1、换热器的工艺要求
新近投入生产的板式换热器如不能满足工艺要求，则应仔细检查原始设计参数、设计计算、装配等，然后再决定增加或减少换热面积，或改变流程组合。
如果板式换热器开始运行是正常的，经过一定时间运行后会出现与工艺要求不符的情况，如：压降增加或减少；介质出口温度升高或降低。
解决这个问题，应使用的方法：
a.检查冷热介质进口参数是否与原设计值相符合。如不符，应设法调整至原设计值。如果进口参数发生变化，不能调整为原来的设计值，应重新进行设计计算，决定增加或减少换热面积或改变流程组合。
b.如冷热介质的进口和出口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值，则应停止运行，拆板检查板间是否有堵塞或板垢，并及时处理。
2、板式换热器漏水
板式热交换器的密封圈周围较长，板材较薄，在使用过程中容易发生泄漏。泄漏现象可分为内漏与外漏两种。
板式热交换器的外漏
此处指板式热交换装置内部介质泄漏到外部空间。这样的泄漏现象一般都容易发现。造成渗漏的主要原因是垫圈老化、腐蚀或垫圈变形。出现渗漏情况时，应在渗漏板部分作标记，然后拆开设备，取出破损板，更换新板。
板式热交换器内漏
指由于某种原因，换热设备中的两种介质中的高压侧介质泄漏到低压侧。这样的泄漏现象一般不容易及时发现。造成渗漏的主要原因是片材的穿孔、裂纹和腐蚀。检测漏电的方法是经常对低压侧的介质进行分析，根据其成分的变化情况来判断漏电的程度。
停止对此泄漏的检查方法如下：
拆开板式换热器，将板片上的污物清除干净，擦干，然后再将换热器重新装配。对热交换器一侧的0.2~0.3Mpa进行水压试验。等到另一边的水出来后立即停止测试，拆开热交换器，仔细观察板的未参与测试压力的一面，其中有湿板的板即为有孔或有裂纹的板。
现场还可进行透光和着色检查，以查明废板。对检验过的废板、垫片进行更换，重新装配后使用。
3、板式换热器板片错位
由于介质流量和压力变化大，且采用多路组合，使用时间长，易出现板片错位现象。片状错位后，有时会很快出现外漏，有的虽然不能立即发生外漏，但却是发生渗漏的隐患，因此必须及时处理。
造成错位的主要原因是：热交换器的板片变形，板式换热器的密封垫滑落到垫片槽外。解决这一问题，应及时更换变形板片及滑离垫槽垫片。
4、使用简易的板式换热器处理方法
板式热交换器在使用过程中，无论板片变形、开裂、穿孔，或垫片老化、断裂，都要及时更换。如使用现场没有足够的备件，而换热设备既无备用台份，又无法停机，则应进行简单的现场处理。
在现场进行简单处理的方法是将损坏的板片与发生渗漏的板片成对(A板+B板)，如果数量不多，减少的流道数目不多，装配后可以继续使用，对生产影响不大。
随着板式换热器应用领域的不断扩大，对不同介质和工艺的耐温、耐压、耐腐蚀要求也不同。很明显，要用一个“万能”的垫片来适应所有情况是不可能的，而要根据不同情况使用不同材料的垫片。垫圈的断面形状通常是六角。普通垫片主要有天然橡胶，氯丁橡胶，丁晴橡胶，三元乙丙橡胶，硅橡胶，氟橡胶，石棉纤维板等。
板式热交换器在使用过程中，如出现渗漏、断裂、老化等现象，应及时更换。替换必须以下列顺序进行:
拆除废弃垫片。拆下时，注意不要在垫片槽内留下划痕；
用丙酮，丁酮或其他酮类溶剂，将垫片槽内残胶清除干净；
用干净的布或棉纱把垫圈和垫圈擦干净；
将胶粘剂均匀地涂在垫圈槽内；
把干净的新垫片贴到板子上；
贴好垫片的板材应放置在平坦、阴凉、通风处，并自然干固4h后即可安装使用。
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