1、球化过程

   镁残余量过高 ,容易产生白口, 所以镁的量只要能球化效果就可以。通过实验测量镁的残留量,从而确定球化剂的加入量应控制在铁液质量的1.4-1.6%。球化包要提前进行500600 的预热,然后将球化剂 埋入堤坝的一侧,覆盖上0.2%的孕育剂。为了防止球化反应过早的发生,再在孕育剂上面覆盖铁屑和硅钢片, 后盖上球铁盖板压实。铁液温度过高,增加镁的熔炼损耗和蒸发。铁液温度过低,球化剂不能熔化和被铁液吸收。铁 液控制在1450-1460℃出炉,加入,0.5-0.6%的孕育剂出炉孕育,为防止球 化反应过早发生,造成球化不充分,出炉时铁液快速冲入球化包没有球 化剂的一侧。为了防止停留时间过长造成镁减少,待球化反应结束后马上浇注。

2、浇注铁液

   球化反应结束后扒渣,撒覆盖剂保温,然后浇注。为了防止孕育衰退,在浇注过程中再加入孕育剂,进行随流孕育,加入量为铁水量的0.2%。浇注温度高 ,铁液流动性好,有利于补缩 ,减少夹渣 ,铸件外观质量好;但温度过高,液态收缩量增大,容易产生缩孔缩松,所以浇注温度控制在13501370

3、造型工艺

   采用自硬呋喃树脂砂造型。呋喃树脂砂的特点是瞬间发气量大,高温溃散性 好,易产生气孔、夹渣和冲砂缺陷 。浇注系统的截面积要比粘土砂工艺稍大一些,内浇道分散设置。铸件采用底注式浇注系统,为提高挡渣能力,在浇 注系统中放置过滤网,为避免冲砂,用陶瓷管做直浇道,直浇道下放置陶瓷过 滤片。为防止缩孔缩松,在壁厚处 ( )放置冷铁。树脂砂本身强度高 、刚性好,铸件不易产生缩孔缺陷,所以选择较高的浇注温度,厚大铸铁件的浇 注温度也不应低于1320

NJ-W560抗干扰测温仪以高速16位嵌入式微处理器为核心,自动贴片工艺生产。采用了自动校准电路,采用精密的温度传感器对冷端温度进行测量,并可以进行软件校正。在数据采集上采用高精度AD转换芯片,采样周期为20ms,对空间的工频有很强的抗干扰性。

热电偶

S

B

R

WRe3/25

快速测温范围

8001769

8001820

8001769

8001999

连续测温范围

2001769

5001820

2001769

2001999

显示方式

四位高亮LED显示,字高15mm

工作环境

温度0~55℃;相对湿度<85%

存储环境

温度-40~85℃;相对湿度<95%

电源

内部带充电电池,电池额定电压5V

                       南京诺金高速分析仪器厂

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