板式换热器是一种安全性要求很高的设备，当密封垫损坏后，出现的外滴漏是可见的。热交换器、换热器等一开始都会出现轻微的滴漏，在压力冲击较大的流程设备中，则可能因密封垫的损坏而出现较大的泄漏。
板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件，在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫是一种易损件，并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。
它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响，如果这些密封热硬化了，失去了原有的弹性，则可导致换热器无法正常工作。
一、影响密封垫使用寿命的几个因素：
换热器的工作方式(连续的还是不连续的)；
散热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性；
最高工作温度；
最高工作压力；
由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大；
自然老化；
弹性密封垫的软化与压力和温度有关。当密封垫失去弹性后，换热器会出现滴漏。
二、滴漏相关注意事项
在某些产品中，为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，允许对换热器进行密封性能调节，即再次拧紧组合板式换热器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，解决滴漏问题。在有这种功能的换热器的铭牌上，一般都给出了允许最大和最小应力。
对于新的换热器片组，应使用最小的允许应力进行连接固定，视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多次调整换热器的拧紧力。每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况。而且，只允许对无工作压力的换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，防止滴漏。
对于在铭牌中没有给出应力调节范围的板式换热器，一般在零件图中给出了应力数值。在拧紧这类板式换热器时，拧紧力矩无论如何不应低于图纸规定的数值。因为它与板式换热器的组装质量、组装变形有关。在拧紧力矩达到规定数值的要求时，则可有计划地对弹性密封垫进行更换。
对于在重要的生产设备中和腐蚀介质中使用的板式换热器，建议有一套备用的密封件，仓库温度18℃时，在透明塑料包装中，板式换热器的密封件可保存3年左右。
三、密封
原则上，密封件的固定分为粘接固定和非粘接固定两大类。密封垫的形状应与板式换热器密封处的形状保持一致，必须指出的是粘接式的固定方法不对密封功能产生任何作用。
非粘接密封
对准：将密封圈放置到位
放入：使密封圈正确地进入密封槽中
压紧：在密封槽中.有横截面逐渐减小的槽形结构.以便使密封圈正确定位
粘接式密封
根据密封垫的使用目的和密封质量要求，可使用不同生产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶。在进行粘接之前，应使用蒸汽气流彻底地清除粘接面残留的粘接剂和残留的密封垫。
对于调和式密封胶粘接来讲，必须用火烧尽板式换热器结合面上的残留粘接剂和残留密封垫。在大批量进行粘接时，应准备冷冻密封件的液氮池，准备好为带有密封垫的板式换热器进行干燥处理的加热炉，加热温度应达160℃。如果有条件，应对板式换热器进行化学清理，以保证彻底清除残留在板式换热器结合面中的粘接件的密封垫。
根据板式换热器的蜂室观察孔来了解密封垫的安装是否正确
板式换热器的结合面应使用化学清洁剂清理(例如利用丙酮)，同样，也必须利用化学清洁剂清除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层，将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中部。
视密封垫的宽度，粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度，然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面涂抹均匀，以便充分利用整个结合面。根据粘接剂的种类不同，等待一定的通风干燥时间，然后放入密封垫，将各个板式换热器叠放在一起，用拉紧螺杆拉紧，或者用重物压放在叠放的换热器组上。
根据粘接剂的种类不同，硬化时间约为8-20小时。对于调和式粘接剂，则必须进行螺杆拉紧和炉内加热硬化。
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