今天这篇文章，不写板式换热器清洗的知识，来介绍下螺旋板换热器。但我们主营的服务，还是换热清洗及维修，来电，可以索取免费的工程方案。
1、热传导效率高
因为螺旋板式换热器具有螺旋通道，流体在通道中流动，在螺旋板式换热器中焊接有保持螺旋通道宽度的定距柱或冲压出的气泡，气泡在螺旋板式换热器中受离心力的作用，在低雷洛数下就会产生湍流。在压力降不太大的情况下，合理选择通道宽度和流速十分重要，在设计中一般可以选择较高的流速，这样可以使流体分散度高，接触良好，有利于提高螺旋板式换热器的换热效率。
螺纹板热交换器
2、高效利用流体压头损失
螺纹板式换热器中的流体，虽然没有流动方向的剧烈变化和脉冲现象，但由于螺旋通道较长，螺纹板上又焊有定距柱子，在一般情况下，这种换热器的流体阻力比管-壳式换热器稍大，但与其他类型的换热器相比，它的流体在通道内是均匀螺旋流动，其流体阻力主要发生在流体与螺纹板的摩擦处，这部分阻力可引起流体紊流。由此相应增加给热系数，说明螺旋板式换热器能够更有效地利用流体的压头损失。
3、不易堵塞
螺纹板换热器中，由于介质走的是单通道，与其他类型换热器相比，其允许流速较大，不易沉积，如果通道中某处存在污垢，则在这里的通道截面积将减小，在一定流量下，如截面等处，局部流速将相应增大，对污垢区域起到冲刷作用，而在管壳式换热器中，如果一个管子有污垢沉积，则该管局部阻力将增加，流量受限，流速下降，介质分配到其他换热管，使换热器中各管子的阻力重新平衡，使得沉积的污垢管子的流速越小，越容易沉积，最后完全堵塞。为提高螺旋板式换热器的传热效率，需要增加传热推动力。
双流体在螺旋通道中进行全逆流工作时，对数平均温度差较大，有利于双流体换热；通过对实验数据的分析，得出了螺旋板换热器最小容许温差为最低的结论。当两流体的温差为3度时，热交换仍可进行。
螺板式换热器有两个较长的均匀螺旋通道，在通道内介质可以进行均匀的加热和冷却，因此能精确控制其他出口温度。
4、结构紧凑
直径为1.5米、宽度为1.8米的螺旋板换热器，其传热面积可达200平方米，单位面积的传热面积是管、壳式换热器的三倍左右。
5、可靠的密封结构
现有螺旋板换热器的两通道一般采用焊接密封。因此只要保证焊接质量，可以保证在两种介质之间不产生泄漏。旋板换热器中介质与空气的密封采用法兰连接密封结构。这一密封方法非常可靠。
6、温度差应力小
螺旋式板式换热器具有可膨胀性，因为它有两个较长的螺旋式通道，当螺旋式换热器加热或冷却时，可以像钟表内部的发条一样伸长或收缩。其中螺旋体的各圈之间是一边的热流体，另一边的冷流体，最外层的圈与大气接触。螺旋体之间的温度差不如管-壳式换热器中的管-壳体之间的温度差明显，因此不会产生较大的温度应力。螺旋板换热器实列国内外使用的场合有很大的双介质温差。没有发现存在较大的温差应力。
7、热量损失小
因为结构紧凑尽管换热面积很大，但其表面面积仍然较小，又由于接近常温的流体是从最外面边缘的通道流出，因此一般不需要保温。
8、制作简便
螺旋式板式换热器与其他换热器相比，加工工时少，机械加工量小，材质以板材为主，易于卷制，制造成本低。
9、承受力有限
螺旋板式换热器一般是按每个通道的额定压力来设计的，因为螺旋板直径较大，厚度较小，刚度差，每圈都承受压力，当两个通道所见的压力差达到一定程度，也就是达到或接近一个临界压力时，螺旋板就会被压坏，从而使螺旋板失去稳定性。
10、维修困难
螺纹板式换热器虽然不容易泄漏，但由于受结构的限制，一旦发生泄漏，往往只能整修而不维修，所以对于有腐蚀介质的设备，应选择耐腐蚀性能好的材料。
11、清理通道
螺纹通道一般比较窄，螺纹板上焊接有保持通道宽度的定位柱，机械清洗比较困难。洗涤方式以热水冲洗为主，酸洗、蒸汽吹洗为主要方式，国内多采用蒸汽吹洗。
发表评论