢中，剥离粘土污垢分散成小分子颗粒，悬浮在水中，避免二次沉积，循环清洗3-4小时。
缓蚀处理：采用酸洗缓蚀剂，清洗时金属不会产生孔蚀，对保护设备腐蚀有很好的效果。同时需要添加铜专用还原剂等保护添加剂。
硬垢清洗:加入水垢清洗剂和助洗剂，分散剂，循环清洗4-6小时，用清洗剂与碳酸盐垢反应，产生可溶性物质去除。
碱洗中和钝化：用清水冲洗蒸发器硬垢，用中和剂中和残留酸液。清洗后的金属表面处于较高的活性状态。通过碱洗中和钝化，清洗后的金属表面可以避免氧化和生锈。
预膜：添加金属预膜剂，在清洗金属表面产生钝化膜，在预膜剂的作用下，铁、铜表面反应产生不溶性氧化膜，减缓氧化反应保护金属，预膜处理时间12-24小时，可将钝化预膜剂进入循环水，无排放。
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