板式热交换器除特殊情况需进行检修外，还应进行定期维护，因为板式热交换器拆装方便，维护简单一般不需要专用工具和设备。
针对不同情况可采用不同的处理方法，如设备无漏水只是换热系统K值降低，则不需拆开换热器，而是用一个闭路系统将除垢液注入设备内循环数小时即可。
施工场地没有条件，且拆开设备或发现结垢不太严重时，可以不取下板材，直接用水冲洗，同时用软刷刷刷即可。
一、换热器维修及维护
1.需维修的设备，按逆序安装，拆开换热装置。
2.用于石油、化工行业的设备，应按检修周期定期进行维修。
3.设备内部介质如为易燃、易爆或有腐蚀性的介质，每年至少要进行一次保养。
4.其它行业使用的板式换热器，如无漏水现象，最好每年进行三次维修。
二、板片清洗和保护
换热器要保持保持高传热系数，需要保护好板材。在板片之间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，也会引起流道的变化，对流体的运动有很大的影响，使压力降增大，传热系数降低，如某制糖企业在供暖时采用了板式换热器，由于二次水处理得不好，在使用过程中仅用了两个月，就造成流道堵塞，无法继续使用。
1.化学清洗
是将一种化学溶液通过热交换器循环往复，使板材表面的污垢溶解，排出。此方法无需拆开热交换器，简化了清洗过程，降低了清洗工作量。片状波纹可促进清洗液的剧烈紊流，有利于垢层溶解，化学清洗法是较为理想的清洗方法。
2.机械物理清洗
是将板材用刷子手工洗净后用刷子清洗，从而达到清除板材表面污垢的目的。这种方法虽然比较直接，但是对于较硬、较厚的垢层，清洗很难。
综合清洗法对于污垢层较硬且较厚的情况，单用以上方法之一就很难清洗干净。综合洗涤是先用化学洗涤方法软化垢层，然后用机械(物理)洗涤法去除垢层，以保持板材清洁。
清洗注意事项
在化学清洗过程中，溶液的流速应保持在0.8~1.2m/s之间。目标是增加溶液的紊乱程度。
对不同的污垢应选用不同的洗涤剂和化学洗涤剂。除常用的稀碱溶液外，对水垢可用5%硝酸溶液。碱法生产产生的水垢，可用5%盐酸溶液处理。但是，不要使用会腐蚀板材的化学洗剂。
机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷刷刷不锈钢片，以免加速腐蚀钢板。与此同时，板面不能有划痕，变形等现象。
洗净的板片要用清水洗净擦干，放置时要防止板片变形。
三、垫片
板式换热器的应用范围越来越广，对不同介质和工艺有不同的耐温、耐压、耐腐蚀要求。很明显，要用一个“万能”的垫片来适应所有情况是不可能的，而要根据不同情况使用不同材料的垫片。
垫圈的断面形状通常是六角。普通垫片有天然橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，硅橡胶，氟橡胶，石棉纤维等。板式热交换器在使用过程中，如出现渗漏、断裂、老化等现象，应及时更换。替换必须以下列顺序进行。
1.拆除废弃垫片。拆下时，注意不要在垫片槽内留下划痕。
2.使用丙酮、丁酮或其它酮类溶剂，将垫片槽内残留的胶水清除。
3.用干净的布或棉纱作垫圈或垫圈的净垫。
4.在垫圈内均匀地涂上粘合剂。
5.将干净的新垫片贴到板子上。
6.贴好垫片的板材应放置在平坦、阴凉、通风处，并自然干固后方可安装使用。
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